CN111593149A - 一种炼铁大型高炉顺利开炉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炼铁大型高炉顺利开炉的方法，热风炉烘炉，待拱顶升温至900℃时闷炉，拆除临时燃烧器，转换为热风炉本身的陶瓷燃烧器，使用高炉煤气烘炉，直至拱顶温度达到1100℃，开炉料结构为70%烧结矿+30%球团矿，按自下而上逐步加重的原则安排14段炉料填充，第一段为炉底焦加枕木，第二段净焦，第三段空焦，冷风吹料，控制冷风温度在120℃以下，当炉顶温度上升至80～90℃时停止吹料；高炉风口采用全开30个风口，风口直径ф=115mm，全风口进风面积0.3114 m²，高炉点火送风及加风进程，高炉点火送风初期风量设定1250m³/min，当送风比达1.0时，高炉风口风速达155m/s。

Description

一种炼铁大型高炉顺利开炉的方法

技术领域

本发明涉及一种炼铁大型高炉顺利开炉的方法。

背景技术

我国高炉大型化正在快速发展，新建大型高炉顺利开炉技术，是一项复杂的系统工程，对该系统的每个环节的设计、预测及处理能力，决定了高炉顺利开炉及达产恢复的速度，从中也体现了对该技术的把握程度和应用水平。八钢新建2500m³大型高炉起步晚，熟练掌握高炉开炉技术的炼铁技术管理人员匮乏，在驾驭大型高炉点火开炉、操作控制技术等方面还不成熟，会出现新开高炉开炉不顺或者开炉长期不能达产的现象，在一定程度上制约了大型高炉高效化生产的进程。

发明内容

本发明的目的是提供一种炼铁大型高炉顺利开炉的方法，实现新建2500m³大型高炉顺利开炉和快速达产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炼铁大型高炉顺利开炉的方法，1）烘炉及气密耐压试验：热风炉烘炉，完全按照烘炉曲线的要求达到预定目标：热风炉设计高温区采用硅砖砌筑，根据硅砖的相变性质制定合适的烘炉升温曲线，采用先以临时烧嘴燃烧焦炉煤气进行初步升温，待拱顶升温至900℃时闷炉，拆除临时燃烧器，转换为热风炉本身的陶瓷燃烧器，使用高炉煤气烘炉，直至拱顶温度达到1100℃，高炉配套3座热风炉烘炉完成后，达到具备向高炉输送900℃以上风温的能力；

2）高炉开炉配料及装料：（1）开炉料结构，正常料结构为70%烧结矿+30%球团矿，配加硅石调整炉渣碱度，配加锰矿改善炉渣流动性，空焦段配加石灰石平衡炉渣碱度；（2）高炉装料方式及参数设定，采用枕木填充炉缸静态装料方法开炉，为使填充料焦负荷分布能平滑过度，按自下而上逐步加重的原则安排14段炉料填充，第一段为炉底焦加枕木，第二段净焦，第三段空焦，从第四段开始以不同焦负荷的炉料填充，到第14段时焦负荷为2.2，填充料平均焦负荷0.465，开炉总焦比3.53t/t，焦批14t，正常料焦比0.766t/t，全炉料碱度R₂=0.95～1.05倍，空焦碱度R₂=0.9倍，渣中Al₂O₃13%，生铁成分计算值[Si]=4.0%，[Mn]=0.7%，（3）布料测定，在炉料填充过程中，进行料罐最大容积测定、料流调节阀开度与排料流量关系的FCG曲线测定，并采用激光网格法结合钢丝十字网格测定料流轨迹和料面形状；（4）冷风吹料，控制冷风温度在120℃以下，当炉顶温度上升至80～90℃时停止吹料；

3）开炉操作：（1）高炉风口配置，采用全开30个风口，风口直径ф=115mm，全风口进风面积0.3114 m²，（2）开炉布料矩阵：

，料线1.5m，（3）高炉点火送风及加风进程，高炉点火送风初期风量设定1250m³/min，当送风比达1.0时，高炉风口风速达155m/s。

本发明的有益之处在于：可实现新建大型高炉顺利开炉和快速达产，降低高炉的开炉生产成本。

具体实施方式

本发明结合实施例作进一步说明。

1）烘炉及气密耐压试验：热风炉烘炉，完全按照烘炉曲线的要求达到预定目标：热风炉设计高温区采用硅砖砌筑，根据硅砖的相变性质制定合适的烘炉升温曲线，采用先以临时烧嘴燃烧焦炉煤气进行初步升温，待拱顶升温至900℃时闷炉，拆除临时燃烧器，转换为热风炉本身的陶瓷燃烧器，使用高炉煤气烘炉，直至拱顶温度达到1100℃，高炉配套3座热风炉烘炉完成后，达到具备向高炉输送900℃以上风温的能力；

高炉烘炉。完全按照烘炉曲线的要求达到预定目标：采用热风烘高炉，从鼓风机出来的鼓风，经过热风炉升温，从风口送人高炉，逐渐将高炉本体耐材中的水分升温，最终以水蒸气的形式从高炉本体排气孔及煤气清洗处的临时废气排出口排走。高炉烘炉温度以风口前端热风温度为准，并参考炉顶温度和齿轮箱温度，通过调节风温、风量使风口前端温度严格按烘炉曲线进行，当检测烘炉废气湿度与大气湿度几乎相同时完成烘炉。

气密耐压试验。在开炉前对高炉本体、热风炉本体、送风和煤气处理系统的工况进行了多次试压检漏，试压过程中安排人员进行及时查漏，并做好记录，高炉降压或休风后处理漏点，然后再次打压查漏，直至测试合格。

2）高炉开炉配料及装料：

（1）开炉料结构。正常料结构为70%烧结矿+30%球团矿，配加硅石调整炉渣碱度，配加锰矿改善炉渣流动性，空焦段配加石灰石平衡炉渣碱度。

（2）高炉装料方式及参数设定。采用枕木填充炉缸静态装料方法开炉，为使填充料焦负荷分布能平滑过度，按自下而上逐步加重的原则安排14段炉料填充，第一段为炉底焦加枕木，第二段净焦，第三段空焦，从第四段开始以不同焦负荷的炉料填充，到第14段时焦负荷为2.2，填充料平均焦负荷0.465。开炉总焦比3.53t/t，焦批14t，正常料焦比0.766t/t，全炉料碱度R₂=0.95～1.05倍，空焦碱度R₂=0.9倍，渣中Al₂O₃13%。生铁成分计算值[Si]=4.0%，[Mn]=0.7%。

（3）布料测定。在炉料填充过程中，进行料罐最大容积测定、料流调节阀开度与排料流量关系的FCG曲线测定，并采用激光网格法结合钢丝十字网格测定料流轨迹和料面形状。通过现场实测计算，确定布料矩阵11个档位所对应的角度数据，为高炉开炉煤气流调剂提供指导。

（4）冷风吹料。为将高炉内装入的原燃料得到缓慢加热使其水分逐渐吹干，同时带出部分粉尘，高炉可采用全关冷风阀和热风阀，通过开混风阀全送冷风的方式吹料。冷风温度用风量配合炉顶压力来调节，严格控制冷风温度在120℃以下，防止炉内填充的枕木着火。当炉顶温度上升至80～90℃时停止吹料。

3）开炉操作：

（1）高炉风口配置。采用全开30个风口，风口直径ф=115mm，全风口进风面积0.3114m²。

（2）开炉布料矩阵：，料线1.5m。

（3）高炉点火送风及加风进程。高炉点火送风初期风量设定1250m³/min，相当于送风比0.5，风温设定700℃，加湿45g，并严格按照计划进行加风，当送风比达1.0时，高炉风口风速达155m/s。高炉点火送风开始到送风比达到1.0经历三个阶段。

第一阶段：初期送风后视炉料移动情况，操作上采取稳定风量缓慢加风手段，待高炉行程稳定后逐步加快加风进度。

第二阶段：送风后第10～20h是软熔带形成期，开始控制加风幅度，高炉风量基本处于恒定状态，以利于软熔带再此期间稳定形成。

第三阶段：送风后第20～24h软熔带已稳定形成，监测煤气取样成分，炉顶煤气中CO₂含量应大于CO含量并逐步上升，此时炉况顺行开始加速加风，在高炉送风23h左右送风比达到1.0，风口风速达155m/s，从而保证了煤气流一次分布合理。

（4）高炉出渣铁操作。根据铁口排煤气的温度，判断炉缸的焦炭是否处于红热状态，正确推算初渣、初铁的生成速度，根据炉缸容铁量，安排合适的渣铁排放时间。

Claims (1)

1.一种炼铁大型高炉顺利开炉的方法，其特征在于采用如下步骤进行开炉：1）烘炉及气密耐压试验：热风炉烘炉，完全按照烘炉曲线的要求达到预定目标：热风炉设计高温区采用硅砖砌筑，根据硅砖的相变性质制定合适的烘炉升温曲线，采用先以临时烧嘴燃烧焦炉煤气进行初步升温，待拱顶升温至900℃时闷炉，拆除临时燃烧器，转换为热风炉本身的陶瓷燃烧器，使用高炉煤气烘炉，直至拱顶温度达到1100℃，高炉配套3座热风炉烘炉完成后，达到具备向高炉输送900℃以上风温的能力；

2）高炉开炉配料及装料：（1）开炉料结构，正常料结构为70%烧结矿+30%球团矿，配加硅石调整炉渣碱度，配加锰矿改善炉渣流动性，空焦段配加石灰石平衡炉渣碱度；（2）高炉装料方式及参数设定，采用枕木填充炉缸静态装料方法开炉，为使填充料焦负荷分布能平滑过度，按自下而上逐步加重的原则安排14段炉料填充，第一段为炉底焦加枕木，第二段净焦，第三段空焦，从第四段开始以不同焦负荷的炉料填充，到第14段时焦负荷为2.2，填充料平均焦负荷0.465，开炉总焦比3.53t/t，焦批14t，正常料焦比0.766t/t，全炉料碱度R₂=0.95～1.05倍，空焦碱度R₂=0.9倍，渣中Al₂O₃13%，生铁成分计算值[Si]=4.0%，[Mn]=0.7%，（3）布料测定，在炉料填充过程中，进行料罐最大容积测定、料流调节阀开度与排料流量关系的FCG曲线测定，并采用激光网格法结合钢丝十字网格测定料流轨迹和料面形状；（4）冷风吹料，控制冷风温度在120℃以下，当炉顶温度上升至80～90℃时停止吹料；

3）开炉操作：（1）高炉风口配置，采用全开30个风口，风口直径ф=115mm，全风口进风面积0.3114m²，（2）开炉布料矩阵：

，料线1.5m，（3）高炉点火送风及加风进程，高炉点火送风初期风量设定1250m³/min，当送风比达1.0时，高炉风口风速达155m/s。