CN104611487B - 一种高炉烘炉控制炉顶温度的方法 - Google Patents
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Abstract
一种高炉烘炉控制炉顶温度的方法，属于炼铁高炉烘炉领域，其特征是送风风量根据炉顶温度和齿轮箱温度调整；即由风机房的放风阀来调整，每次加减风不大于200m3/min；最大炉顶压力为30Kpa；风温和风量的管理包括升温速度是5～10℃/h；保温阶段前期温度不大于400℃；保温阶段后期温度不大于500℃；炉顶温度＜350℃，一次调整风温10～20℃；送风量是1500～2500m3/min，一次调整风量100m3/min；旋流脱水器煤气入口温度＜100℃；降温速度为5～10℃/h。本发明能达到将炉顶温度控制在350℃以内保护炉顶设备和实现高炉烘炉的目的。
Description
技术领域
本发明属于炼铁高炉烘炉领域，具体涉及一种高炉烘炉控制炉顶温度的方法。
背景技术
高炉本体内衬在砌筑过程中耐材及泥浆中含有大量的水份，而高炉生产自投产开始就一直处于长期高温工作密闭状态，并且要尽量维持耐材温度平稳。为了使内衬耐材尽快适应高炉内长期高温的冶炼环境，在高炉开炉点火之前，高炉必须进行烘炉作业，以去除本体上的绝大部分水份，使高炉具备点火投产的条件。
高炉烘炉主要是为了去除高炉砌体中的水分，避免开炉后碳砖被氧化，同时对胶泥保持低温加热，避免高压下气体穿越碳砖之间缝隙。为了达到上述要求，并提高烘炉效果，特别是提高炉缸区域的烘烤效果，将炉缸区域的铸铁冷却壁壁体温度控制在70～80℃，炉缸碳砖温度烘烤到100℃。
高炉烘炉是从风口吹入热风炉的热风，利用热风的温度，逐渐将本体中的水份升温，最终以水蒸气的形式从排气孔以及废气排出口排走(高炉烘炉的排气孔为旁通后出口)。高炉烘炉计划使用18天来完成，其中包括了升温、保温(保温、再升温、降温到再升温前温度水平)、降温几个阶段，而在烘炉过程中为了烘炉热量的需要，需要较大的风量和风温确保烘炉效果，同时，为了保护炉顶设备，要保证顶温不超350℃，由此控制齿轮箱温度不超过65℃。
发明内容
本发明的目的是在烘炉过程中如何确保将炉顶温度控制在350℃以内，确保高炉烘炉的顺利进行。
本发明的技术方案是：
一种高炉烘炉控制炉顶温度的方法，包括烘炉送风制度、送风风量、风温和风量的管理；
所述烘炉送风制度按烘炉曲线进行，即按升温期、保温期、降温期分别设定风量；
升温期或降温期送风严格按烘炉曲线进行；
保温期送风按风口前温度及炉顶温度、旋流脱水器煤气入口温度进行管理；
所述送风风量根据炉顶温度和齿轮箱温度调整；即由风机房的放风阀来调整，每次加减风不大于200m3/min；最大炉顶压力为30Kpa；
所述风温和风量的管理标包括升温速度是(5～10)℃/h(2天)；保温阶段前期温度不大于400℃(6天)；保温阶段后期温度不大于500℃(1～2天)；炉顶温度约＜350℃，一次调整风温10～20℃；送风量是1500～2500m3/min，一次调整风量100m3/min；旋流脱水器煤气入口温度＜100℃；降温速度为(5～10)℃/h(约3天)
具体操作过程
送风后30分钟，风量设定1500m3/min，炉顶压力设定20KPa。
送风后60分钟，风量设定1800m3/min，炉顶压力设定25KPa。
等待风温稳定(稳定保持30分钟左右，在140～200℃)。
检查风温稳定情况，通知热风炉作好升温准备。
送风后2h，风温稳定良好，开始升温。
开指定送风热风炉充压阀，充压完成后开热风阀。
升温时热风炉操作：保持混风阀、调节阀全开，手动调整充压阀开度。
目标值按实际风温上升9℃/h。(风口前端温度上升6℃/h)。
风温调节以风口前端温度为基准。
送风温度≥200℃时，风量指定2000m3/min；
送风温度＞250℃时，风量指定2200m3/min；
送风温度在250℃以下时，手动微调充压阀，超过250℃时，根据情况改为手动调节充压阀开度(调节阀最小开度30％)。如果送风风温达不到要求，手动开冷风阀，微调，每次开度5％(冷风阀上提前制作刻度显示)
送风温度≥320℃时，风量指定2400m3/min；
升温和加风过程中，确保气密箱温度＜65℃，当≥65℃时，立即停止加风，马上减风，减风量可100m3/(min·次)。
送风温度≥350℃时，风量指定2500m3/min；
最大风量控制在2500m3/min，到最大风量后，送风温度继续每小时加9℃/h)
风口前端温度到400℃时，升温停止，风量指定2000m3/min(即减500m3/min的风量，分三次进行)
升温和加风过程中，确保气密箱温度＜65℃，当≥65℃时，立即停止加风，马上减风，减风量可100m3/min次。
风量和风温根据炉顶温度的适应性调整；即烘炉期间炉顶压力维持30KPa。在升温阶段，升温速度10℃/h，风口前端由350℃升到400℃，控制平均顶温不超过350℃。在风口前端温度达到400℃的恒温阶段，稳定风量在2000m3/min，一次调整风量100m3/min或风温10～20℃。
本发明针对烘炉过程中热量的需要，一次减风量可100m3/min，在风量最低降至1100～1200m3/min时，通过降低风温来确保风量的稳定使用，一次降低风温10～20℃。达到将炉顶温度控制在350℃以内保护炉顶设备和实现高炉烘炉的目的。从而使烘炉过程的风口前端温度恒温350℃，保证顶温不超350℃，齿轮箱温度不超过65℃，钢砖温度不超过250℃，煤气封罩温度不超过250℃，各层砖衬温度同幅度的上升。
具体实施方式
实施例：高炉烘炉过程中各点温度控制目标：炉顶温度≤350℃，炉顶齿轮箱≤65℃，炉喉钢砖≤250℃，煤气封罩≤250℃，环缝出口≤50℃，炉缸冷却壁最高温度(铜)︱≤70℃或炉缸冷却壁最高温度(铸铁)≤100。
风口前端温度保温在350℃12小时以后，温度按10℃/h升温到400℃并开始保温，控制顶温不超350℃，风量和风温根据炉顶温度的适应性调整。
高炉烘炉实际时间为2013年10月5日17:40～20日6:00,期间经历的升温、保温、恒温和降温凉炉的时间序列如下表所示，期间通过调整风温和风量来达到控制炉顶温度的目的，确保烘炉计划和目的得以实现。
下表是2013年10月5日17:40～20日6:00高炉烘炉期的升温、保温、恒温和降温凉炉的时间序列
Claims (1)
1.一种高炉烘炉控制炉顶温度的方法，送风风量根据炉顶温度和齿轮箱温度调整；即由风机房的放风阀来调整，每次加减风不大于200m3/min；最大炉顶压力为30Kpa；风温和风量的管理包括升温速度是5～10℃/h；保温阶段前期温度不大于400℃；保温阶段后期温度不大于500℃；炉顶温度＜350℃，一次调整风温10～20℃；送风量是1500～2500m3/min，一次调整风量100m3/min；旋流脱水器煤气入口温度＜100℃；降温速度为5～10℃/h；
其特征是风温和风量的管理的具体操作方法是：
送风后30分钟，风量设定1500m3/min，炉顶压力设定20KPa；
送风后60分钟，风量设定1800m3/min，炉顶压力设定25KPa；
等待风温在140～200℃稳定保持30分钟；
送风温度≥200℃时，风量是2000m3/min；
送风温度＞250℃时，风量是2200m3/min；
送风温度≥320℃时，风量是2400m3/min；
升温和加风过程中，当≥65℃时，立即按100m3/(min·次)减风;
送风温度≥350℃时，风量是2500m3/min；
风量达到2500m3/min时，送风温度每小时加9℃；
风口前端温度到400℃时，升温停止，风量是2000m3/min；
升温和加风过程中，确保齿轮箱温度＜65℃，当≥65℃时，立即按100m3/（min·次）减风。
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