CN212431742U - 耐高温框架式沸腾炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沸腾炉技术领域，是一种耐高温框架式沸腾炉，其包括炉体、红砖墙和钢结构网架，炉体由四面耐火砖墙和耐火拱顶围合而成，炉体内部具有拱形的炉膛，每两相邻位置的耐火砖墙在交接处均浇注有竖向设置的主耐火立柱，主耐火立柱上端分别与耐火拱顶四个拐角固定连接。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置钢结构网架，能够增强耐火砖墙和红砖墙的稳定性，通过设置耐火立柱、水平系梁和耐火圈梁，能够防止耐火砖墙受热窜动，减少热胀冷缩对炉体结构造成的破坏，延长了炉体的使用寿命，较大的提升炉体的质量，降低停炉次数以及检修人员对炉体内部进行检修的危险系数，节约修复费用，提高炉体的运行率，保证生产有效的进行。

Description

耐高温框架式沸腾炉

技术领域

本实用新型涉及沸腾炉技术领域，是一种耐高温框架式沸腾炉。

背景技术

烘干窑沸腾炉在焚烧电石炉净化灰期间损坏频繁，平均使用1年进行中修一次，使用2年大修一次，修复时费用较高，时间较长（30天），影响烘干窑系统正常生产从而造成资源浪费，同时在检修时，需要检修人员进入炉膛内部进行作业，因炉膛内部温度较高、四周墙壁开裂严重且拱顶开裂砖松动，容易造成检修人员烫伤以及砖体掉落砸伤检修人员。

发明内容

本实用新型提供了一种耐高温框架式沸腾炉，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的沸腾炉在焚烧电石炉净化灰期间存在的沸腾炉损坏频繁的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种耐高温框架式沸腾炉，包括炉体、红砖墙和钢结构网架，炉体由四面耐火砖墙和耐火拱顶围合而成，炉体内部具有拱形的炉膛，每两相邻位置的耐火砖墙在交接处均浇注有竖向设置的主耐火立柱，主耐火立柱上端分别与耐火拱顶四个拐角固定连接，位于前方两根主耐火立柱之间位置的前侧耐火砖墙左右间隔设有竖向的前左耐火立柱和前右耐火立柱，前左耐火立柱上端和前右耐火立柱上端分别与耐火拱顶前端下侧对应位置固定连接，对应前左耐火立柱和前右耐火立柱位置的后侧的耐火砖墙分别设有后左耐火立柱和后右耐火立柱，后左耐火立柱上端和后左耐火立柱上端分别与耐火拱顶后端下侧对应位置固定连接，前左立柱和后左立柱之间固定连接有配风墙，配风墙上端与耐火拱顶左部下侧密封固定连接，配风墙上下间隔设置有至少两个前后向的左水平系梁，配风墙下侧设有拱形的拱形通道，前右耐火立柱和后右耐火立柱之间固定连接有上侧与耐火拱顶下侧设有间距的挡火墙，挡火墙与前侧的耐火砖墙、右侧的耐火砖墙以及后侧的耐火砖墙形成燃烧室，对应每个左水平系梁位置的挡火墙上均设有右水平系梁，对应每个右水平系梁位置的四面耐火砖墙上均设有耐火圈梁，炉体外侧设有四面红砖墙，每面红砖墙与对应的耐火砖墙之间均设有间隙，每面红砖墙均与主耐火立柱固定连接，左侧的红砖墙中部设有热烟气出口，热烟气出口的右端延伸至左侧的挡火墙右侧，右侧的红砖墙上设有下煤管、炉门和进风口，四面红砖墙外侧固定安装有钢结构网架。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述拱形通道内可设有与配风墙固定连接的拱形的右过梁，热烟气出口内设有与左侧耐火砖墙固定连接的圆形的左过梁，左过梁左端向左延伸至左侧的红砖墙左侧并与其固定连接。

上述钢结构网架可包括前竖杆、后竖杆、纵杆和拉杆，前侧红砖墙前侧左右间隔均布有至少三个竖向设置的前竖杆，对应每个前竖杆位置的后侧红砖墙后侧均设有后竖杆，四面红砖墙均上下间隔均布有至少三个横向设置的纵杆，每个纵杆均与对应位置的前竖杆和后竖杆固定连接，前竖杆、后竖杆和纵杆能够形成包覆于四面红砖墙外侧的矩形网格的网架，每个前竖杆上端与对应的后竖杆上端之间均固定连接有拉杆。

上述挡火墙的下部右侧可设有左高右低的护坡，护坡右部下侧固定连接有下水平系梁，进风口位于下水平系梁右侧，进风口内固定连接有下过梁，炉门内固定连接有炉门过梁，下煤管位于炉门上方且呈左低右高状倾斜，下煤管的左端与右侧的耐火砖墙左侧齐平。

上述位于最上方的右水平系梁上侧与耐火拱顶下侧之间可设有间距，位于最上方的右水平系梁下侧与挡火墙上侧固定连接。

上述每个耐火圈梁外侧均与红砖墙内侧固定连接。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置钢结构网架，能够增强耐火砖墙和红砖墙的稳定性，通过设置耐火立柱、水平系梁和耐火圈梁，能够防止耐火砖墙受热窜动，减少热胀冷缩对炉体结构造成的破坏，延长了炉体的使用寿命，较大的提升炉体的质量，降低停炉次数以及检修人员对炉体内部进行检修的危险系数，节约修复费用，提高炉体的运行率，保证生产有效的进行。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的右视剖视结构示意图。

附图3为附图1的俯视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为耐火拱顶，2为红砖墙，3为耐火砖墙，4为下煤管，5为炉门，6为燃烧室，7为主耐火立柱，8为前左耐火立柱，9为进风口，10为拱形通道，11为热烟气出口，12为前右耐火立柱，13为后左耐火立柱，14为后右耐火立柱，15为护坡，16为左水平系梁，17为配风墙，18为挡火墙，19为右水平系梁，20为耐火圈梁，21为右过梁，22为左过梁，23为下水平系梁，24为下过梁，25为纵杆，26为拉杆。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该耐高温框架式沸腾炉包括炉体、红砖墙2和钢结构网架，炉体由四面耐火砖墙3和耐火拱顶1围合而成，炉体内部具有拱形的炉膛，每两相邻位置的耐火砖墙3在交接处均浇注有竖向设置的主耐火立柱7，主耐火立柱7上端分别与耐火拱顶1四个拐角固定连接，位于前方两根主耐火立柱7之间位置的前侧耐火砖墙3左右间隔设有竖向的前左耐火立柱8和前右耐火立柱12，前左耐火立柱8上端和前右耐火立柱12上端分别与耐火拱顶1前端下侧对应位置固定连接，对应前左耐火立柱8和前右耐火立柱12位置的后侧的耐火砖墙3分别设有后左耐火立柱13和后右耐火立柱14，后左耐火立柱13上端和后右耐火立柱14上端分别与耐火拱顶1后端下侧对应位置固定连接，前左耐火立柱8和后左耐火立柱13之间固定连接有配风墙17，配风墙17上端与耐火拱顶1左部下侧密封固定连接，配风墙17上下间隔设置有至少两个前后向的左水平系梁16，配风墙17下侧设有拱形的拱形通道10，前右耐火立柱12和后右耐火立柱14之间固定连接有上侧与耐火拱顶1下侧设有间距的挡火墙18，挡火墙18与前侧的耐火砖墙3、右侧的耐火砖墙3以及后侧的耐火砖墙3形成燃烧室6，对应每个左水平系梁16位置的挡火墙18上均设有右水平系梁19，对应每个右水平系梁19位置的四面耐火砖墙3上均设有耐火圈梁20，炉体外侧设有四面红砖墙2，每面红砖墙2与对应的耐火砖墙3之间均设有间隙，每面红砖墙2均与主耐火立柱7固定连接，左侧的红砖墙2中部设有热烟气出口11，热烟气出口11的右端延伸至左侧的挡火墙3右侧，右侧的红砖墙2上设有下煤管4、炉门5和进风口9，四面红砖墙2外侧固定安装有钢结构网架。

根据需要，上述耐火圈梁20、主耐火立柱7、前右耐火立柱12、后右耐火立柱14、后左耐火立柱13、后右耐火立柱14、左水平系梁16和右水平系梁19均使用耐火浇注料和耐高温不锈钢材质筋浇筑形成，其中耐火浇注料为现有公知技术，可采用刚玉耐磨耐火可塑料，上述耐火砖墙3可由高炉砖砌成，其中高炉砖内氧化铝的含量大于等于75%，左水平系梁16和右水平系梁19均设有三个，提高耐火砖墙3和挡火墙20热稳定性的同时能够降低浇注成本。在使用时，通过设置钢结构网架，能够增强耐火砖墙3和红砖墙2的稳定性，通过设置耐火立柱、水平系梁和耐火圈梁20，能够防止耐火砖墙3受热窜动，减少热胀冷缩对炉体结构造成的破坏，延长了炉体的使用寿命，较大的提升炉体的质量，降低停炉次数以及检修人员对炉体内部进行检修的危险系数，节约修复费用，提高炉体的运行率，保证生产有效的进行。

可根据实际需要，对上述耐高温框架式沸腾炉作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，拱形通道10内设有与配风墙17固定连接的拱形的右过梁21，热烟气出口11内设有与左侧耐火砖墙3固定连接的圆形的左过梁22，左过梁22左端向左延伸至左侧的红砖墙2左侧并与其固定连接。通过这样设置，增强拱形通道10及热烟气出口11内侧耐火砖墙3的稳定性，避免高温造成耐火砖墙3松动掉落以及检修人员清理积灰期间损伤耐火砖墙3，延长炉体的使用寿命。

如附图1、2所示，钢结构网架包括前竖杆、后竖杆、纵杆25和拉杆26，前侧红砖墙2前侧左右间隔均布有至少三个竖向设置的前竖杆，对应每个前竖杆位置的后侧红砖墙2后侧均设有后竖杆，四面红砖墙2均上下间隔均布有至少三个横向设置的纵杆25，每个纵杆25均与对应位置的前竖杆和后竖杆固定连接，前竖杆、后竖杆和纵杆25能够形成包覆于四面红砖墙2外侧的矩形网格的网架，每个前竖杆上端与对应的后竖杆上端之间均固定连接有拉杆26。根据需求，前竖杆、后竖杆和纵杆25均为现有公知技术，如角钢，拉杆26为现有公知技术，如14号槽钢，网格的大小可为1m*1m。通过这样设置，在红砖墙2的外侧使用钢结构网架进行网状包围加强，减少炉体内部热膨胀对红砖墙2和耐火砖墙3结构的破坏。

如附图1、2所示，挡火墙18的下部右侧设有左高右低的护坡15，护坡15右部下侧固定连接有下水平系梁23，进风口9位于下水平系梁23右侧，进风口9内固定连接有下过梁24，炉门5内固定连接有炉门过梁，下煤管4位于炉门5上方且呈左低右高状倾斜，下煤管4的左端与右侧的耐火砖墙3左侧齐平。通过这样设置，增加燃烧室6内部与高温物料接触面的耐火砖墙3的热稳定性，从而延长炉体的使用寿命。

如附图1、2所示，位于最上方的右水平系梁19上侧与耐火拱顶1下侧之间设有间距，位于最上方的右水平系梁19下侧与挡火墙18上侧固定连接。通过这样设置，避免高温对挡火墙18进行破坏，增强挡火墙18的热稳定性。

如附图1、2、3所示，每个耐火圈梁20外侧均与红砖墙2内侧固定连接。根据需求，四面耐火砖墙3与对应的红砖墙2之间均通过上下间隔分布的若干个高炉砖固定连接，前侧的耐火砖墙3上侧和后侧的耐火砖墙3上侧均通过耐火圈梁20与耐火拱顶1下侧固定连接，通过这样设置，能够将耐火砖墙3和红砖墙2固定连接在一起，增强耐火砖墙3的热稳定性。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种耐高温框架式沸腾炉，其特征在于包括炉体、红砖墙和钢结构网架，炉体由四面耐火砖墙和耐火拱顶围合而成，炉体内部具有拱形的炉膛，每两相邻位置的耐火砖墙在交接处均浇注有竖向设置的主耐火立柱，主耐火立柱上端分别与耐火拱顶四个拐角固定连接，位于前方两根主耐火立柱之间位置的前侧耐火砖墙左右间隔设有竖向的前左耐火立柱和前右耐火立柱，前左耐火立柱上端和前右耐火立柱上端分别与耐火拱顶前端下侧对应位置固定连接，对应前左耐火立柱和前右耐火立柱位置的后侧的耐火砖墙分别设有后左耐火立柱和后右耐火立柱，后左耐火立柱上端和后右耐火立柱上端分别与耐火拱顶后端下侧对应位置固定连接，前左耐火立柱和后左耐火立柱之间固定连接有配风墙，配风墙上端与耐火拱顶左部下侧密封固定连接，配风墙上下间隔设置有至少两个前后向的左水平系梁，配风墙下侧设有拱形的拱形通道，前右耐火立柱和后右耐火立柱之间固定连接有上侧与耐火拱顶下侧设有间距的挡火墙，挡火墙与前侧的耐火砖墙、右侧的耐火砖墙以及后侧的耐火砖墙形成燃烧室，对应每个左水平系梁位置的挡火墙上均设有右水平系梁，对应每个右水平系梁位置的四面耐火砖墙上均设有耐火圈梁，炉体外侧设有四面红砖墙，每面红砖墙与对应的耐火砖墙之间均设有间隙，每面红砖墙均与主耐火立柱固定连接，左侧的红砖墙中部设有热烟气出口，热烟气出口的右端延伸至左侧的挡火墙右侧，右侧的红砖墙上设有下煤管、炉门和进风口，四面红砖墙外侧固定安装有钢结构网架。

2.根据权利要求1所述的耐高温框架式沸腾炉，其特征在于拱形通道内设有与配风墙固定连接的拱形的右过梁，热烟气出口内设有与左侧耐火砖墙固定连接的圆形的左过梁，左过梁左端向左延伸至左侧的红砖墙左侧并与其固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的耐高温框架式沸腾炉，其特征在于钢结构网架包括前竖杆、后竖杆、纵杆和拉杆，前侧红砖墙前侧左右间隔均布有至少三个竖向设置的前竖杆，对应每个前竖杆位置的后侧红砖墙后侧均设有后竖杆，四面红砖墙均上下间隔均布有至少三个横向设置的纵杆，每个纵杆均与对应位置的前竖杆和后竖杆固定连接，前竖杆、后竖杆和纵杆能够形成包覆于四面红砖墙外侧的矩形网格的网架，每个前竖杆上端与对应的后竖杆上端之间均固定连接有拉杆。

4.根据权利要求1或2所述的耐高温框架式沸腾炉，其特征在于挡火墙的下部右侧设有左高右低的护坡，护坡右部下侧固定连接有下水平系梁，进风口位于水平系梁右侧，进风口内固定连接有下过梁，炉门内固定连接有炉门过梁，下煤管位于炉门上方且呈左低右高状倾斜，下煤管的左端与右侧的耐火砖墙左侧齐平。

5.根据权利要求3所述的耐高温框架式沸腾炉，其特征在于挡火墙的下部右侧设有左高右低的护坡，护坡右部下侧固定连接有下水平系梁，进风口位于下水平系梁右侧，进风口内固定连接有下过梁，炉门内固定连接有炉门过梁，下煤管位于炉门上方且呈左低右高状倾斜，下煤管的左端与右侧的耐火砖墙左侧齐平。

6.根据权利要求1或2或5所述的耐高温框架式沸腾炉，其特征在于位于最上方的右水平系梁上侧与耐火拱顶下侧之间设有间距，位于最上方的右水平系梁下侧与挡火墙上侧固定连接。

7.根据权利要求3所述的耐高温框架式沸腾炉，其特征在于位于最上方的右水平系梁上侧与耐火拱顶下侧之间设有间距，位于最上方的右水平系梁下侧与挡火墙上侧固定连接。

8.根据权利要求4所述的耐高温框架式沸腾炉，其特征在于位于最上方的右水平系梁上侧与耐火拱顶下侧之间设有间距，位于最上方的右水平系梁下侧与挡火墙上侧固定连接。

9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的耐高温框架式沸腾炉，其特征在于每个耐火圈梁外侧均与红砖墙内侧固定连接。

10.根据权利要求6所述的耐高温框架式沸腾炉，其特征在于每个耐火圈梁外侧均与红砖墙内侧固定连接。

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