CN107916315A - 一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法 - Google Patents

一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107916315A
CN107916315A CN201610880160.9A CN201610880160A CN107916315A CN 107916315 A CN107916315 A CN 107916315A CN 201610880160 A CN201610880160 A CN 201610880160A CN 107916315 A CN107916315 A CN 107916315A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
weight
control
double
auxiliary material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610880160.9A
Other languages
English (en)
Inventor
虞大俊
赵国光
王绪国
王多刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201610880160.9A priority Critical patent/CN107916315A/zh
Publication of CN107916315A publication Critical patent/CN107916315A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种转炉留渣双渣自动炼钢控制装置，所述自动炼钢控制装置包括如下控制模块：(1)L2(指转炉过程控制系统)渣计算模块，用于计算炉次留渣量、成分、温度，为下一炉计算提供相关数据；L2数据收集模块，用于收集生产炉次的相关过程数据；L2双渣前期计算模块；L2双渣后期计算模块：根据铁水条件、钢水的目标值等，计算双渣冶炼后期的辅料加入、吹氧量；L1‑L2通信模块；L1辅料加入控制模块，控制辅料的自动称量、加入；L1氧枪控制模块：控制氧枪的自动下枪、提枪以及枪高、氧气流量；L1排渣控制模块：控制转炉排渣操作；L2自动炼钢模块：控制氧枪、副枪、辅料的加入等；L1自动炼钢控制模块，控制氧枪、副枪、辅料的加入。

Description

一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法
技术领域
本发明涉及一种控制装置，具体涉及一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法，属于转炉留渣双渣自动炼钢控制技术领域。
背景技术
对于中高磷铁水冶炼低磷钢，一般采用双渣操作方法，对于前一炉留渣炉次的双渣法冶炼，需要计算前一炉留渣的量和成分，计算双渣冶炼前期的物料、吹氧量计算，计算双渣冶炼后期的物料、吹氧量计算等。实现转炉留渣双渣自动炼钢控制，提高自动化冶炼水平，提高钢水质量，降低操作人员的劳动强度，有着积极的意义。本发明的创新点在于上炉留渣，本炉双渣冶炼冶炼的自动控制，包括上炉留渣的渣量及其成分的计算，本炉双渣冶炼的前期辅料计算、前期排渣时的氧量计算，以及自动控制的技术，实现自动炼钢。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法，该技术方案结构简单，使用方便，通过该方法，利用自动炼钢技术，实现转炉留渣双渣自动炼钢控制。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种转炉留渣双渣自动炼钢控制装置，其特征在于,所述自动炼钢控制装置包括如下控制模块：(1)L2(指转炉过程控制系统)渣计算模块，用于计算炉次留渣量、成分、温度，为下一炉计算提供相关数据；L2数据收集模块，用于收集生产炉次的相关过程数据；L2双渣前期计算模块：根据上一炉渣量、成分、温度以及铁水的条件，计算双渣冶炼前期的辅料加入量、吹氧量等；L2双渣后期计算模块：根据铁水条件、钢水的目标值等，计算双渣冶炼后期的辅料加入、吹氧量；L1-L2通信模块：通过以太网，采用TCP/IP协议，实现L1、L2系统的通信(L1指基础自动化系统，下同)；L1辅料加入控制模块，控制辅料的自动称量、加入；L1氧枪控制模块：控制氧枪的自动下枪、提枪以及枪高、氧气流量；L1排渣控制模块：控制转炉排渣操作；L2自动炼钢模块：控制氧枪、副枪、辅料的加入等，与传统的自动炼钢的L2自动炼钢模块相同；L1自动炼钢控制模块，控制氧枪、副枪、辅料的加入。
转炉留渣双渣自动炼钢控制方法，其特征在于,所述方法如下：(1)炉次结束时，L2留渣量、成分计算模块计算留渣的重量、成分、温度，供下一炉相关计算提供数据；(2)L2数据收集模块收集相关数据，供L2双渣前期计算模块提供数据；(3)L2双渣前期计算模块计算本炉次双渣前期的吹氧量、辅料加入量；(4)L2双渣前期计算模块的计算结果、双渣前期计算的辅料生成加料单，通过L1-L2通信模块下装L1相关模块；(5)L1辅料加入控制模块根据L2下达的辅料加料单，进行辅料称量、加入；(6)L1氧枪控制模块控制氧枪的下枪吹氧；
(7)L1氧枪控制模块在当前吹氧量达到L2计算的前期吹氧量时，控制氧枪停吹，提枪；
(8)L1排渣控制模块进行双渣操作的前期排渣控制；
(9)L2双渣后期计算模块根据物料平衡、热平衡等原理，计算双渣冶炼后期的辅料加入、吹氧量，后续步骤与非双渣时的自动炼钢技术一样，在此不做详细说明；
(10)L2自动炼钢模块，控制氧枪、副枪、辅料加入；
(11)L1自动炼钢控制模块：控制氧枪、副枪、辅料加入。
相对于现有技术，本发明的优点如下，对于中高磷铁水冶炼低磷钢，一般采用双渣操作方法，对于前一炉留渣炉次的双渣法冶炼，需要计算前一炉留渣的量和成分，计算双渣冶炼前期的物料、吹氧量计算，计算双渣冶炼后期的物料、吹氧量计算等。该技术方案实现转炉留渣双渣自动炼钢控制，提高自动化冶炼水平，提高钢水质量，降低操作人员的劳动强度；本发明很好地解决了上述问题，使终点控制准确，提高了转炉的自动化控制水平，并实现了转炉利用高Si铁水生产低P钢水的自动化控制。本发明的创新点在于上炉留渣，本炉双渣冶炼的自动控制，包括上炉留渣的渣量及其成分的计算，本炉双渣冶炼的前期辅料计算、前期排渣是的氧量计算，以及自动控制的技术，实现自动炼钢。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为整个流程示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。实施例1：
一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法，其特征在于，包括如下控制步骤：
(1)炉次结束时，L2留渣量、成分计算模块计算留渣的重量、成分、温度，供下一炉相关计算提供数据；
渣成分主要是CaO、SiO2、P2O5、MnO的成分含量；渣成分、重量计算分为单渣和双渣冶炼的两种情况。
①单渣冶炼
假设上一炉留渣量为Weight_Slag1；假定渣中的FeO含量为常量PerFeO1，TFe含量为常量PerTFeO1；渣中的其他成分含量较少，忽略不计。
各种成分的百分含量分别为：
CaO：PerCaO；
SiO2：PerSiO2；
PerP2O5：PerP2O5；
FeO：PerFeO；
TFe：PerTFe；
MnO：PerMnO；
铁水中各种元素的百分含量；
P：PerP；Si：PerSi；
铁水重为Weight_Iron
炉次加入的辅料重(不包括溅渣消耗的辅料)：
石灰：Weight_Lime；镁球：Weight_MgBall；白云石：Weight_Dolomite；轻烧白云石：Weight_LightDolomite；
溅渣消耗的辅料重：
石灰：Weight_Lime1；镁球：Weight_MgBall 1；白云石：Weight_Dolomite1；轻烧白云石：Weight_LightDolomite1；
计算辅料中各成分重量：
P2O5重＝PerP*Weight_Iron*150/60/100；
SiO重＝PerSi*Weight_Iron*60/32/100+
CaO重＝Weight_Lime*CaO百分含量/100+
Weight_MgBall*CaO百分含量/100+
Weight_Dolomite*CaO百分含量/100+
Weight_LightDolomite*CaO百分含量/100；
MgO重＝Weight_Lime*Mg百分含量*36/12/100+
Weight_MgBall*Mg百分含量*36/12/100+
Weight_Dolomite*Mg百分含量*36/12/100+
Weight_LightDolomite*Mg百分含量*36/12/100；
计算溅渣辅料中各成分重量(辅料中主要成分为CaO、MgO)：
CaO1重＝Weight_Lime1*CaO百分含量/100+
Weight_MgBall1*CaO百分含量/100+
Weight_Dolomite1*CaO百分含量/100+
Weight_LightDolomite1*CaO百分含量/100；
MgO重1＝Weight_Lime1*Mg百分含量*36/12/100+
Weight_MgBall 1*Mg百分含量*36/12/100+
Weight_Dolomite1*Mg百分含量*36/12/100+
Weight_LightDolomite1*Mg百分含量*36/12/100；
计算排渣前渣重Weight_Slag：
(Weight_Slag1+P2O5重+SiO重+CaO重+MgO重)/(1-PerFeO1-PerFe1)；
计算排渣前各成分百分含量：
P2O5含量＝(P2O5重+PerP2O5*Weight_Slag1/100)/Weight_Slag*100；
SiO重含量＝(SiO重+PerSiO*Weight_Slag1/100)/Weight_Slag*100；
CaO重含量＝(CaO重+PerCaO重*Weight_Slag1/100)/Weight_Slag*100；
MgO重含量＝(MgO重+PerMgO重*Weight_Slag1/100)/Weight_Slag*100；
则溅渣后渣重(终点留渣量)Weight_Slag2计算公式为：
Weight_Slag-排渣量+CaO1重+MgO重1；
则溅渣后各成分百分含量(终点留渣成分)计算公式：
P2O5含量＝(P2O5含量*(Weight_Slag-排渣量)/100)/Weight_Slag2*100；
SiO含量＝(SiO含量*(Weight_Slag-排渣量)/100)/Weight_Slag2*100；
CaO重含量＝(CaO含量*(Weight_Slag-排渣量)/100+CaO1重)/Weight_Slag2*100；
MgO重含量＝(MgO含量*(Weight_Slag-排渣量)/100+MgO1重)/Weight_Slag2*100；
上述公式中排渣量来自渣罐车称重信息。
②双渣冶炼
假设上一炉留渣量为Weight_Slag1；假定渣中的FeO含量为常量PerFeO1，TFe含量为常量PerTFeO1；渣中的金属元素含量较少，忽略不计。
各种成分的百分含量为：
CaO：PerCaO；
SiO2：PerSiO2；
PerP2O5：PerP2O5；
FeO：PerFeO；
TFe：PerTFe；
MnO：PerMnO；
铁水中各种元素的百分含量
P：PerP；Si：PerSi；
铁水重为Weight_Iron
炉次前期加入的辅料重：
石灰：Weight_Lime；镁球：Weight_MgBall；白云石：Weight_Dolomite；轻烧白云石：Weight_LightDolomite；
炉次后期加入的辅料重：
石灰：Weight_Lime1；镁球：Weight_MgBall 1；白云石：Weight_Dolomite1；轻烧白云石：Weight_LightDolomite1；
溅渣消耗的辅料重：
石灰：Weight_Lime2；镁球：Weight_MgBall2；白云石：Weight_Dolomite2；轻烧白云石：Weight_LightDolomite2；
溅渣辅料中各成分重量：
CaO2重＝Weight_Lime2*CaO百分含量/100+
Weight_MgBall2*CaO百分含量/100+
Weight_Dolomite2*CaO百分含量/100+
Weight_LightDolomite2*CaO百分含量/100；
MgO重2＝Weight_Lime2*Mg百分含量*36/12/100+
Weight_MgBall2*Mg百分含量*36/12/100+
Weight_Dolomite2*Mg百分含量*36/12/100+
Weight_LightDolomite2*Mg百分含量*36/12/100；
炉次前期加入的辅料中各成分重量：
P2O5重＝PerP*Weight_Iron*150/60/100；
SiO重＝PerSi*Weight_Iron*60/32/100+
CaO重＝Weight_Lime*CaO百分含量/100+
Weight_MgBall*CaO百分含量/100+
Weight_Dolomite*CaO百分含量/100+
Weight_LightDolomite*CaO百分含量/100；
MgO重＝Weight_Lime*Mg百分含量*36/12/100+
Weight_MgBall*Mg百分含量*36/12/100+
Weight_Dolomite*Mg百分含量*36/12/100+
Weight_LightDolomite*Mg百分含量*36/12/100；
炉次后期加入的辅料中各成分重量：
CaO1重＝Weight_Lime1*CaO百分含量/100+
Weight_MgBall 1*CaO百分含量/100+
Weight_Dolomite1*CaO百分含量/100+
Weight_LightDolomite1*CaO百分含量/100；
MgO重1＝Weight_Lime1*Mg百分含量*36/12/100+
Weight_MgBall 1*Mg百分含量*36/12/100+
Weight_Dolomite1*Mg百分含量*36/12/100+
Weight_LightDolomite1*Mg百分含量*36/12/100；
前期排渣前渣重Weight_Slag计算公式为：
(Weight_Slag1+P2O5重+SiO重+CaO重+MgO重)/(1-PerFeO1-PerFe1)；
前期排渣前各成分百分含量计算公式：
P2O5含量＝(P2O5重+PerP2O5*Weight_Slag1/100)/Weight_Slag*100；
SiO重含量＝(SiO重+PerSiO*Weight_Slag1/100)/Weight_Slag*100；
CaO重含量＝(CaO重+PerCaO重*Weight_Slag1/100)/Weight_Slag*100；
MgO重含量＝(MgO重+PerMgO重*Weight_Slag1/100)/Weight_Slag*100；
则前期排渣后渣重Weight_Slag2计算公式为：
Weight_Slag2＝Weight_Slag-排渣量1+CaO1重+MgO重1；
则前期排渣后各成分百分含量计算公式：
P2O5含量3＝(P2O5含量*(Weight_Slag-前期排渣量)/100)/Weight_Slag2*100；
SiO含量3＝(SiO含量*(Weight_Slag-前期排渣量)/100)/Weight_Slag2*100；
CaO重含量3＝(CaO含量*(Weight_Slag-前期排渣量)/100+CaO1重)/Weight_Slag2*100；
MgO重含量3＝(MgO含量*(Weight_Slag-前期排渣量)/100+MgO1重)/Weight_Slag2*100；
溅渣后渣重(终点留渣量)Weight_Slag3：
Weight_Slag2-后期排渣量+P2O5含量2+SiO含量2+CaO重含量2+MgO重含量2；
溅渣后各成分百分含量(终点留渣成分)计算公式：
P2O5含量4＝(P2O5含量3*(Weight_Slag2-后期排渣量)/100)/Weight_Slag3*100；
SiO含量4＝(SiO含量3*(Weight_Slag2-后期排渣量)/100)/Weight_Slag3*100；
CaO重含量4＝(CaO含量3*(Weight_Slag2-后期排渣量)+/100+CaO2重)/Weight_Slag2*100；
MgO重含量4＝(MgO含量3*(Weight_Slag2-前期排渣量)/100+MgO2重)/Weight_Slag2*100；
上述公式中前期排渣量、后期排渣量来自渣罐车称重信息。
(2)L2数据收集模块收集相关数据，供L2双渣前期计算模块提供数据；
(3)L2双渣前期计算模块计算本炉次双渣前期的吹氧量、辅料加入量；
①计算辅料公式
计算辅料，根据炉渣碱度的方法进行。主要计算镁球和石灰的量，辅料计算的镁球采用加料模式的定值，则主要计算石灰量，在计算辅料时若上一炉没有留渣，则在计算公式中留渣量为0。
碱度计算公式为：
Alkalinity＝(Weight_CaO+Weight_MgO)/Weight_SiO2
其中，
Alkalinity为渣的碱度为定值，不同规模的转炉取值不同，取值范围在1.2-2.0之间；
Weight_CaO为渣中氧化钙重量；
Weight_MgO为渣中氧化镁重量；
Weight_SiO为渣中二氧化硅重量；
Weight_CaO＝上炉留渣渣中的CaO量+计算石灰中CaO含量
＝Weight_Slag*PerCaO/100+Weight_Lime*石灰中CaO含量/100；
Weight_MgO＝上炉留渣渣中的MgO量+计算石灰中MgO含量
＝Weight_Slag*PerMgO/100+Weight_Lime*镁球中MgO含量/100；
Weight_SiO2＝上炉留渣渣中的SiO2量+铁水Si转化为SiO2量
＝Weight_Slag*PerSiO/100+Weight_Iron*Elem_Si*60/28/100；
其中，辅料计算的镁球采用加料模式的定值。
其中，Elem_Si为铁水中Si的含量，Weight_Iron为铁水重；
则
Weight_Lime＝(Alkal inity/Weight_Slag*PerSiO/100+Weight_Iron*Elem_Si*60/28/100-Weight_Slag*PerCaO/100+Weight_Lime*石灰中CaO含量/100-Weight_Slag*PerMgO/100)/(镁球中MgO含量/100)；
②计算双渣前期排渣时的吹氧量公式
前期排渣时氧量的功能是，脱去全部的Si，脱去部分的C(一般脱到半钢钢水碳含量为3.5％左右)，脱去半钢中的Mn。
1)脱Si需要的氧量
Oxy_Si＝Weight_Iron*Elem_Si*32/28；
2)脱Mn需要的氧量
Oxy_Mn＝Weight_Iron*Elem_Mn*16/50；
3)脱C需要的氧量
Oxy_C＝Weight_Iron*(Elem_C-Elem_C_Fin)*16*(2α1+α2)/12；
总氧量＝(Oxy_Si+Oxy_Mn+Oxy_C)*Efficacy_O；
总氧量由质量单位转化为体积单位：
总氧量＝(Oxy_Si+Oxy_Mn+Oxy_C)*Efficacy_O*22.4；
其中：Weight_Iron为铁水重；
Elem_Si为铁水中Si的含量；
Elem_Mn为铁水中Mn的含量；
Elem_C为铁水中C的含量；
Elem_C_Fin为脱到半钢钢水碳含量；
α1为脱碳生成二氧化碳的比例，α2为脱碳生成二氧化碳的比例，α1与α2之和为1，α1范围在60％～80％，α2范围在20％～40％，不同的转炉α1、α2取值不同，在此处计算采用定值，α1为68％，α2为32％；
Efficacy_O为氧气的有效利用率，采用定值95％。
(4)L2双渣前期计算模块的计算结果双渣前期计算的辅料生成加料单，通过L1-L2通信模块下装L1相关模块；
(5)L1辅料加入控制模块根基L2下达的辅料加料单，进行辅料称量、加入；
(6)L1氧枪控制模块控制氧枪的下枪吹氧；
(7)L1氧枪控制模块在当前吹氧量达到L2计算的前期排渣时的吹氧量时，控制氧枪停吹，提枪；
(8)L1排渣控制模块进行双渣操作的前期排渣控制；
(9)L2双渣后期计算模块根据物料平衡、热平衡等原理，计算双渣冶炼后期的辅料加入、吹氧量，后续本步骤及步骤与非双渣时的自动炼钢技术一样，在此不做详细说明；
(10)L2自动炼钢模块，控制氧枪、副枪、辅料加入等；
(11)L1自动炼钢控制模块：控制氧枪、副枪、辅料加入等。
应用实施例1：
以梅钢5号转炉的5043513炉为例。
1)5043512炉炉次结束时，L2流渣量、成分计算模块计算留渣的重量、成分、温度，供下一炉相关计算提供数据；
计算的留渣量13232kg，成分(单位％)为：
CaO：42.77；
SiO2：11.41；
P2O5：3.12；
MnO：2.54；
TFeO：11.34；
2)L2数据收集模块收集相关数据，供L2双渣前期计算模块提供数据。
3)L2双渣前期计算模块计算本炉次双渣前期的吹氧量、辅料加入量；
石灰：1523kg，镁球为固定值：0kg；
4)L2双渣前期计算模块的计算结果通过L1-L2通信模块下装L1相关模块；
5)L1辅料加入控制模块根基L2下达的辅料加料单，进行辅料称量、加入；
6)L1氧枪控制模块控制氧枪的下枪吹氧；
7)L1氧枪控制模块在当前吹氧量达到L2计算的前期吹氧量时，控制氧枪停吹，提枪；
8)L1排渣控制模块进行双渣操作的前期排渣控制；
9)L2双渣后期计算模块根据物料平衡、热平衡等原理，计算双渣冶炼后期的辅料加入、吹氧量，后续步骤与非双渣时的自动炼钢技术一样，按正常冶炼的自动炼钢进行控制；
10)L2自动炼钢模块，控制氧枪、副枪、辅料加入等；
11)L1自动炼钢控制模块：控制氧枪、副枪、辅料加入等。
应用实施例2：
以梅钢4号转炉的4043562炉为例。
(1)4043561炉炉次结束时，L2流渣量、成分计算模块计算留渣的重量、成分、温度，供下一炉相关计算提供数据；
计算的留渣量12325kg，成分(单位％)为：
CaO：41.23；
SiO2：10.43；
P2O5：2.95；
MnO：2.46；
TFeO：10.53；
(2)L2数据收集模块收集相关数据，供L2双渣前期计算模块提供数据。
(3)L2双渣前期计算模块计算本炉次双渣前期的吹氧量、辅料加入量；
石灰：1523kg，镁球为固定值：0kg；
(4)L2双渣前期计算模块的计算结果通过L1-L2通信模块下装L1相关模块；
(5)L1辅料加入控制模块根基L2下达的辅料加料单，进行辅料称量、加入；
(6)L1氧枪控制模块控制氧枪的下枪吹氧；
(7)L1氧枪控制模块在当前吹氧量达到L2计算的前期吹氧量时，控制氧枪停吹，提枪；
(8)L1排渣控制模块进行双渣操作的前期排渣控制；
(9)L2双渣后期计算模块根据物料平衡、热平衡等原理，计算双渣冶炼后期的辅料加入、吹氧量，后续步骤与非双渣时的自动炼钢技术一样，按正常冶炼的自动炼钢进行控制；
(10)L2自动炼钢模块，控制氧枪、副枪、辅料加入等；
(11)L1自动炼钢控制模块：控制氧枪、副枪、辅料加入等。
需要说明的是，上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种转炉留渣双渣自动炼钢控制装置，其特征在于,所述自动炼钢控制装置包括如下控制模块：(1)L2(指转炉过程控制系统)渣计算模块，用于计算炉次留渣量、成分、温度，为下一炉计算提供相关数据；L2数据收集模块，用于收集生产炉次的相关过程数据；L2双渣前期计算模块：根据上一炉渣量、成分、温度以及铁水的条件，计算双渣冶炼前期的辅料加入量、吹氧量等；L2双渣后期计算模块：根据铁水条件、钢水的目标值等，计算双渣冶炼后期的辅料加入、吹氧量；L1-L2通信模块：通过以太网，采用TCP/IP协议，实现L1、L2系统的通信(L1指基础自动化系统，下同)；L1辅料加入控制模块，控制辅料的自动称量、加入；L1氧枪控制模块：控制氧枪的自动下枪、提枪以及枪高、氧气流量；L1排渣控制模块：控制转炉排渣操作；L2自动炼钢模块：控制氧枪、副枪、辅料的加入等，与传统的自动炼钢的L2自动炼钢模块相同；L1自动炼钢控制模块，控制氧枪、副枪、辅料的加入。
2.一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法，其特征在于,所述方法如下：(1)炉次结束时，L2留渣量、成分计算模块计算留渣的重量、成分、温度，供下一炉相关计算提供数据；(2)L2数据收集模块收集相关数据，供L2双渣前期计算模块提供数据；(3)L2双渣前期计算模块计算本炉次双渣前期的吹氧量、辅料加入量；(4)L2双渣前期计算模块的计算结果、双渣前期计算的辅料生成加料单，通过L1-L2通信模块下装L1相关模块；(5)L1辅料加入控制模块根据L2下达的辅料加料单，进行辅料称量、加入；(6)L1氧枪控制模块控制氧枪的下枪吹氧；
(7)L1氧枪控制模块在当前吹氧量达到L2计算的前期吹氧量时，控制氧枪停吹，提枪；
(8)L1排渣控制模块进行双渣操作的前期排渣控制；
(9)L2双渣后期计算模块根据物料平衡、热平衡等原理，计算双渣冶炼后期的辅料加入、吹氧量，后续步骤与非双渣时的自动炼钢技术一样，在此不做详细说明；
(10)L2自动炼钢模块，控制氧枪、副枪、辅料加入；
(11)L1自动炼钢控制模块：控制氧枪、副枪、辅料加入。
CN201610880160.9A 2016-10-09 2016-10-09 一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法 Pending CN107916315A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610880160.9A CN107916315A (zh) 2016-10-09 2016-10-09 一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610880160.9A CN107916315A (zh) 2016-10-09 2016-10-09 一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107916315A true CN107916315A (zh) 2018-04-17

Family

ID=61892288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610880160.9A Pending CN107916315A (zh) 2016-10-09 2016-10-09 一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107916315A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110850915A (zh) * 2018-08-21 2020-02-28 上海梅山钢铁股份有限公司 一种基于自学习的炼钢钢水过程温度控制系统和控制方法
WO2021190568A1 (zh) * 2020-03-26 2021-09-30 宝山钢铁股份有限公司 一种转炉全自动倒渣的方法和系统
WO2021197168A1 (zh) * 2020-03-31 2021-10-07 宝山钢铁股份有限公司 一种基于图像识别的转炉留渣工艺自动倒渣的方法和系统
WO2021197166A1 (zh) * 2020-03-31 2021-10-07 宝山钢铁股份有限公司 一种转炉留渣工艺自动倒渣的方法和系统
CN113981166A (zh) * 2021-10-22 2022-01-28 山信软件股份有限公司 一种转炉炼钢倒渣方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101748237A (zh) * 2009-12-31 2010-06-23 秦皇岛首秦金属材料有限公司 一种转炉双渣操作的自动控制方法
CN104480248A (zh) * 2014-11-26 2015-04-01 上海梅山科技发展有限公司 一种转炉单渣全自动控制系统及方法
CN105714014A (zh) * 2016-03-30 2016-06-29 本钢板材股份有限公司 转炉氧枪/加料/温度制度综合简化模型系统及操作方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101748237A (zh) * 2009-12-31 2010-06-23 秦皇岛首秦金属材料有限公司 一种转炉双渣操作的自动控制方法
CN104480248A (zh) * 2014-11-26 2015-04-01 上海梅山科技发展有限公司 一种转炉单渣全自动控制系统及方法
CN105714014A (zh) * 2016-03-30 2016-06-29 本钢板材股份有限公司 转炉氧枪/加料/温度制度综合简化模型系统及操作方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘建: "迁钢转炉冶炼全过程自动控制模型", 《2016年互联网+与钢铁工业智能制造高峰论坛论文集》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110850915A (zh) * 2018-08-21 2020-02-28 上海梅山钢铁股份有限公司 一种基于自学习的炼钢钢水过程温度控制系统和控制方法
WO2021190568A1 (zh) * 2020-03-26 2021-09-30 宝山钢铁股份有限公司 一种转炉全自动倒渣的方法和系统
WO2021197168A1 (zh) * 2020-03-31 2021-10-07 宝山钢铁股份有限公司 一种基于图像识别的转炉留渣工艺自动倒渣的方法和系统
WO2021197166A1 (zh) * 2020-03-31 2021-10-07 宝山钢铁股份有限公司 一种转炉留渣工艺自动倒渣的方法和系统
CN113981166A (zh) * 2021-10-22 2022-01-28 山信软件股份有限公司 一种转炉炼钢倒渣方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107916315A (zh) 一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法
CN103361461B (zh) 一种转炉冶炼低碳钢磷含量在线预测控制方法
CN108913837A (zh) 一种转炉高废钢比冶炼工艺
CN105671237B (zh) 一种转炉冶炼高磷铁水的低成本造渣脱磷工艺
CN101550467B (zh) 用精炼电炉生产高硅锰硅合金工艺
CN100569969C (zh) 硅铁冶炼弃渣在硅锰合金冶炼中的利用工艺
CN102212643B (zh) 一种转炉少渣冶炼工艺
CN105132612B (zh) 一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法
CN102367500B (zh) 一种双联工艺脱碳转炉的自动控制方法
CN105671248B (zh) 一种转炉高效脱磷的冶炼方法
CN107043842A (zh) 一种lf精炼炉最优经济配料和智能控制模型
CN110205436A (zh) 一种全流程低氧位生产if钢的冶炼方法
CN104694692B (zh) 一种利用转炉炉渣补炉的方法
CN109797265A (zh) 一种转炉精准控制留渣量的方法
CN103866088A (zh) 一种利用参考炉次法确定lf精炼炉造渣料及脱氧合金加入量的方法
CN109321704A (zh) 一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法
CN106755734B (zh) 一种lf精炼炉的脱氧造渣方法
CN105132611B (zh) 一种转炉单渣生产超低磷钢的方法
CN103627843B (zh) 半钢炼钢造渣方法及半钢炼钢方法
CN103571999A (zh) 一种控氮马氏体不锈钢全铁水冶炼方法
CN103695593B (zh) 转炉自动化炼钢留渣操作方法
CN105039634A (zh) 一种转炉炼钢过程的脱磷方法
CN101381787A (zh) 一种高合金钢的冶炼方法
CN107164609A (zh) 一种控制不锈钢钢水含硫量的方法
CN106566911A (zh) 一种板坯连铸普碳钢钢水处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180417