CN104928421B - 改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法，属于高炉冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法，方法包括如下步骤：在高炉冶炼钒钛出现炉喉温度极差过大时，减少风量，同时采取小高压，并减轻装料制度，矿石批重、焦炭负荷减为正常时的90％，待炉喉温度趋于正常时，开始增加风量至正常风量，增加矿石批重和焦炭负荷至正常水平，加重装料制度至正常水平，并采取高压操作。本发明方法经过3个冶炼周期，即可恢复高炉正常生产，可大幅度减少恢复时间，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法，属于高炉冶炼技术领域。
背景技术
在冶金工业中，炼铁炼钢的重要设备是高炉，其外形为竖圆筒形，它包括高炉基础、炉壳、炉衬、冷却设备、立柱和炉体框架等。高炉的内部空间叫炉型，从上到下可分为五段，分别为炉喉、炉身、炉腰、炉腹以及炉缸。其中，炉喉位于高炉本体的上部，呈圆筒形。炉喉既是炉料的入口，也是煤气的导出口，对炉料和煤气的分布起控制和调节作用。
普通大高炉冶炼钒钛磁铁矿，由于炉况发生变化，容易造成炉喉温度分叉严重，炉喉温度分布严重不均，高的区间可达600℃，低的只有60℃，极差达10倍，造成局部边缘管道形成，严重影响高炉正常生产，破坏高炉顺行，造成生产成本增加。
目前，本领域改善炉喉温度极差过大的方法通常是采用全风操作，以小料批高强度和较重的装料制度方式抑制边缘气流，使边缘气流分布合理，炉喉温度趋于合理。而这种方法通常需要一周或更长的时间，才能使高炉炉况调整正产。其耗时过长，这无疑增加了高炉生产的成本。因此，为降低生产成本，亟需一种快速改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法，该方法能够在3个冶炼周期即可恢复高炉的正常生产。
本发明改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法，包括如下步骤：
在高炉冶炼钒钛出现炉喉温度极差过大时，减少风量为正常风量的80～90％，同时采取小高压，将炉顶压力减少5～15KPa,并减轻装料制度，使矿石批重、焦炭负荷减为正常时的90％，待炉喉温度恢复正常时，开始增加风量至正常风量，增加矿石批重和焦炭负荷至正常水平，加重装料制度至正常水平，并采取高压操作。
其中，所述炉喉温度极差过大为炉喉的高温区间和低温区间的温度相差50～600℃。
进一步的，所述高炉为1750m3及以上的高炉。
作为优选方案，所述高炉为1750m3高炉。所述小高压的炉顶压力为160～175Kpa，高压的炉顶压力为175～190Kpa；正常风量为3800～4000m3/min，正常水平的矿石批重为41～45t，正常水平的焦炭负荷为4.2～4.5t/t。
进一步的，所述减轻装料制度还包括减少多环布料的环数。
与现有技术相比，本发明只需在高炉冶炼钒钛出现炉喉温度严重分布不均，极差较大时，果断减少风量采取小高压和较轻的装料制度操作，矿石批重、焦炭负荷减为正常时的90％，待炉喉温度趋于正常时，开始加风，逐渐增加矿石批重和焦炭负荷，及时加重装料制度，采取高压操作，3个冶炼周期，即可恢复高炉正常生产，可大幅度减少恢复时间，降低生产成本。
具体实施方式
本发明改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法，包括如下步骤：
在高炉冶炼钒钛出现炉喉温度极差过大时，减少风量为正常风量的80～90％，同时采取小高压，将炉顶压力减少5～15KPa,并减轻装料制度，使矿石批重、焦炭负荷减为正常时的90％，待炉喉温度恢复正常时，开始增加风量至正常风量，增加矿石批重和焦炭负荷至正常水平，加重装料制度至正常水平，并采取高压操作。
在本发明方法中，炉喉温度是通过热电偶测量后反馈数值，在操作画面中，增加一定时间段的炉喉数据，做成曲线，用于判断温度的变化趋势。
其中，所述炉喉温度极差过大为炉喉的高温区间和低温区间的温度相差50～600℃。
本发明所述的高炉为普通大高炉，即炉容1750m3及以上的大高炉。高炉的正常冶炼参数，如炉顶压力、风量、矿石批重以及焦炭负荷等于炉容直接相关。
以1750m3的大高炉为例，所述小高压的炉顶压力为160～175Kpa，高压的炉顶压力为175～190Kpa；正常风量为3800～4000m3/min，正常水平的矿石批重为41～45t，正常水平的焦炭负荷为4.2～4.5t/t。
在本发明的方法中，装料制度是炉料装入炉内方式的总称或是对炉料装入炉内方式的有关规定。在炉喉温度极差过大时，可通过采用较轻的装料制度，:减少矿石批重量，增加焦炭批重量，布料矩阵退为使用矩阵退一环的方式，使矿石批重、焦炭负荷减为正常时的90％，以达到改善煤气热能和炉况顺行状况的目的，从而使炉喉温度分布均匀。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
采用1750m3的大高炉冶炼钒钛磁铁矿，并用热点偶检测炉喉温度，在炉喉温度出现严重分布不均，极差较大时(极差为600℃)，果断将风量减为正常风量的80％(即由3800m3/min减为3040m3/min)，采取小高压操作，炉顶压力控制为160～165Kpa，装料制度由4环改为2环装料，矿石批重、焦炭负荷减为正常时的90％(即矿石批重由45t减为40.5t，焦炭负荷由4.7t/t减为4.23t/t)，待炉喉温度趋于正常时，开始加风，逐渐增加矿石批重和焦炭负荷，及时加重装料制度，采取高压操作,炉顶压力为180KPa，3个冶炼周期，即可恢复高炉正常生产。
实施例2
采用2000m3的大高炉冶炼钒钛磁铁矿，并用热点偶检测炉喉温度，在炉喉温度出现严重分布不均，极差较大时(极差为50℃)，果断将风量减为正常风量的80％(即由4500m3/min减为3600m3/min)，采取小高压操作，炉顶压力控制为160～170Kpa，装料制度由4环改为2环装料，矿石批重、焦炭负荷减为正常时的90％(即矿石批重由56t减为50.4t，焦炭负荷由4.8t/t减为4.32t/t)，待炉喉温度趋于正常时，开始加风，逐渐增加矿石批重和焦炭负荷，及时加重装料制度，采取高压操作，炉顶压力为175KPa，3个冶炼周期，即可恢复高炉正常生产。
实施例3
采用2500m3的大高炉冶炼钒钛磁铁矿，并用热点偶检测炉喉温度，在炉喉温度出现严重分布不均，极差较大时(极差为300℃)，果断将风量减为正常风量的90％(即由5800m3/min减为5220m3/min)，采取小高压操作，炉顶压力控制为165～175Kpa，装料制度由4环改为2环装料，矿石批重、焦炭负荷减为正常时的90％(即矿石批重由68t减为61.2t，焦炭负荷由4.8t/t减为4.32t/t)，待炉喉温度趋于正常时，开始加风，逐渐增加矿石批重和焦炭负荷，及时加重装料制度，采取高压操作，炉顶压力为180KPa，3个冶炼周期，即可恢复高炉正常生产。
Claims (6)
1.改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法，其特征在于，包括如下步骤：
在高炉冶炼钒钛磁铁矿出现炉喉温度极差过大时，减少风量为正常风量的80～90％，同时采取小高压，将炉顶压力减少5～15kPa,并减轻装料制度，使矿石批重、焦炭负荷减为正常时的90％，待炉喉温度恢复正常时，开始增加风量至正常风量，增加矿石批重和焦炭负荷至正常水平，加重装料制度至正常水平，并采取高压操作。
2.根据权利要求1所述的改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法，其特征在于：所述炉喉温度极差过大为炉喉的高温区间和低温区间的温度相差50～600℃。
3.根据权利要求1所述的改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法，其特征在于：所述高炉为1750m3及以上的高炉。
4.根据权利要求1所述的改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法，其特征在于：所述高炉为1750m3高炉。
5.根据权利要求4所述的改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法，其特征在于：所述小高压的炉顶压力为160～175kPa，高压的炉顶压力为175～190kPa；正常风量为3800～4000m3/min，正常水平的矿石批重为41～45t，正常水平的焦炭负荷为4.2～4.5。
6.根据权利要求1所述的改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法，其特征在于：所述减轻装料制度还包括减少多环布料的环数。
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