CN110218830A - 疆内热风炉冬季凉炉、烘炉工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种疆内热风炉冬季凉炉、烘炉工艺，采取分阶段凉炉：第一阶段热风炉停止烧炉后拱顶温度降到900℃，热风炉采用热风炉助燃风机从燃烧器进风凉炉，调整助燃风量控制废气温度不超过400℃；第二阶段采取焖炉自然降温；热风炉烘炉的关键也是尽可能的减小硅砖在相变转化时对耐材砌体的损坏，控制热风炉升温速度是关键；本发明的优点在于：在保证热风炉使用寿命的前提下，实现了热风炉经济、安全凉炉、烘炉生产实践，实现公司效益最大化。

Description

疆内热风炉冬季凉炉、烘炉工艺

技术领域

本发明涉及一种凉炉、烘炉工艺，具体地说是一种疆内热风炉冬季凉炉、烘炉工艺，属于凉炉、烘炉工艺领域。

背景技术

顶燃式热风炉具有热风温度高、寿命长、投资省的特点，热风炉采用19孔直径为30mm圆柱孔的格子砖，蓄热面积48m2/m3。为应对疆内钢材库存量大，冬季钢材需求低，钢铁市场行情持续低迷等不利局面，高炉实行冬季停产模式。考虑热风炉是由硅砖、高铝砖和粘土砖砌筑，硅砖的最大缺点是低温体积稳定性差，高炉热风炉凉炉经验不足，浪费大量人力、物力和材料。例如，2014年10月份昆玉钢铁两座高炉停炉后，10月29日热风炉开始保温，至2015年4月13日结束，共计165天，2#高炉消耗天然气840977m³，其中热风炉拱顶温度达到1200℃需消耗天然气最大流量为874m³/h；3#高炉消耗天然气834894m³, 其中热风炉拱顶温度达到1200℃需消耗天然气最大流量为600m³/h。两座高炉热风炉拱顶温度达到1200℃消耗天然气最大流量为1474m³/h，2014年-2015年昆玉高炉热风炉在保温期间发生总费用高达588.27万元。

高炉热风炉是由硅砖、高铝砖和粘土砖砌筑，硅砖以其重量轻、荷重软化温度高、高温热稳定性能和传热性能好等优点被应用于高风温热风炉的高温区，但硅砖的最大缺点是低温体积稳定性差。在热风炉的升降温过程中，硅砖的体积变化是考虑的关键，硅砖是由鳞石英（50%-80%）、方石英（20%-30%）、石英（5%-10%）以及少量的玻璃相组成，除玻璃相外，上述三种石英体在升温过程中都有晶型转变，影响硅砖体积变化。由于硅砖各晶体随温度变化的可逆性，使得硅砖热风炉凉炉成为可能性，高炉热风炉硅砖区的工作温度在850-1350℃，硅砖的主要化学组成为SiO₂，在不同的温度下以不同的晶形存在。由于硅砖相变时体积变化的特点，因此，硅砖热风炉凉炉应制定严格的凉炉降温曲线进行凉炉工作。

发明内容

为了解决上述问题，本发明设计了一种疆内热风炉冬季凉炉、烘炉工艺，在保证热风炉使用寿命的前提下，实现了热风炉经济、安全凉炉、烘炉生产实践，实现公司效益最大化。

本发明的技术方案为：

疆内热风炉冬季凉炉、烘炉工艺，采取分阶段凉炉：第一阶段热风炉停止烧炉后拱顶温度降到900℃，热风炉采用热风炉助燃风机从燃烧器进风凉炉，调整助燃风量控制废气温度不超过400℃；第二阶段采取焖炉自然降温。

具体要求如下：降温900~660℃时，降温速度3℃/h，降温时间80h；降温660~580℃时，降温速度1℃/h，降温时间80h；降温580~300℃时，降温速度2℃/h，降温时间140h；降温300~120℃时，降温速度1℃/h，降温时间180h。

热风炉烘炉的关键也是尽可能的减小硅砖在相变转化时对耐材砌体的损坏，控制热风炉升温速度是关键，烘炉要求如下：

烘炉以拱顶温度为温度的控制依据，同时兼顾废气温度不得超过320℃；

常温—100℃时，升温速度10℃/h，时间8h；100℃—270℃时，升温速度1.5℃/h，时间113h；270℃—310℃时，升温速度1℃/h，时间40h；310℃，恒温，时间48h；310℃—582℃时，升温速度2℃/h，时间136h；582℃—622℃时，升温速度1℃/h，时间40h；622℃时，恒温，时间24h；622℃—700℃时，升温速度2℃/h，时间39h；700℃—900℃时，升温速度5℃/h，时间40h；900℃—1100℃时，升温速度10℃/h，时间20h。

热风炉的烘炉必须连续进行，禁忌时烘时停，尤其是600℃前的关键阶段，以免砌体产生裂缝。如因故必须停止烘炉时，要焖炉保温，恢复烘炉后，应在当时温度的基础上重新按规定升温速度升温，切不可因停烘延误了时间而加快升温速度；

由于烘炉废气中含有大量的水，在低温区会有冷凝水析出积聚，故应从烟道阀、热风阀等处的排水阀排水，要求每2小时一次,并做好记录。

本发明的优点在于：在保证热风炉使用寿命的前提下，实现了热风炉经济、安全凉炉、烘炉生产实践，实现公司效益最大化。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

疆内热风炉冬季凉炉、烘炉工艺，根据2014年10月1#热风炉凉炉经验，采取分阶段凉炉：第一阶段（拱顶温度900～660℃） 热风炉停止烧炉后拱顶温度降到900℃，热风炉采用热风炉助燃风机从燃烧器进风凉炉，调整助燃风量控制废气温度不超过400℃；第二阶段（660℃-120℃）采取焖炉自然降温。热风炉降温凉炉曲线如下表：

热风炉降温凉炉曲线

热风炉烘炉的关键也是尽可能的减小硅砖在相变转化时对耐材砌体的损坏，控制热风炉升温速度是关键，烘炉要求如下：

烘炉以拱顶温度为温度的控制依据，同时兼顾废气温度不得超过320℃；

必须严格按照烘炉温度曲线进行升温烘炉，烘炉曲线如下：

热风炉的烘炉必须连续进行，禁忌时烘时停，尤其是600℃前的关键阶段，以免砌体产生裂缝。如因故必须停止烘炉时，要焖炉保温，恢复烘炉后，应在当时温度的基础上重新按规定升温速度升温，切不可因停烘延误了时间而加快升温速度；

由于烘炉废气中含有大量的水，在低温区会有冷凝水析出积聚，故应从烟道阀、热风阀等处的排水阀排水，要求每2小时一次,并做好记录。

本发明中所采用的各种设备，均为本领域生产工艺中使用的常规设备，且各设备的操作、参数等均按照常规操作进行，并无特别之处。

Claims (5)

1.疆内热风炉冬季凉炉、烘炉工艺，其特征在于：采取分阶段凉炉；第一阶段热风炉停止烧炉后拱顶温度降到900℃，热风炉采用热风炉助燃风机从燃烧器进风凉炉，调整助燃风量控制废气温度不超过400℃；第二阶段采取焖炉自然降温；烘炉以拱顶温度为温度的控制依据，同时兼顾废气温度不得超过320℃。

2.根据权利要求1所述的疆内热风炉冬季凉炉、烘炉工艺，其特征在于，凉炉的具体要求如下：降温900~660℃时，降温速度3℃/h，降温时间80h；降温660~580℃时，降温速度1℃/h，降温时间80h；降温580~300℃时，降温速度2℃/h，降温时间140h；降温300~120℃时，降温速度1℃/h，降温时间180h。

3.根据权利要求1所述的疆内热风炉冬季凉炉、烘炉工艺，其特征在于，烘炉要求如下：

常温—100℃时，升温速度10℃/h，时间8h；100℃—270℃时，升温速度1.5℃/h，时间113h；270℃—310℃时，升温速度1℃/h，时间40h；310℃，恒温，时间48h；310℃—582℃时，升温速度2℃/h，时间136h；582℃—622℃时，升温速度1℃/h，时间40h；622℃时，恒温，时间24h；622℃—700℃时，升温速度2℃/h，时间39h；700℃—900℃时，升温速度5℃/h，时间40h；900℃—1100℃时，升温速度10℃/h，时间20h。

4.根据权利要求3所述的疆内热风炉冬季凉炉、烘炉工艺，其特征在于：热风炉的烘炉必须连续进行。

5.根据权利要求3所述的疆内热风炉冬季凉炉、烘炉工艺，其特征在于：烘炉废气中含有大量的水，在低温区有冷凝水析出积聚，从烟道阀、热风阀处的排水阀每2小时一次排水。