CN115386665A - 一种高炉烘炉时150℃～600℃风温精准控制调节方法 - Google Patents

一种高炉烘炉时150℃～600℃风温精准控制调节方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高炉烘炉时150℃～600℃风温精准控制调节方法，属于冶金技术领域。本发明的步骤为：步骤一：每座热风炉燃烧结束时将拱顶温度控制在≯1280℃，废气温度≯380℃；步骤二：开始送风时选择离高炉远端的3#热风炉，务必先由混风室送入；步骤三：需进行升温时打开3#热风炉均压闸阀，均压调阀置“手动”位开至100％；步骤四：根据升温曲线，进行第1阶段升温，逐步关小3#热风炉混风调节阀开度；步骤五：第2阶段升温用两座热风炉送风进行风温调节，将2#热风炉投入送风；步骤六：第3～5阶段升温，可继续点动开3#热风炉冷风阀，每次调整控制在5％以内，然后利用混风调节阀进行微调。本发明减小在高炉升温过程中的温度波动，提升烘炉效果。

Description

一种高炉烘炉时150℃～600℃风温精准控制调节方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种高炉烘炉时150℃～600℃风温精准控制调节方法。
背景技术
对于新建或者大修的高炉，耐材和炉体结构中水分含量较高，在点火开炉前需进行烘炉，降低耐材和炉体结构中水分。目前，高炉采用热风炉烘炉时传统调节风温是调节冷风阀和混风阀开度的方法来完成。但高炉冷风阀开度一般缺少精确控制装置，加上热风炉热风温度达1200℃以上，冷风温度100℃，温差较大，在低风温阶段利用冷风阀调节风温时送风温度不易控制，温度波动大，影响高炉烘炉安全和后续使用寿命。
经专利检索，已有一部分相关的技术方案公开。如：中国发明专利CN110643762A，公开了一种高炉炉顶休风用蒸汽管道防震装置及其工艺，但其主要特点在于高炉烘炉过程温度等参数的设定，并没有涉及在高炉烘炉过程中风温的精准控制。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种高炉烘炉时150℃～600℃风温精准控制调节方法，可以提高在低风温150℃～600℃阶段风温控制精度，减少风温波动，均匀稳定提高烘炉时送风温度，使耐材中水分缓慢蒸发，避免因烘炉过程中温度上升过快导致湿气快速蒸发引起耐火材料破裂和粉化，从而提升烘炉效果，延长高炉使用寿命。
2、技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种高炉烘炉时150℃～600℃风温精准控制调节方法，其步骤为：
步骤一：每座热风炉燃烧结束时将拱顶温度控制在≯1280℃，废气温度≯380℃；
步骤二：开始送风时选择离高炉远端的3#热风炉，务必先由混风室送入，即先开混风切断阀、热风阀，混风调节阀置“手动”开至100％；
步骤三：需进行升温时打开3#热风炉均压闸阀，均压调阀置“手动”位开至100％；风量加到1000m3/min，风温此时150℃水平；
步骤四：根据升温曲线，进行第1阶段升温，逐步关小3#热风炉混风调节阀开度；注意在第1阶段150℃～200℃升温时，3#热风炉混风调节阀最小开度为50％，防止风机房产生憋压现象；
步骤五：第2阶段升温用两座热风炉送风进行风温调节，将2#热风炉投入送风，各阀门状态如下：冷风阀“关”，热风阀“开”，均压闸阀“开”，均压调节阀置“手动”位开至50％；2#热风炉投入送风后，现场点动开启3#热风炉冷风阀，关闭3#热风炉均压闸阀和均压调阀，利用3#热风炉混风调节阀调节风温至第1阶段末期温度200℃水平，风温稳定后可逐步进行加风至1500～3000m3/min；后采取关小3#热风炉混风调节阀，逐步开2#热风炉均压调节阀至100％的方式进行升温；第2阶段2#热风炉投入送风后，3#热风炉混风调节阀开度可在0％～100％之间进行调节；
步骤六：第3～5阶段升温，可继续点动开3#热风炉冷风阀，每次调整控制在5％以内，然后利用混风调节阀进行微调。
进一步地，所述调节过程中冷风压力与热风压力之差小于25Kpa，否则应进行减风操作，每次加减风量≤200m3/min。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明的一种高炉烘炉时150℃～600℃风温精准控制调节方法，通过利用两座热风炉进行送风，即“一主送、一配送”，结合不同阀门的特性进行调节，达到在高炉烘炉过程中风温在150℃～600℃的精准控制，减小在高炉升温过程中的温度波动，均匀稳定提升高炉烘炉时送风温度，提升烘炉效果，延长高炉使用寿命。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述：
实施例1
请参阅图1，目前4#高炉有3座卡卢金顶燃式热风炉：冷风支管通径为DN1600mm，每座热风炉的热风竖管都设有独立的通径为DN900mm混风管道，每座炉子均压管道在均压闸阀前设有通径为DN200mm均压调节阀。本实施例通过两座热风炉“一主送、一配送”的配合控制，可实现低风温150℃～600℃阶段精准控制调节，均匀稳定提升高炉烘炉时送风温度，具体操作如下：
步骤一：每座热风炉燃烧结束时将拱顶温度控制在≯1280℃，废气温度≯380℃；
步骤二：开始送风时选择离高炉远端的3#热风炉，务必先由混风室送入，即先开混风切断阀、热风阀，混风调节阀置“手动”开至100％；
步骤三：需进行升温时打开3#热风炉均压闸阀，均压调阀置“手动”位开至100％；风量加到1000m3/min，风温此时150℃水平；
步骤四：根据升温曲线，进行第1阶段升温，逐步关小3#热风炉混风调节阀开度；注意在第1阶段150℃～200℃升温时，3#热风炉混风调节阀最小开度为50％，防止风机房产生憋压现象；在此阶段3#热风炉混风调节阀与热风温度对应关系可按下式进行计算：
T热＝(100*兀*D混 2/4*K3混+1200*兀*D冷 2/4*K3冷)/(兀*D混 2/4*K3混+兀*D冷 2/4*K3冷)
式中T热—热风温度；D均—均压管道直径；D混—混风管道直径；D冷—冷风支管直径；K3混—3#热风炉混风调节阀开度；K3冷—3#热风炉冷风阀开度
第1阶段升温过程中，首先逐步关小3#热风炉混风调节阀，不同调阀开度对应的风温如下表所示：
Figure BDA0003826585790000031
步骤五：按步骤四热风温度升温至200℃水平后，转为第2阶段升温。第2阶段升温用两座热风炉送风进行风温调节，将2#热风炉投入送风，各阀门转为如下状态：冷风阀“关”，热风阀“开”，均压闸阀“开”，均压调节阀置“手动”位开至50％；2#热风炉投入送风后，现场点动开启3#热风炉冷风阀(因此时风温需求较低，开启3#热风炉冷风阀应尽量小，冷风阀开度在2％～5％之间均可)，关闭3#热风炉均压闸阀和均压调阀，利用3#热风炉混风调节阀调节风温至第1阶段末期温度200℃，风温稳定后可逐步进行加风至1500～3000m3/min(按需要)；后采取关小3#热风炉混风调节阀(第2阶段2#热风炉投入送风后，3#热风炉混风调节阀开度可在0％～100％之间进行调节)，逐步开2#热风炉均压调节阀至100％的方式进行升温。
第2～5阶段升温两座热风炉各阀开度与热风温度对应关系可按下式进行计算：
T热＝(1200*兀*D均 2/4*K2均+100*兀*D混 2/4*K2混+100*兀*D混 2/4*K3混+1200*兀*D冷 2/4*K3冷)/(兀*D均 2/4*K2均+兀*D混 2/4*K2混+兀*D混 2/4*K3混+兀*D冷 2/4*K3冷)
式中T热—热风温度；D均—均压管道直径；D混—混风管道直径；D冷—冷风支管直径；K2均—2#热风炉均压调节阀开度；K2混—2#热风炉混风调节阀开度；K3混—3#热风炉混风调节阀开度；K3冷—3#热风炉冷风阀开度
第2阶段升温过程中，首先逐步开启2#热风炉均压调阀至100％，后逐步关小3#热风炉混风调节阀，不同调阀开度对应的风温如下表所示：
Figure BDA0003826585790000041
步骤六：第3阶段升温，首先点动开3#热风炉冷风阀至10％，3#热风炉混风调节阀调至80％，后逐步关小3#热风炉混风调节阀开度，后续阀门开度与热风温度对应关系均与与前述步骤五中公式相同，第3阶段不同调阀开度对应的风温如下表所示：
Figure BDA0003826585790000042
第4阶段升温，首先点动开3#热风炉冷风阀至20％，3#热风炉混风调节阀调至80％，后逐步关小3#热风炉混风调节阀开度，第4阶段不同调阀开度对应的风温如下表所示：
Figure BDA0003826585790000043
第5阶段升温，首先点动开3#热风炉冷风阀至30％，3#热风炉混风调节阀调至50％，后逐步关小3#热风炉混风调节阀开度，第5阶段不同调阀开度对应的风温如下表所示：
Figure BDA0003826585790000051
在上述调节过程中冷风压力与热风压力之差小于25Kpa，否则应进行减风操作，每次加减风量≤200m3/min。
本实施例的一种高炉烘炉时150℃～600℃风温精准控制调节方法，通过利用两座热风炉进行送风，即“一主送、一配送”，结合不同阀门的特性进行调节，达到在高炉烘炉过程中风温在150℃～600℃的精准控制，减少风温波动，均匀稳定提高烘炉时送风温度，使耐材中水分缓慢蒸发，避免因烘炉过程中温度上升过快导致湿气快速蒸发引起耐火材料破裂和粉化，从而提升烘炉效果，延长高炉使用寿命。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的方法并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种高炉烘炉时150℃～600℃风温精准控制调节方法，其特征在于：其步骤为：
步骤一：每座热风炉燃烧结束时将拱顶温度控制在≯1280℃，废气温度≯380℃；
步骤二：开始送风时选择离高炉远端的3#热风炉，务必先由混风室送入，即先开混风切断阀、热风阀，混风调节阀置“手动”开至100％；
步骤三：需进行升温时打开3#热风炉均压闸阀，均压调阀置“手动”位开至100％；风量加到1000m3/min，风温此时150℃水平；
步骤四：根据升温曲线，进行第1阶段升温，逐步关小3#热风炉混风调节阀开度；注意在第1阶段150℃～200℃升温时，3#热风炉混风调节阀最小开度为50％，防止风机房产生憋压现象；
步骤五：第2阶段升温用两座热风炉送风进行风温调节，将2#热风炉投入送风，各阀门状态如下：冷风阀“关”，热风阀“开”，均压闸阀“开”，均压调节阀置“手动”位开至50％；2#热风炉投入送风后，现场点动开启3#热风炉冷风阀，关闭3#热风炉均压闸阀和均压调阀，利用3#热风炉混风调节阀调节风温至第1阶段末期温度200℃水平，风温稳定后可逐步进行加风至1500～3000m3/min；后采取关小3#热风炉混风调节阀，逐步开2#热风炉均压调节阀至100％的方式进行升温；第2阶段2#热风炉投入送风后，3#热风炉混风调节阀开度可在0％～100％之间进行调节；
步骤六：第3～5阶段升温，可继续点动开3#热风炉冷风阀，每次调整控制在5％以内，然后利用混风调节阀进行微调。
2.根据权利要求1所述的一种高炉烘炉时150℃～600℃风温精准控制调节方法，其特征在于：所述调节过程中冷风压力与热风压力之差小于25Kpa，否则应进行减风操作，每次加减风量≤200m3/min。
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