CN201116835Y - 三排自吸式烧嘴梭式窑 - Google Patents
三排自吸式烧嘴梭式窑 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种能有效保证窑内断面温度均匀的宽断面三排自吸式烧嘴梭式窑，它由窑头、窑体、窑尾、窑车和窑车钢轨组成，在窑底两侧各安装有一排侧烧嘴，特征是沿窑内宽方向并排的两窑车之间留有一砖长度和两砖宽度的距离间隙，用来布置中间烧嘴；中间钢架由上中间横梁、上中间侧梁、中间侧梁、中间立柱等焊接组成，中间烧嘴通固定在中间钢架上的中间侧梁上，中间侧梁焊接在中间钢架上的中间立柱上，中间烧嘴对准预留在中间钢架上的顶砌轻质莫来石砖的中间烧嘴砖口，在顶砌的轻质莫来石砖两边(沿窑长方向)顺砌轻质莫来石砖。本实用新型具有可以有效保证宽断面中小型梭式窑断面温度的均匀性、提高制品的烧成质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及梭式窑，尤其是涉及一种适用于对断面温度均匀性要求比较高的陶瓷产品烧成宽断面的三排自吸式烧嘴梭式窑。
背景技术
梭式窑在陶瓷工业窑炉中主要是用来烧成日用陶瓷及艺术陶瓷的窑炉。梭式窑具有占地少、温差小、容易操作控制等优点，因此，受到国内广大中小陶瓷企业的青睐。目前，中、小型梭式窑一般采用自吸式烧嘴，烧嘴安装在窑炉底部两侧；烧嘴燃烧时产生的热烟气由于浮力大于重力由窑的两侧上升至窑顶，当遇窑顶的阻碍时且由于受到烟囱抽力作用就会形成倒焰式的流动，从而可以减小窑内的上下温差。但是，当因烧成制品的需要、窑炉断面较宽时，这时仅在窑炉底部两侧安装两排自吸式烧嘴就很难保证窑炉断面的均匀性了，从而影响了制品的烧成质量，使产品无法满足用户要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能保证断面温度的均匀性、提高制品烧成质量的三排自吸式烧嘴梭式窑。
本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型由窑头、窑体、窑尾、窑车和窑车钢轨组成，在窑体的内壁设有由多晶莫来石纤维构成的内衬，在窑体的下方地面上固定作为窑车轨枕的底横梁，在底横梁上安装有便于窑车运动的窑车钢轨，窑体坐落在与底横梁固定连接的窑体钢架立柱和支撑立柱上，窑尾由轻质高铝砖和硅酸铝纤维砌筑组成，在窑尾设有构成“L”形的水平支排烟口和垂直烟道，与垂直烟道连通的排烟罩安装在窑尾的顶部，在窑底两侧各安装有一排侧烧嘴，侧烧嘴固定在侧梁上，侧梁固定在支撑立柱上，侧烧嘴对准预留在侧钢架上的侧烧嘴砖口，特征是沿窑内宽方向并排的两窑车之间留有一砖长度和两砖宽度的距离间隙，用来布置中间烧嘴；中间钢架由上中间横梁、上中间侧梁、中间侧梁和中间立柱焊接组成，中间烧嘴固定在中间钢架上的中间侧梁上，中间侧梁焊接在中间钢架上的中间立柱上，在上中间横梁上的中间位置固定有顶砌轻质莫来石砖，中间烧嘴对准预留在顶砌轻质莫来石砖的中间烧嘴砖口，在顶砌轻质莫来石砖两边(沿窑长方向)固定有顺砌轻质莫来石砖。
中间钢架的上半部分与支撑窑体的侧钢架的上半部分分开，保持相对独立。
两根中间立柱的上下两端分别与上中间横梁和底横梁焊接相连。
两根上中间侧梁选用等边角钢，并分别安装在上中间横梁两侧，同时也分别与两窑车左、右一侧构成防止漏气作用的曲封。
底横梁横跨在设在中间烧嘴的正中下位置的点火坑道的两侧。
本实用新型采用沿窑宽方向并排安放两部大小相同的窑车，在两窑车之间(即窑内宽中间位置)留有一砖长度和两砖宽度的距离间隙，用来布置一排中间烧嘴，中间烧嘴对准预留在中间钢架上顶砌轻质莫来石砖的中间烧嘴砖口，即除了在传统两排烧嘴梭式窑的窑底两侧安装两排侧烧嘴在外，还在窑宽方向的中间底部位置安装一排中间烧嘴来保证窑内断面温度均匀。当开始烧制制品时，一排中间烧嘴点火可由窑炉操作人员进入点火坑道进行点火。烧嘴燃烧时产生的热烟气由窑的两侧和中间上升至窑顶，由于受到窑顶的阻碍和烟囱抽力的共同作用形成倒焰式的流动，均匀加热制品，然后通过水平烟道流向窑尾上的两个支排烟口，再汇总进入垂直烟道，最后经过排烟罩由烟囱排出。本实用新型具有可以有效保证宽断面中小型梭式窑断面温度的均匀性、提高制品的烧成质量的优点。
附图说明
图1是本实用新型的侧视剖视图。
图2是本实用新型的主视剖视图。
图3是本实用新型的俯视剖视图。
具体实施方式
下面结合实施并对照附图对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型由窑头9、窑体10、窑尾3、窑车11和窑车钢轨12组成，在窑体10的内壁设有由多晶莫来石纤维构成的内衬2，在窑体10的下方地面上固定作为窑车轨枕的底横梁13，在底横梁13上安装有便于窑车11运动的窑车钢轨12，窑体10坐落在与底横梁13固定连接的窑体钢架立柱8和支撑立柱20上，窑尾3由轻质高铝砖5和硅酸铝纤维4砌筑组成，在窑尾3设有构成“L”形的水平支排烟口7和垂直烟道6，与垂直烟道6连通的排烟罩1安装在窑尾3的顶部，在窑底两侧各安装有一排侧烧嘴22，侧烧嘴22固定在侧梁16上，侧梁16固定在支撑立柱20上，侧烧嘴22对准预留在侧钢架21上的侧烧嘴砖口19，沿窑内宽方向并排的两窑车11之间留有一砖长度和两砖宽度的距离间隙17，用来布置中间烧嘴23；中间钢架18由上中间横梁26、上中间侧梁29、中间侧梁15和中间立柱14焊接组成，中间烧嘴23固定在中间钢架18上的中间侧梁15上，中间侧梁15焊接在中间钢架18上的中间立柱14上，在上中间横梁26上的中间位置固定有顶砌轻质莫来石砖28，中间烧嘴23对准预留在顶砌轻质莫来石砖28的中间烧嘴砖口27，在顶砌轻质莫来石砖28两边(沿窑长方向)固定有顺砌轻质莫来石砖25。
中间钢架18的上半部分：上中间横梁26、上中间侧梁29、中间侧梁15、中间立柱14与支撑窑体10的侧钢架21的上半部分：立柱8、支撑立柱20、上横梁30和侧梁16的结构分开，保持相对独立。
两根中间立柱14的上下两端分别与上中间横梁26和底横梁13焊接相连。
两根上中间侧梁29选用等边角钢，并分别安装在上中间横梁26两侧，同时也分别与两窑车11左、右一侧构成防止漏气作用的曲封。
底横梁13横跨在设在中间烧嘴23的正中下位置的点火坑道的两侧。
点火坑道设计深度为1.5-1.6米，宽为0.8-1米，长度比窑体长0.8-1米，其设计尺寸以满足窑炉操作人员能方便为中间烧嘴23点火和检修为准。
烧制制品时，三排烧嘴燃烧时产生的热烟气由窑的两侧和中间上升至窑顶，由于受到窑顶的阻碍和烟囱抽力的共同作用形成倒焰式的流动，均匀加热制品，然后通过棚板24下面的水平烟道流向窑尾上的两个支排烟口7，再汇总进入垂直烟道6，最后经过排烟罩1由烟囱排出。
Claims (6)
1.一种三排自吸式烧嘴梭式窑，由窑头(9)、窑体(10)、窑尾(3)、窑车(11)和窑车钢轨(12)组成，在窑体(10)的内壁设有由多晶莫来石纤维构成的内衬(2)，在窑体(10)的下方地面上固定作为窑车轨枕的底横梁(13)，在底横梁(13)上安装有便于窑车(11)运动的窑车钢轨(12)，窑体(10)坐落在与底横梁(13)固定连接的窑体钢架立柱(8)和支撑立柱(20)上，窑尾(3)由轻质高铝砖(5)和硅酸铝纤维(4)砌筑组成，在窑尾(3)设有构成“L”形的水平支排烟口(7)和垂直烟道(6)，与垂直烟道(6)连通的排烟罩(1)安装在窑尾(3)的顶部，在窑底两侧各安装有一排侧烧嘴(22)，侧烧嘴(22)固定在侧梁(16)上，侧梁(16)固定在支撑立柱(20)上，侧烧嘴(22)对准预留在侧钢架(21)上的侧烧嘴砖口(19)，其特征在于：沿窑内宽方向并排的两窑车(11)之间留有一砖长度和两砖宽度的距离间隙(17)，用来布置中间烧嘴(23)；中间钢架(18)由上中间横梁(26)、上中间侧梁(29)、中间侧梁(15)和中间立柱(14)焊接组成，中间烧嘴(23)固定在中间钢架(18)上的中间侧梁(15)上，中间侧梁(15)焊接在中间钢架(18)上的中间立柱(14)上，在上中间横梁(26)上的中间位置固定有顶砌轻质莫来石砖(28)，中间烧嘴(23)对准预留在顶砌轻质莫来石砖(28)的中间烧嘴砖口(27)，在顶砌轻质莫来石砖(28)沿窑长方向的两边固定有顺砌轻质莫来石砖(25)。
2、如权利要求1所述的三排自吸式烧嘴梭式窑，其特征在于：两根上中间侧梁(29)同时分别与两窑车(11)左、右一侧构成防止漏气作用的曲封；两根中间立柱(14)的上下两端分别与上横梁(26)和底横梁(13)焊接相连。
3、如权利要求1所述的三排自吸式烧嘴梭式窑，其特征在于：中间钢架(18)的上半部分：上中间横梁(26)、上中间侧梁(29)、中间侧梁(15)、中间立柱(14)与支撑窑体(10)的侧钢架(21)的上半部分：立柱(8)、支撑立柱(20)、上横梁(30)和侧梁(16)的结构分开，保持相对独立。
4、如权利要求1所述的三排自吸式烧嘴梭式窑，其特征在于：两根上中间侧梁(29)选用等边角钢，并分别安装在上中间横梁(26)两侧，同时也分别与两窑车(11)左、右一侧构成防止漏气作用的曲封。
5、如权利要求1所述的三排自吸式烧嘴梭式窑，其特征在于：两根中间立柱(14)的上下两端分别与上中间横梁(26)和底横梁(13)焊接相连。
6、如权利要求1所述的三排自吸式烧嘴梭式窑，其特征在于：底横梁(13)横跨在设在中间烧嘴(23)的正中下位置的点火坑道的两侧。
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| CNU200720008389XU CN201116835Y (zh) | 2007-09-27 | 2007-09-27 | 三排自吸式烧嘴梭式窑 |
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| CN201116835Y true CN201116835Y (zh) | 2008-09-17 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103123225A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-05-29 | 路今铧 | 连体式节能梭式窑 |
| CN105403044A (zh) * | 2014-09-05 | 2016-03-16 | 广东松发陶瓷股份有限公司 | 一种全自动快速节能梭式窑 |
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2007
- 2007-09-27 CN CNU200720008389XU patent/CN201116835Y/zh not_active Expired - Fee Related
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