CN101748237A - 一种转炉双渣操作的自动控制方法 - Google Patents
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Abstract
一种转炉双渣操作的自动控制方法,属于转炉炼钢技术领域。步骤为:在二级自动控制系统基础上,当转炉入炉铁水Si高于0.60%时,在二级自动控制系统中制定独立操作模式如下:设定转炉前期倒渣的目标参数是计算温度达到1300℃-1350℃时,自动提枪停吹;二级自动控制系统系统中整个过程控制枪位设定为高-低-高-低,过程氧流量设定为300-310Nm3/min,末期加大氧气流量至340-350Nm3/min,增强搅拌效果;在二级模型中设定前期放入造渣料总量的30%-40%,剩余渣料在第二次造渣开始时加入。优点在于,使终点控制准确,提高了转炉的自动化控制水平,并实现了转炉利用高Si铁水生产低P钢水的自动化控制。
Description
技术领域
本发明属于转炉炼钢技术领域,特别是提供了一种转炉双渣操作的自动控制方法。
背景技术
中小型转炉由于炉容比小,当铁水条件一旦有波动,转炉吹炼过程不易控制,易发生溢渣、喷溅等现象,且终点不易控制。为此,中小型转炉上常常需要通过双渣的操作方法来进行冶炼,即吹炼前期进行一次倒渣,倒掉部分高Si、高P渣后再造渣冶炼的操作方法。
此外,随着转炉控制模型的发展,转炉冶炼逐渐从人为的经验控制转向数学模型控制,模型通过PLC控制自动吹炼的冶炼模式在越来越多钢厂得到应用。而双渣操作由于要产生吹炼中断,并进行一次倒渣,为实现模型自动化控制带来困难。
首秦在引进二级自动控制系统过程中,由于炉容比小、铁水条件波动大,约有30%的炉次需要进行双渣操作,引入烟气自动化控制技术后,为了适应首秦的生产情况,将双渣法融入自动控制模型,实现了转炉所有炉次冶炼生产自动化控制,大大提高了自动化水平。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转炉双渣的自动控制方法,使终点控制准确,提高了转炉的自动化控制水平,并实现了转炉利用高Si铁水生产低P钢水的自动化控制。
本发明的方案为:在二级自动控制系统(二级自动控制系统属于现有的在生产线上运行的系统)基础上,利用系统中以转炉物料平衡和热平衡为基础的静态计算模型,该模型根据加入的原辅料,从吹炼开始不断计算炉内熔池的成分及温度。对于采用双渣的炉次,当模型计算温度达到1300℃-1350℃间时,自动增加一个停吹提枪信号,中断吹炼,此时由摇炉工进行摇炉倒渣,二级模型根据增加的摇炉热损参数、倒渣时间及倒渣量计算倒渣的热损失及物料损失,再次开吹后模型根据倒渣后的计算结果继续计算下去。
当转炉入炉铁水Si高于0.60%时,在二级自动控制系统中制定独立操作模式如下:
1)设定转炉前期倒渣的目标参数是计算温度达到1300℃-1350℃时,自动提枪停吹:
2)二级自动控制系统系统中整个过程控制枪位设定为高-低-高-低,高枪位为1.5-1.6m,低枪位为1.1-1.4m;过程氧流量设定为300-310Nm3/min,末期加大氧气流量至340-350Nm3/min,增强搅拌效果;
3)在二级模型中设定前期放入造渣料总量的30%-40%,剩余渣料在第二次造渣开始时加入。
具体实施方式
炉次9Q05088,铁水Si含量为0.67%时,加入铁水后,进行如下步骤:
1)在二级自动控制系统中设定双渣的提枪温度为1350℃,并选择对应的操作模式;
2)当模型计算温度达到1350℃时,氧枪自动提升,摇炉工开始摇炉倒渣,倒出前期渣量的35%,倒渣量数据由操作工录入到二级模型中;
3)倒渣完成后,操作工再次点击吹炼开始,二级控制系统根据模型计算值控制余下的吹炼过程,直至终点提枪,模型计算及实际控制终点结果如下:
炉次号 | 钢种 | 铁水Si% | 铁水P% | 终点P% | 终点C% | 计算C% | 终点T/℃ | 计算T/℃ |
9Q05888 | D36-1 | 0.670 | 0.080 | 0.007 | 0.071 | 0.083 | 1657 | 1661 |
采用双渣自动控制方法后,不仅提高了自动化水平,降低了劳动量,实现了利用高Si铁水生产低P钢水的自动化控制,同时双渣自动控制模式的终点碳温命中率也达到了90%以上。以下是部分炉次的使用效果:
炉次号 | 钢种 | 铁水Si% | 铁水P% | 终点P% | 终点C% | 计算C% | 终点T/℃ | 计算T/℃ |
9Q05888 | D36-1 | 0.670 | 0.080 | 0.007 | 0.071 | 0.083 | 1657 | 1661 |
9Q05889 | D32-1 | 0.650 | 0.088 | 0.005 | 0.032 | 0.046 | 1687 | 1674 |
9Q05890 | D36-1 | 0.670 | 0.076 | 0.008 | 0.058 | 0.065 | 1695 | 1708 |
9Q05891 | D32-1 | 0.620 | 0.081 | 0.009 | 0.062 | 0.059 | 1692 | 1710 |
9Q05892 | D32-1 | 0.620 | 0.081 | 0.006 | 0.053 | 0.043 | 1708 | 1695 |
9Q05909 | D32-1 | 0.780 | 0.085 | 0.007 | 0.057 | 0.05 | 1709 | 1693 |
9Q05914 | Q345DH | 0.880 | 0.070 | 0.005 | 0.046 | 0.052 | 1667 | 1680 |
9Q05915 | Q345DH | 0.880 | 0.080 | 0.004 | 0.045 | 0.044 | 1678 | 1670 |
9Q05916 | Q345DH | 0.800 | 0.080 | 0.006 | 0.044 | 0.059 | 1690 | 1705 |
9Q05920 | D32-1 | 0.800 | 0.080 | 0.008 | 0.042 | 0.04 | 1688 | 1700 |
Claims (2)
1.一种转炉双渣操作的自动控制方法,其特征在于,在二级自动控制系统基础上,利用系统中以转炉物料平衡和热平衡为基础的静态计算模型,该模型根据加入的原辅料,从吹炼开始不断计算炉内熔池的成分及温度;对于采用双渣的炉次,当模型计算温度达到1300℃-1350℃间时,自动增加一个停吹提枪信号,中断吹炼,此时由摇炉工进行摇炉倒渣,二级模型根据增加的摇炉热损参数、倒渣时间及倒渣量计算倒渣的热损失及物料损失,再次开吹后模型根据倒渣后的计算结果继续计算下去;当转炉入炉铁水Si高于0.60%时,在二级自动控制系统中制定独立操作模式如下:
(1)设定转炉前期倒渣的目标参数是计算温度达到1300℃-1350℃时,自动提枪停吹;
(2)二级自动控制系统系统中整个过程控制枪位设定为高-低-高-低,过程氧流量设定为300-310Nm3/min,末期加大氧气流量至340-350Nm3/min,增强搅拌效果;
(3)在二级模型中设定前期放入造渣料总量的30%-40%,剩余渣料在第二次造渣开始时加入。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的高枪位为1.5-1.6m,低枪位为1.1-1.4m。
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