CN104480248A - 一种转炉单渣全自动控制系统及方法 - Google Patents
一种转炉单渣全自动控制系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104480248A CN104480248A CN201410687847.1A CN201410687847A CN104480248A CN 104480248 A CN104480248 A CN 104480248A CN 201410687847 A CN201410687847 A CN 201410687847A CN 104480248 A CN104480248 A CN 104480248A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- control
- control module
- module
- sublance
- rifle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 68
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 65
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 37
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 30
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 20
- 238000013480 data collection Methods 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 7
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 claims description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 238000009790 rate-determining step (RDS) Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明涉及一种转炉单渣全自动控制系统和方法，方法包括以下步骤：（1）冶炼过程自动控制的准备，包括选择相关模块的控制方式，和基础信息的收集；（2）启动“吹炼开始”开关；L2数据收集模块收集相关的数据，启动L2氧枪控制过程、L2加料控制过程、L2副枪控制过程、L2底吹控制过程和停吹提枪控制过程。本发明达到的有益效果：结构简单，使用方便，实现氧枪、副枪、加料、底吹的自动控制，降低操作人员劳动强度，冶炼终点控制精度高，减少冶炼周期，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其是一种转炉单渣全自动控制系统及方法。
背景技术
转炉炼钢单渣冶炼，由废钢、铁水加入转炉，采用顶、底复吹，中间过程加料、副枪测量，在钢水成分、温度符合要求时，提枪停吹，然后出钢。传统的冶炼过程，主要采用人工控制，有现场操作人员根据冶炼过程操作氧枪、底吹、副枪测量、加料，在钢水成分、温度符合要求时，提枪停吹，然后出钢。采用传统的操作模式，操作人员劳动强度大，冶炼终点控制难度大，目标碳、温度难以保证。在保证终点碳含量、温度的前提下，实现氧枪、副枪、加料、底吹的自动控制，达到自动炼钢，显得尤为重要。
发明内容
为解决上述问题，达到全自动控制转炉单渣过程的目的，本发明提供一种转炉单渣全自动控制系统。
本发明转炉单渣全自动控制系统包括L1—基础自动化控制单元、L2—过程控制单元，以及L1-L2通信单元，其特征在于：所述基础自动化控制单元包括L1氧枪控制模块、L1加料控制模块、L1副枪控制模块、L1底吹控制模块；所述过程控制单元包括L2静态控制模块、L2动态控制模块、L2氧枪控制模块、L2加料控制模块、L2副枪控制模块、L2底吹控制模块和L2数据收集模块；所述L2静态控制模块、L2动态控制模块、L2氧枪控制模块、L2加料控制模块、L2副枪控制模块和L2底吹控制模块均一端连接所述L2数据收集模块，另一端连接L1-L2通信单元，L1-L2通信单元的另一端连接L1氧枪控制模块、L1加料控制模块、L1副枪控制模块、L1底吹控制模块。
本发明还提供一种由上述系统实现的转炉单渣全自动控制方法，包括以下步骤：
步骤一、冶炼过程自动控制的准备：
（1） 炉次开始后，将L1氧枪控制模式、L1加料控制模式、L1副枪控制模式、L1底吹控制模式全部选计算机控制模式；
（2） 炉次加入废钢、铁水后，L2数据收集模块收集数据包括铁水量、废钢量、铁水温度和成分以及冶炼终点的目标成份、温度；
（3） 启动L2静态控制模块，计算炉次的吹氧量、辅料加入量，作为冶炼过程的自动控制的条件准备；
步骤二、冶炼过程的自动控制：
（1） 启动“吹炼开始”开关；
（2） L2数据收集模块收集相关的数据，启动L2氧枪控制过程、L2加料控制过程、L2副枪控制过程、L2底吹控制过程和停吹提枪控制过程。
所述步骤二（2）L2氧枪控制过程为，根据L2数据收集模块收集的目标钢种数据，L2氧枪控制模块选择与冶炼阶段的氧枪高度、氧气流量相对应的氧枪控制曲线，通过L1-L2通信模块，将数据下发给L1氧枪控制模块，由L1氧枪控制模块控制PLC对氧枪的高度、气体流量进行调整。
所述步骤二（2）加料自动控制过程为，根据L2静态控制模块的计算结果，L2加料控制模块将L2静态控制模型计算的辅料量进行分配，计算不同冶炼阶段需要各种辅料的加入量，通过L1-L2通信模块，将数据下发给L1加料控制模块，由L1加料控制模块控制PLC对冶炼各阶段辅料的称量、加入进行控制。
所述步骤二（2）L2副枪控制过程为，炉次开始时，L1副枪控制模块控制PLC自动为副枪装载TSC探头，对比L2静态控制模块计算得到的标准吹氧量和L2数据收集模块收集的当前吹氧量，在当前吹氧量达到标准吹氧量的75%～85%时，TSC探头测量钢水温度、钢水碳含量；在钢水冶炼终点，副枪自动装载TSO探头；然后启动L2动态控制模块计算当前碳含量和温度，在当前碳含量和温度满足提枪条件时，L1副枪控制模块控制PLC下副枪进行测量。
所述步骤二（2）L2底吹控制过程为，炉次开始时，L2底吹控制模块计算不同冶炼阶段的底吹气体类型和流量数据，通过L1-L2通信模块，将数据下发给L1底吹控制模块，由L1底吹控制模块控制PLC对底吹的气体类型、流量进行调整。
所述步骤二（2）停吹提枪控制过程为，在副枪TSC测量成功后，对L2数据收集模块收集的数据，启动L2动态控制模块计算实时的碳含量和钢水温度，每1~5秒进行一次计算，在模型计算的碳含量和钢水温度满足提枪条件时，通过L1-L2通信模块，将提枪信号下发给L1氧枪控制模块控制PLC执行提枪操作。
在不同冶炼阶段重启L2底吹控制模块，对底吹进行调整。
所述停吹提枪控制过程中，L2动态控制模块计算实时的碳含量和钢水温度，优选为每2秒计算一次。
本发明达到的有益效果：结构简单，使用方便，实现氧枪、副枪、加料、底吹的自动控制，降低操作人员劳动强度，冶炼终点控制精度高，减少冶炼周期，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明转炉单渣全自动控制系统原理框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，L1表示基础自动化控制系统，主要控制相关设备的动作；L2表示过程控制系统。其中每个模块及作用：
L2静态控制模块：根据冶炼的铁水量、废钢量、铁水温度和成分以及冶炼终点的目标成份、温度，计算炉次的吹氧量、辅料加入量；
L2动态控制模块：根据副枪中间的测量值，实时计算钢水的成份、温度以及副枪测量后需要的辅料量；
L2氧枪控制模块：根据冶炼的过程，实时控制氧枪的高度和氧气流量；
L2加料控制模块：在冶炼的不同阶段，实现加料的自动控制过程；
L2副枪控制模块：自动控制副枪的探头安装和测量；
L2底吹控制模块：实现冶炼过程底吹的气体类型的选择、气体流量大小的控制；
L2数据收集模块：收集冶炼初始阶段的数据如铁水量、温度、初始成份，废钢量，目标钢种、终点的目标成份和温度等；
L1-L2通信模块：实现L2与L1的通信，利用以太网通过TCP/IP协议或OPC方式实现；
L1氧枪控制模块：接收L2氧枪控制模块的信息，实现PLC对氧枪的控制；
L1加料控制模块：接收L2加料控制模块的信息，实现PLC对加料过程的控制，包括辅料的称量、加入转炉中；
L1副枪控制模块：接收L2副枪控制模块的信息，实现PLC对副枪的控制；
L1底吹控制模块：接收L2底吹控制模块的信息，实现PLC对底吹的控制，包括气体类型的选择、气体流量的控制。
采用以上系统进行转炉单渣全自动控制的方法，包括如下控制步骤：
（1）冶炼过程自动控制的条件准备：在炉次开始后，在软件操作画面将氧枪控制模式、加料控制模式、副枪控制模式、底吹控制模式全部选择计算机控制模式；在炉次加入废钢、铁水后，L2数据收集模块收集相关的数据，包括铁水量、废钢量、铁水温度和成分以及冶炼终点的目标成份、温度，启动L2静态控制模型，计算炉次的吹氧量、辅料加入量，作为冶炼过程的自动控制的条件准备。
（2）冶炼过程的自动控制：
在操作界面点击“吹炼开始”；
L2数据收集模块收集相关的数据，启动L2氧枪控制模块、L2加料控制模块、L2副枪控制模块、L2底吹控制模块，执行相关的计算、控制功能；
氧枪自动控制：根据L2数据收集模块收集的数据（目标钢种），L2氧枪控制模块选择对应的氧枪控制曲线（冶炼过程的各冶炼阶段的氧枪高度、氧气流量），通过L1-L2通信模块，将信息下发给L1氧枪控制模块，由L1氧枪控制模块控制PLC对氧枪的高度、气体流量进行相应的调整。
加料自动控制方法：根据L2静态控制模块的计算结果，L2加料控制模块将L2静态控制模块计算的辅料量进行分配，形成加料pettern（不同冶炼阶段需要各种辅料的加入量），通过L1-L2通信模块，将信息下发给L1加料控制模块，由L1加料控制模块控制PLC对冶炼各阶段辅料的称量、加入进行控制。
副枪自动控制方法：炉次开始时，L1副枪控制模块控制PLC进行自动装载TSC探头，根据L2静态控制模块计算吹氧量和根据L2数据收集模块收集的当前吹氧量，在当前吹氧量达到模型计算吹氧量的一定百分比（75%～85%之间，不同的转炉取值不同）时，L1副枪控制模块控制PLC下副枪进行测量；在控制PLC控制TSC测量后，L1副枪控制模块控制PLC进行自动装载TSC探头；在L2动态控制模型计算当前碳含量和温度，在当前碳含量和温度满足提枪条件时，L1副枪控制模块控制PLC下副枪进行测量。
底吹自动控制方法：炉次开始时，L2底吹控制模块计算底曲线（不同冶炼阶段的底吹气体类型和流量）数据，通过L1-L2通信模块，将信息下发给L1底吹控制模块，由L1底吹控制模块控制PLC对底吹的气体类型、流量进行控制；在不同冶炼阶段，重启L2底吹控制模块进行计算，再次对底吹进行多次调整控制。
停吹、提枪自动控制方法：在副枪TSC测量成功后，L2数据收集模块收集的数据，启动L2动态控制模型计算实时的碳含量和钢水温度，进行周期计算，在模型计算的碳含量和钢水温度满足提枪条件时，通过L1-L2通信模块，将提枪信号下发给L1氧枪控制模块控制PLC执行提枪操作。
注：提枪条件计算公式：
(TEAIMU - TEAIML) * (C(VOXR,WR) - CEAIM) ≤
(T(VOXR,WR) - TEAIM) * (CEAIMU - CEAIML)
其中：
C(VOXR,WR) ：动态模型计算[C]；
T(VOXR,WR) ：动态模型计算温度；
CEAIM ：目标吹止[C]浓度；
TEAIM ：目标吹止温度；
CEAIMU：目标吹止[C]浓度上限值；
CEAIML：目标吹止[C]浓度下限值；
TEAIMU：目标吹止温度上限值；
TEAIML：目标吹止温度上限值。
以上是本发明的较佳实施方式，但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种转炉单渣全自动控制系统，包括：L1—基础自动化控制单元、L2—过程控制单元，以及L1-L2通信单元，其特征在于：所述基础自动化控制单元包括L1氧枪控制模块、L1加料控制模块、L1副枪控制模块、L1底吹控制模块；所述过程控制单元包括L2静态控制模块、L2动态控制模块、L2氧枪控制模块、L2加料控制模块、L2副枪控制模块、L2底吹控制模块和L2数据收集模块；
所述L2静态控制模块、L2动态控制模块、L2氧枪控制模块、L2加料控制模块、L2副枪控制模块和L2底吹控制模块均一端连接所述L2数据收集模块，另一端连接L1-L2通信单元，L1-L2通信单元的另一端连接L1氧枪控制模块、L1加料控制模块、L1副枪控制模块、L1底吹控制模块。
2.一种利用权利要求1所述的转炉单渣全自动控制系统进行转炉单渣全自动控制的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、冶炼过程自动控制的准备：
（1）炉次开始后，将L1氧枪控制模式、L1加料控制模式、L1副枪控制模式、L1底吹控制模式全部选计算机控制模式；
（2）炉次加入废钢、铁水后，L2数据收集模块收集数据包括铁水量、废钢量、铁水温度和成分以及冶炼终点的目标成份、温度；
（3）启动L2静态控制模块，计算炉次的吹氧量、辅料加入量，作为冶炼过程的自动控制的条件准备；
步骤二、冶炼过程的自动控制：
（1）启动“吹炼开始”开关；
（2）L2数据收集模块收集相关的数据，启动L2氧枪控制过程、L2加料控制过程、L2副枪控制过程、L2底吹控制过程和停吹提枪控制过程。
3.根据权利要求2所述的转炉单渣全自动控制方法，其特征在于，所述步骤二（2）L2氧枪控制过程为，根据L2数据收集模块收集的目标钢种数据，L2氧枪控制模块选择与冶炼阶段的氧枪高度、氧气流量相对应的氧枪控制曲线，通过L1-L2通信模块，将数据下发给L1氧枪控制模块，由L1氧枪控制模块控制PLC对氧枪的高度、气体流量进行调整。
4.根据权利要求2所述的转炉单渣全自动控制方法，其特征在于，所述步骤二（2）加料自动控制过程为，根据L2静态控制模块的计算结果，L2加料控制模块将L2静态控制模型计算的辅料量进行分配，计算不同冶炼阶段需要各种辅料的加入量，通过L1-L2通信模块，将数据下发给L1加料控制模块，由L1加料控制模块控制PLC对冶炼各阶段辅料的称量、加入进行控制。
5.根据权利要求2所述的转炉单渣全自动控制方法，其特征在于，所述步骤二（2）L2副枪控制过程为，炉次开始时，L1副枪控制模块控制PLC自动为副枪装载TSC探头，对比L2静态控制模块计算得到的标准吹氧量和L2数据收集模块收集的当前吹氧量，在当前吹氧量达到标准吹氧量的75%～85%时，TSC探头测量钢水温度、钢水碳含量；在钢水冶炼终点，副枪自动装载TSO探头；然后启动L2动态控制模块计算当前碳含量和温度，在当前碳含量和温度满足提枪条件时，L1副枪控制模块控制PLC下副枪进行测量。
6.根据权利要求2所述的转炉单渣全自动控制方法，其特征在于，所述步骤二（2）L2底吹控制过程为，炉次开始时，L2底吹控制模块计算不同冶炼阶段的底吹气体类型和流量数据，通过L1-L2通信模块，将数据下发给L1底吹控制模块，由L1底吹控制模块控制PLC对底吹的气体类型、流量进行调整。
7.根据权利要求2所述的转炉单渣全自动控制方法，其特征在于，所述步骤二（2）停吹提枪控制过程为，在副枪TSC测量成功后，对L2数据收集模块收集的数据，启动L2动态控制模块计算实时的碳含量和钢水温度，每1~5秒进行一次计算，在模型计算的碳含量和钢水温度满足提枪条件时，通过L1-L2通信模块，将提枪信号下发给L1氧枪控制模块控制PLC执行提枪操作。
8.根据权利要求6所述的转炉单渣全自动控制方法，其特征在于，在不同冶炼阶段重启L2底吹控制模块，对底吹进行调整。
9.根据权利要求7所述的转炉单渣全自动控制方法，其特征在于，L2动态控制模块计算实时的碳含量和钢水温度，每2秒计算一次。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410687847.1A CN104480248B (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种转炉单渣全自动控制系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410687847.1A CN104480248B (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种转炉单渣全自动控制系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104480248A true CN104480248A (zh) | 2015-04-01 |
| CN104480248B CN104480248B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=52754850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410687847.1A Expired - Fee Related CN104480248B (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种转炉单渣全自动控制系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104480248B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106191371A (zh) * | 2015-05-26 | 2016-12-07 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 转炉副枪自动控制系统与控制方法 |
| CN106884070A (zh) * | 2015-12-15 | 2017-06-23 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 自动调节转炉底吹支管流量的控制系统及控制方法 |
| CN107557520A (zh) * | 2017-07-18 | 2018-01-09 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 转炉炼钢过程加料、氧枪枪位和氧气流量的自动控制方法 |
| CN107916315A (zh) * | 2016-10-09 | 2018-04-17 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法 |
| CN108504815A (zh) * | 2017-02-24 | 2018-09-07 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种转炉合金加入自动控制系统及其方法 |
| CN108690899A (zh) * | 2017-04-04 | 2018-10-23 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 提高副枪插入精度的控制系统及控制方法 |
| CN109487030A (zh) * | 2017-09-10 | 2019-03-19 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 转炉双枪联动控制系统及联动控制方法 |
| CN110358888A (zh) * | 2018-03-26 | 2019-10-22 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 基于参考炉次分组的转炉冶炼控制装置及控制方法 |
| CN113981166A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-28 | 山信软件股份有限公司 | 一种转炉炼钢倒渣方法 |
| CN114507762A (zh) * | 2020-11-15 | 2022-05-17 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种高钢铁比的转炉冶炼控制方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103642972A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-19 | 新余钢铁集团有限公司 | 转炉出钢温度智能优化控制系统 |
| CN103757174A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-04-30 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种转炉底吹全自动控制系统及其控制方法 |
| CN104004876A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-27 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种转炉加料自动控制方法及系统 |
-
2014
- 2014-11-26 CN CN201410687847.1A patent/CN104480248B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103757174A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-04-30 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种转炉底吹全自动控制系统及其控制方法 |
| CN103642972A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-19 | 新余钢铁集团有限公司 | 转炉出钢温度智能优化控制系统 |
| CN104004876A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-27 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种转炉加料自动控制方法及系统 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106191371A (zh) * | 2015-05-26 | 2016-12-07 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 转炉副枪自动控制系统与控制方法 |
| CN106884070A (zh) * | 2015-12-15 | 2017-06-23 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 自动调节转炉底吹支管流量的控制系统及控制方法 |
| CN107916315A (zh) * | 2016-10-09 | 2018-04-17 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种转炉留渣双渣自动炼钢控制方法 |
| CN108504815A (zh) * | 2017-02-24 | 2018-09-07 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种转炉合金加入自动控制系统及其方法 |
| CN108690899B (zh) * | 2017-04-04 | 2020-10-23 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 提高副枪插入精度的控制系统及控制方法 |
| CN108690899A (zh) * | 2017-04-04 | 2018-10-23 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 提高副枪插入精度的控制系统及控制方法 |
| CN107557520A (zh) * | 2017-07-18 | 2018-01-09 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 转炉炼钢过程加料、氧枪枪位和氧气流量的自动控制方法 |
| CN109487030A (zh) * | 2017-09-10 | 2019-03-19 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 转炉双枪联动控制系统及联动控制方法 |
| CN110358888A (zh) * | 2018-03-26 | 2019-10-22 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 基于参考炉次分组的转炉冶炼控制装置及控制方法 |
| CN110358888B (zh) * | 2018-03-26 | 2021-06-08 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 基于参考炉次分组的转炉冶炼控制装置及控制方法 |
| CN114507762A (zh) * | 2020-11-15 | 2022-05-17 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种高钢铁比的转炉冶炼控制方法 |
| CN113981166A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-28 | 山信软件股份有限公司 | 一种转炉炼钢倒渣方法 |
| CN113981166B (zh) * | 2021-10-22 | 2022-12-02 | 山信软件股份有限公司 | 一种转炉炼钢倒渣方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104480248B (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104480248A (zh) | 一种转炉单渣全自动控制系统及方法 | |
| CN103642972B (zh) | 转炉出钢温度智能优化控制系统 | |
| CN103757174B (zh) | 一种转炉底吹全自动控制系统及其控制方法 | |
| CN107043842B (zh) | 一种lf精炼炉最优经济配料和智能控制模型 | |
| CN101845531B (zh) | 一种转炉冶炼终点钢水碳、温度控制系统及其方法 | |
| CN101868077B (zh) | 一种矿热炉电极的非接触检测及最佳熔炼控制方法 | |
| CN102586535A (zh) | 一种在转炉冶炼过程中静动态自动投料方法 | |
| CN104726635A (zh) | 一种电炉冶炼优化配料计算方法 | |
| Lin et al. | Consideration of green intelligent steel processes and narrow window stability control technology on steel quality | |
| CN102399933A (zh) | 一种转炉吹炼低碳钢氧枪自动控制方法 | |
| CN102758052B (zh) | 一种rh轻处理模式的控制方法 | |
| CN103695593B (zh) | 转炉自动化炼钢留渣操作方法 | |
| CN101592650A (zh) | 电炉炼钢炉内钢水碳含量的连续测定方法 | |
| CN109757003A (zh) | 矿热炉自动控制方法 | |
| JP5535775B2 (ja) | 製鋼用アーク炉の電力投入制御方法 | |
| CN104630494A (zh) | 一种电渣重熔过程控制系统及其控制方法 | |
| CN107164597A (zh) | 一种无副枪无炉气检测一键式转炉自动炼钢方法 | |
| CN107557520A (zh) | 转炉炼钢过程加料、氧枪枪位和氧气流量的自动控制方法 | |
| CN115927784B (zh) | 一种基于co2动态混合喷吹的转炉炼钢终点控制方法 | |
| JP2012136767A (ja) | 転炉りん濃度推定方法 | |
| CN107502698A (zh) | 一种适用于少渣冶炼的自动化炼钢方法 | |
| CN202401093U (zh) | 模型炼钢控制系统 | |
| CN104894328A (zh) | 一种转炉终点磷含量预报方法 | |
| CN105256093A (zh) | 通过调节转炉底吹氮氩气体切换时刻控制钢氮含量的方法 | |
| CN109487030A (zh) | 转炉双枪联动控制系统及联动控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 |