CN203238278U - 一种用于高炉开炉预热炉缸的导气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于高炉开炉预热炉缸的导气装置，其包括由铸铁管焊接而成的环形铸铁管（1），在其上下表面有气孔（2）；在环形铸铁管侧面连接有铁口导气管（3），其端部有铁口导气管排气孔（4），铁口导气管（3）与环形铸铁管（1）相通，引导气流从铁口导气管排气孔（4）排出；在环形铸铁管（1）的下方有支撑脚（5），用于保持气孔（2）与炉缸底部有间隙。该装置增加炉缸下部料柱透气性，有利于炉缸尽快达到工作温度；采用机架装置，有效引导炉内气流分布，加快炉缸部分预热；利用环形管，有效提高边部风口燃烧带附近气流活跃,增加炉缸下部热风通过率，使底部焦炭燃烧充分，炉缸温度快速上升，达到快速恢复正常生产水平的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉技术领域，具体涉及一种用于高炉开炉预热炉缸的导气装置。
背景技术
高炉开炉是炼铁生产过程中的重要一环，顺利开炉可使高炉尽快进入正常的冶炼阶段，有利于实现炼铁生产的高产、优质、低耗、长寿目标。而高炉开炉后能否迅速达产，其关键在于炉缸是否充分加热，只有炉缸充分被加热，进入炉缸的渣铁不被再次凝固而顺利从渣口和铁口排除，高炉就易于快速达产。
在现有炉缸预热的技术中，申请号为00109470.X的专利，名称为高炉预热炉缸开炉法。其特征在于:烘炉前先在铁口和渣口设置通风孔道，开炉前一定时间从风口装入一定量的燃料，由通风口孔道装置通入氧化性气体并点燃炉缸烘内燃料进行烘炉，烘热后开始从风口送风点火，由炉顶上料，边上料边送风，在装的一车料时即可点火，当炉缸内达到一定量的渣铁时，先拔出渣口通风装置再放渣，再拔出铁口通风装置出铁，达到开炉预热的效果。
该法虽然克服了70年代以前木材开炉法的不足，但也存在缺点：1.因炉缸内填充的焦炭不能迅速燃烧，料柱不宜疏松，开炉前期炉缸热量稍显不足，容易产生悬料；2.需要从风口加入燃料和氧化性气体，如果氧化性气体较少，加入风口的燃料燃烧不充分容易产生爆炸事故；3.当炉缸内达到一定量的渣铁时，先拔出渣口通风装置再放渣，再拔出铁口通风装置出铁，此方法冷渣铁（相对于风口燃烧带温度）在炉缸内停留时间过长，不能及时放净，容易出现炉料难行，炉温上升缓慢。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于高炉开炉预热炉缸的导气装置，该装置在开炉时增加炉缸下部料柱透气性，有利于炉缸尽快达到工作温度；采用机架装置，在高炉开炉装料前，放置本装置于炉缸底部，有效引导炉内气流分布，加快炉缸部分预热；利用环形管，有效提高边部风口燃烧带附近气流活跃,增加炉缸下部热风通过率，使底部焦炭燃烧充分，炉缸温度快速上升，达到快速恢复正常生产水平的目的；该装置结构简单，开炉点火后不必取出，随炉料自行熔化。
为达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：
本实用新型提供一种用于高炉开炉预热炉缸的导气装置，其特征在于，其包括由铸铁管焊接而成的环形铸铁管1，在所述环形铸铁管1的上下表面有气孔2；在所述环形铸铁管1的侧面连接有用于引导气流经由风口到达炉缸的铁口导气管3，所述铁口导气管3的端部有铁口导气管排气孔4，所述铁口导气管3与环形铸铁管1相通，引导气流从铁口导气管排气孔4排出；在所述环形铸铁管1的下方有支撑脚5，所述支撑脚5用于支撑所述导气装置，并保持环形铸铁管1下方气孔2与炉缸底部有气流可以通过的间隙。
根据本实用新型提供的用于高炉开炉预热炉缸的导气装置，优选的是，所述气孔2为网状结构，均匀分布在环形铸铁管1的上下表面。
根据本实用新型提供的用于高炉开炉预热炉缸的导气装置，环形铸铁管1的大小根据高炉大小来确定，优选的是，直径在200～500mm。
根据本实用新型提供的用于高炉开炉预热炉缸的导气装置，优选的是，所述气孔2的孔径20-30mm，孔与孔之间的距离孔距200-400mm。
根据本实用新型提供的用于高炉开炉预热炉缸的导气装置，铁口导气管（3）的大小根据高炉大小确定，优选的是，直径50～80mm。
根据本实用新型提供的用于高炉开炉预热炉缸的导气装置，环优选的是，形铸铁管1用支撑脚5撑起0.4～0.5m，离炉底总高小于1m。
根据本实用新型，所述装置的主要特点有：
所述环型装置，由铸铁管焊接成，上部连接铁口导气管，引导气流经由风口到达炉缸；
所述气孔，其特点为均匀分布在环形铸铁管上下两面，增加通气面积；
所述气孔，其细部为网状结构，可有效防止细碎炉料掉入，堵塞气孔，保证了气流有效畅通；
所述支撑脚，分排在环形铸铁管的下方，用作支撑并保持下方气孔与炉缸底部有一段气流可以通过的间隙；
所述铁口导气管，为铸铁管与环管相通，引导气流从铁口管排气孔排出。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的用于高炉开炉预热炉缸的导气装置，该装置在开炉时增加炉缸下部料柱透气性，有利于炉缸尽快达到工作温度；采用机架装置，在高炉开炉装料前，放置本装置于炉缸底部，有效引导炉内气流分布，加快炉缸部分预热；利用环形管，有效提高边部风口燃烧带附近气流活跃,增加炉缸下部热风通过率，使底部焦炭燃烧充分，炉缸温度快速上升，达到快速恢复正常生产水平的目的；该装置结构简单，开炉点火后不必取出，随炉料自行熔化，是一种用于高炉开炉预热炉缸的新方法。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种用于高炉开炉预热炉缸的导气装置的俯视图；
图2为图1所示用于高炉开炉预热炉缸的导气装置的主视图；
图3为图2所示用于高炉开炉预热炉缸的导气装置的右视图；
图4是本实用新型提供的一种用于高炉开炉预热炉缸的导气装置的结构示意图；
图5在使用时未放置本实用新型装置的气流分布图；
图6在使用时放置本实用新型装置的气流分布图。
图中，1－环形铸铁管、2－气孔、3－铁口导气管、4－铁口导气管排气孔、5－支撑脚、6－炉缸、7－铁口、8－导气装置、9－炉底砖衬、10－炉壳。
具体实施方式
本实用新型提供的一种用于高炉开炉预热炉缸的导气装置结构如下：
如附图所示，本实用新型提供一种用于高炉开炉预热炉缸的导气装置，其包括由铸铁管焊接而成的环形铸铁管1，在所述环形铸铁管1的上下表面有气孔2；在所述环形铸铁管1的侧面连接有用于引导气流经由风口到达炉缸的铁口导气管3，所述铁口导气管3的端部有铁口导气管排气孔4，所述铁口导气管3与环形铸铁管1相通，引导气流从铁口导气管排气孔4排出；在所述环形铸铁管1的下方有支撑脚5，所述支撑脚5用于支撑所述导气装置，并保持环形铸铁管1下方气孔2与炉缸底部有气流可以通过的间隙。所述气孔2为网状结构，均匀分布在环形铸铁管1的上下表面。
烘炉开始即可放置本实用新型装置在炉底，热风通过风口进入体内部，气流随着本装置管道引导进炉缸部分，增加炉缸的储热量。开炉填料后，本装置被焦炭掩埋，在炉底形成管道间隙，热风路径因下部透气性变化而发生改变，使得经过炉缸的热风量大大提升，炉缸处的焦炭得以迅速升温燃烧，从而带动炉缸热量快速恢复正常生产时的水平，使开炉时渣铁不易在炉缸凝结，实现快速达标达产的目的。
本实用新型提供的用于高炉开炉预热炉缸的导气装置，该装置在开炉时增加炉缸下部料柱透气性，有利于炉缸尽快达到工作温度；采用机架装置，在高炉开炉装料前，放置本装置于炉缸底部，有效引导炉内气流分布，加快炉缸部分预热；利用环形管，有效提高边部风口燃烧带附近气流活跃,增加炉缸下部热风通过率，使底部焦炭燃烧充分，炉缸温度快速上升，达到快速恢复正常生产水平的目的；该装置结构简单，开炉点火后不必取出，随炉料自行熔化，是一种用于高炉开炉预热炉缸的新方法。
Claims (2)
1.一种用于高炉开炉预热炉缸的导气装置，其特征在于，其包括由铸铁管焊接而成的环形铸铁管（1），在所述环形铸铁管（1）的上下表面有气孔（2）；在所述环形铸铁管（1）的侧面连接有用于引导气流经由风口到达炉缸的铁口导气管（3），所述铁口导气管（3）的端部有铁口导气管排气孔（4），所述铁口导气管（3）与环形铸铁管（1）相通，引导气流从铁口导气管排气孔（4）排出；在所述环形铸铁管（1）的下方有支撑脚（5），所述支撑脚（5）用于支撑所述导气装置，并保持环形铸铁管（1）下方气孔（2）与炉缸底部有气流可以通过的间隙。
2.根据权利要求1所述的用于高炉开炉预热炉缸的导气装置，其特征在于，所述气孔（2）为网状结构，均匀分布在环形铸铁管（1）的上下表面。
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