CN202155526U - 赶渣枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于气体喷枪领域，涉及到将一定压力的气体通过枪体在铁水中的喷吹孔中喷出，通过铁水液面中的气泡、气体搅动等产生的动力将铁水渣赶至铁水包包嘴一侧，完成赶渣过程。其构成主要由枪管、耐火材料层、喷吹孔组成。气动赶渣枪通过法兰与上部连接，通过枪体的喷吹孔将一定压力的氮气喷出，能有效地减小气动赶渣枪赶渣时产生的喷溅，较好地将铁水渣赶至铁水包包嘴一侧，赶渣时间变短，并有效地减轻了气体对铁水包包壁耐材的冲刷侵蚀。

Description

赶渣枪

技术领域

本实用新型涉及一种气动设备，确切的说，是一种冶金用赶渣枪。

背景技术

铁水预处理工序介于炼铁和炼钢工序之间，对改进转炉操作指标、提高钢的质量有着十分重要的作用，是目前冶金企业大力发展的一项重要技术。

铁水预处理在炼钢生产中主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理,采用铁水脱硫，不仅可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作，因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难的。因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。

铁水脱硫后，必须要将铁水渣扒除，否则铁水渣中的硫磺到转炉冶炼时又回到铁水中来。目前铁水预处理采用的是加拿大DANIELI CORUS公司的工艺技术，钝化镁粉、流态化石灰粉复合喷吹工艺方法，以这种方式喷吹脱硫后的铁水渣很稀，铁渣混合严重，铁水渣不易扒除。普通的扒渣机扒渣会造成的扒渣铁损较大，而且扒渣时间较长。所以采用气动赶渣方式进行去除铁水渣。

但是目前气动赶渣枪采用的是直管喷吹孔，即喷吹孔设置在枪管的底部，这种喷吹孔进行气体赶渣时造成的铁水液面搅动太剧烈，容易造成铁水的飞溅损失；同时气体对铁水包包壁的冲刷侵蚀也较严重；并且只有一个气体喷吹孔，气体赶渣的速度较慢。

发明内容

本实用新型的目的是，为了解决上述问题而提供一种全新结构的赶渣枪。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种赶渣枪，包括枪管，在枪管的一端设置法兰，在其另一端上设置喷吹孔，在枪管中设置供气流通过的通道，其特征在于：所述的喷吹孔设置在枪管的侧面上，其与通道通过通气管连接，所述的通气管与枪管宽度方向存在夹角。

所述的枪管表面覆盖耐火材料层，所述的喷吹孔设置两个，其在枪管上相对设置，所述的夹角为30°。

本实用新型优点在于：

1、能有效地减小气动赶渣枪赶渣时产生的喷溅；

2、较好地将铁水渣赶至铁水包包嘴一侧，赶渣时间变短；

3、喷吹孔由一个改为两个，减轻了气体对铁水包包壁耐材的冲刷侵蚀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.法兰、2.枪管、3.耐火材料层、4.喷吹孔。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型赶渣枪的结构示意图，本实用新型包括一根枪管2，枪管2中设置通道，在枪管的一端上设置法兰1，另一端设置喷吹孔4，本实用新型中，所述的喷吹孔4设置在枪管2的侧面，喷吹孔与通道通过通气管连接，通气管与枪管宽度方向存在夹角，夹角为30°，所述喷吹孔在枪管上设置两个且相对设置，这样从纵剖面看上去所述通道、通气管与喷吹孔形成一个倒Y型。

在本实用新型中，所述通道内径为20mm，在枪管表面设置耐火材料层。

装枪时，法兰1与上部法兰用螺杆连接；进行气动赶渣操作时，先将氮气打开，将枪管插入铁水液面中一定深度，氮气流过通道，经过喷吹孔4喷入铁水中，通过气体的搅拌动力作用将远离扒渣机一侧的铁水渣赶至铁水包包嘴一侧，达到快速扒渣的目的。

本装置的使用，能有效地减小气动赶渣枪赶渣时产生的喷溅，同时缩短了赶渣时间，并有效地减轻了气体对铁水包包壁耐材的冲刷侵蚀。能有效蚀地降低脱硫工序的扒渣铁损，缩短扒渣时间，为生产顺利进行提供保障，并达到降本增效的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种赶渣枪，包括枪管（2），在枪管（2）的一端设置法兰（1），在其另一端上设置喷吹孔（4），在枪管（2）中设置供气流通过的通道，其特征在于：所述的喷吹孔（4）设置在枪管的侧面上，其与通道通过通气管连接，所述的通气管与枪管（2）宽度方向存在夹角。

2.根据权利要求1所述的赶渣枪，其特征在于：所述的枪管表面覆盖耐火材料层（3）。

3.根据权利要求2所述的赶渣枪，其特征在于：所述的喷吹孔（4）设置两个，其在枪管（2）上相对设置。

4.根据权利要求3所述的赶渣枪，其特征在于：所述的夹角为30°。