JP5535775B2 - 製鋼用アーク炉の電力投入制御方法 - Google Patents
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Description
前記製鋼用アーク炉からの出物質を、前記製品用溶鋼、前記スラグ、及び前記ダストから構成して、前記出物質と前記入物質の間の物質収支から、前記製品用溶鋼を製造する際の前記原材料の成分構成及び質量と前記出物質の成分構成及び質量をそれぞれ求めて、前記入物質により前記製鋼用アーク炉に持ち込まれる熱量Qb及び前記入物質の成分構成と前記出物質の成分構成の差から求まる過剰物質が酸化する際に発生する酸化反応熱量Qoをそれぞれ演算し、
前記製品用溶鋼の熱量Qstと、前記スラグの熱量Qslgと、前記ダストを含んだ排ガスの熱量Qdと、前記製鋼用アーク炉に供給した冷却水による抜熱量Qcとの和を前記製鋼用アーク炉からの出熱量QOとして、前記入物質と前記出物質との間の熱収支から、前記1チャージの間に前記製鋼用アーク炉に供給するアーク熱量QaをQst+Qslg+Qd+Qc−Qb−Qoから求め、前記1チャージに必要な投入電力量を前記アーク熱量Qaから決定する。
図1に示すように、本発明の一実施の形態に係る製鋼用アーク炉の電力投入制御方法が適用される製鋼用アーク炉10は、スクラップ、合金鉄、及び造滓材(副原料ともいい、石灰、蛍石、炭酸カルシウム等のカルシウム含有材で構成される)を有する原材料と燃焼用カーボン粉から構成される入物質を溶解して溶鋼を生成させ、生成した溶鋼の精錬及び昇熱を行って目標成分構成を有する製品用溶鋼を製造するものである。そして、入物質の溶解を行う溶解期、生成した溶鋼を加熱してスラグ及びダストを生成させて目標成分構成を有する製品用溶鋼を製造する精錬を行う精錬期、精錬後に目標温度まで昇熱を行う昇熱期にそれぞれ必要な熱エネルギーを発生させるための電力量は、電力投入制御装置11で決定され、製鋼用アーク炉10の黒鉛電極20に供給される。
その結果、物質収支演算部12から、最終的な入物質の構成(スクラップの銘柄及び使用質量、合金鉄の銘柄及び使用質量、造滓材の銘柄及び使用質量、カーボン粉質量、及び電極カーボン質量)が決定される。これに伴い、最終的な出物質の構成(製品用溶鋼の成分構成及び質量、スラグの質量、ダストの質量)が決定される。
また、スラグの熱量Qslgは、物質収支演算部12で求めたスラグの質量と、スラグ温度と、造滓材を製鋼用アーク炉10に装入する際の初期温度を用いて求める。ここで、原材料中に占める合金鉄及び造滓材の質量比率はスクラップの質量比率に比較して非常に小さい(例えば、スクラップ100に対して、合金鉄及び造滓材は2)ので、造滓材の初期温度はスクラップの初期温度で近似できる。また、スラグの質量は溶鋼の質量と比較して非常に小さい(例えば、溶鋼100に対して、スラグは1)ので、スラグ温度は、製品用溶鋼の目標温度で近似できる。
抜熱量Qcは、1チャージの期間中、連続して測定する冷却水の温度変化(温度上昇分)及び冷却水流量を用いて求める。
なお、電力投入制御装置11は、物質収支演算部12、熱収支演算部13、第1〜第3の演算手段14〜16、信号出力手段17、及び出力調整手段29の各機能を発現するプログラムをコンピュータに搭載させることにより構成できる。
製鋼用アーク炉10の電力投入制御方法は、製鋼用アーク炉10にスクラップ、合金鉄、及び造滓材を有する原材料と燃焼用カーボン粉から構成される入物質を装入して、目標成分構成を有する製品用溶鋼を生成するまでの1チャージの期間を、例えば5つ(炉況1〜5)に分け、各炉況毎に必要な投入電力量を演算して、黒鉛電極20に供給する方法である。ここで、炉況1〜3は、入物質を3分割して製鋼用アーク炉10に段階的に装入する溶解期、炉況4は入物質の溶解で生じた溶鋼の精錬を行う精錬期、炉況5は精錬後の溶鋼を加熱してスラグ及びダストを生成させ目標成分構成を有する製品用溶鋼を製造する昇温期を指す。なお、合金鉄及び造滓材は、それらの全量を溶解期に装入する場合と、合金鉄及び造滓材のそれぞれの一部を溶解期に装入し、残部を精錬期に装入する場合がある。
Ws1、i=Σ(K11、i、j・WSC、j)+Σ(K12、i、j・Wfa1、j)+Σ(K13、i、j・Wfa2、j)+Σ(K14、i、j・Wfa3、j)+Σ(K15、i、j・Wfa4、j)
ここで、Σは銘柄jによる総和である。また、K11、i、j、K12、i、j、K13、i、j、
K14、i、j、K15、i、jは、銘柄jに含まれているi成分の比率である。
Ws2、i=Σ(K21、i、j・Wm)+Σ(K22、i、j・Wd)+Σ(K23、i、j・Wslg)
ここで、Σは銘柄jによる総和である。また、K21、i、jは、生成す溶鋼の鋼種により決定される定数であり、K22、i、j、K23、i、jは過去の実績から算出される定数である。
Wd=K31・ΣWs1、i
Wslg=K41・ΣWs1、i
ここで、Σは成分iによる総和である。また、K31、K41は過去の実績から算出される定数である。
Wi=Ws1、i−Ws2、i
Qst=C21・(T1−T2)・Σ(WSC、j)・γ1i/η1i
ここで、C21は製品用溶鋼(溶鋼)の比熱、γ1iは炉況1〜炉況5で決まる定数で、単位は[kWh/t/℃]、η1iは炉況1〜炉況5における溶鋼への着熱効率である。
Qslg=C22・(T1−T2)・Wslg・γ2/η2
ここで、C22スラグの比熱、γ2iは炉況1〜炉況5で決まる定数で、単位は[kWh/t/℃]、η2iは炉況1〜炉況5におけるスラグへの着熱効率である。
Qd=∫[{(1+T3/273)・Fd}・γ3i]dt
ここで、γ3i炉況1〜炉況5で決まる定数で、単位は[kWh/Nm3/℃]である。
Qb=C21・Σ(WSC、j)・γ1i/η1i
なお、入物質中のスプラップの質量比率は、例えば、90〜95なので、入物質の質量は、スクラップ質量WSC、jで近似できる。
Qo=Σ(Wi・γ1i)
ここで、Wiは、Si、Mn、Al、Fe、Cr、Ni、C、CO、CaOの質量であり、η4i(i=Si、Mn、Al、Fe、Cr、Ni、C、CO、CaO)は、精錬期における溶鋼への着熱効率である。
Qa=Qst+Qslg+Qd+Qc−(Qo+Qb) ・・・・・(1)
また、溶解期1から昇温期5において、それぞれ黒鉛電極20に供給する投入電力量Qip[kWh](i=1、2、3、4、5)を、次式から求める。
Qip=Qa/η1i ・・・・・(2)
Q15p=Q1p・η15
精錬期4の投入電力量Q14pを、
Q14p=Q1p・η14
として求める。その結果、溶解期1、2、3の総投入電力量Q123pを、
Q123p=Q1p・(1−η14−η15)
として求めることができる。
Q1p=Q123p・WSC1/ΣWSC、j、
溶解期2における投入電力量Q2pを、
Q2p=Q123p・WSC2/ΣWSC、j、
溶解期3における投入電力量Q3pを、
Q3p=Q123p・WSC3/ΣWSC、j
とそれぞれ決定する。したがって、溶解期1の開始時点での投入電力量は、Q1pとなる。
Q2p=Q123p’・WSC2/ΣWSC、j
とする。ここで、Q123p’は
Q123p’=(Qa2/η11)・(1−η14−η15)
である。
Q3p=Q123p’’・WSC3/ΣWSC、j
とする。ここで、Q123p’’は
Q123p’’=(Qa3/η11)・(1−η14−η15)
である。
Q45p=Q4p・η15
精錬期4の投入電力量Q44pを、
Q44p=Q4p・η14
として求める。したがって、精錬期4の開始時点での投入電力量は、Q4pとなる。
Claims (6)
- スクラップ、合金鉄、及び造滓材を有する原材料と燃焼用カーボン粉から構成される入物質を製鋼用アーク炉に装入し、該原材料の溶解を行う溶解期、該原材料の溶解により生成した溶鋼を加熱してスラグ及びダストを生成させ目標成分構成を有する製品用溶鋼を製造する精錬を行う精錬期、精錬後に目標温度まで昇熱を行う昇熱期から構成される1チャージに必要な投入電力量を決定する製鋼用アーク炉の電力投入制御方法において、
前記製鋼用アーク炉からの出物質を、前記製品用溶鋼、前記スラグ、及び前記ダストから構成して、前記出物質と前記入物質の間の物質収支から、前記製品用溶鋼を製造する際の前記原材料の成分構成及び質量と前記出物質の成分構成及び質量をそれぞれ求めて、前記入物質により前記製鋼用アーク炉に持ち込まれる熱量Qb及び前記入物質の成分構成と前記出物質の成分構成の差から求まる過剰物質が酸化する際に発生する酸化反応熱量Qoをそれぞれ演算し、
前記製品用溶鋼の熱量Qstと、前記スラグの熱量Qslgと、前記ダストを含んだ排ガスの熱量Qdと、前記製鋼用アーク炉に供給した冷却水による抜熱量Qcとの和を前記製鋼用アーク炉からの出熱量QOとして、前記入物質と前記出物質との間の熱収支から、前記1チャージの間に前記製鋼用アーク炉に供給するアーク熱量QaをQst+Qslg+Qd+Qc−Qb−Qoから求め、前記1チャージに必要な投入電力量を前記アーク熱量Qaから決定することを特徴とする製鋼用アーク炉の電力投入制御方法。 - 請求項1記載の製鋼用アーク炉の電力投入制御方法において、前記合金鉄の成分構成及び質量は、前記スクラップの成分構成と前記製品用溶鋼の成分構成の差に基づいて決定し、前記造滓材の質量は、前記スラグの塩基度に基づいて決定することを特徴とする製鋼用アーク炉の電力投入制御方法。
- 請求項1又は2記載の製鋼用アーク炉の電力投入制御方法において、前記燃焼用カーボン粉の質量は、前記過剰物質を構成する成分と、該各成分の質量に基づいて決定することを特徴とする製鋼用アーク炉の電力投入制御方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の製鋼用アーク炉の電力投入制御方法において、前記製品用溶鋼の熱量Qst、前記スラグの熱量Qslg、前記ダストを含んだ排ガスの熱量Qd、及び前記製鋼用アーク炉に供給した冷却水による抜熱量Qcを、過去の操業実績から構成された製品用溶鋼熱量データベース、スラグ熱量データベース、排ガス熱量データベース、及び抜熱量データベースを用いて、前記製品用溶鋼の製造条件に基づいてそれぞれ推定した溶鋼熱量EQst、推定スラグ熱量EQslg、排ガス熱量EQd、及び推定抜熱量EQcとし、前記溶解期から前記昇熱期の終了までに必要な前記投入電力量を決定する前記アーク熱量Qaを、EQst+EQslg+EQd+EQc−Qb−Qoから求めることを特徴とする製鋼用アーク炉の電力投入制御方法。
- 請求項4記載の製鋼用アーク炉の電力投入制御方法において、前記1チャージの期間中に、溶鋼温度、排ガス温度、及び冷却水温度をそれぞれ測定して、前記溶解期の終了時点までの実測溶鋼熱量RQst1、実測排ガス熱量RQd1、及び実測抜熱量RQc1をそれぞれ演算し、前記精錬期から前記昇熱期の終了までの溶鋼熱量、排ガス熱量、及び抜熱量をそれぞれEQst−RQst1、EQd−RQd1、及びEQc−RQc1として、前記精錬期から前記昇熱期の終了までに必要な前記投入電力量を決定するアーク熱量Qa’を、EQst−RQst1+EQslg+EQd−RQd1+EQc−RQc1−Qb−Qoから求めることを特徴とする製鋼用アーク炉の電力投入制御方法。
- 請求項5記載の製鋼用アーク炉の電力投入制御方法において、前記精錬期の終了時点までの実測溶鋼熱量RQst2、実測排ガス熱量RQd2、及び実測抜熱量RQc2をそれぞれ演算し、前記昇熱期の終了までの溶鋼熱量、排ガス熱量、及び抜熱量をそれぞれEQst−RQst2、EQd−RQd2、及びEQc−RQc2として、前記昇熱期の終了までに必要な前記投入電力量を決定するアーク熱量Qa’’を、EQst−RQst2+EQslg+EQd−RQd2+EQc−RQc2−Qb−Qoから求めることを特徴とする製鋼用アーク炉の電力投入制御方法。
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