CN211290084U - 一种废液焚烧锅炉水冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废液焚烧锅炉水冷装置，包括炉膛、冷却室及位于冷却室顶部的屏式蒸发器、转向室、下降管及引出管，所述炉膛底部出口与冷却室底部进口连接，冷却室顶部出口与转向室进口连接，转向室出口与尾部烟道连接，下降管集中从锅筒最低点引出，锅水经下降管流入下部管箱中，由下部管箱分配给各锅炉管道，各锅炉管道中的水吸热后汇集到上部管箱通过引出管接至锅筒。本实用新型解决了现有锅炉水冷系统热量转换效率低、受热面结垢及烟气处理中带有少量有害气体的问题。本实用新型提高了热量转换效率、减少了烟气中有害气体的排放及冷却室内受热面的堵塞。

Description

一种废液焚烧锅炉水冷装置

技术领域

本实用新型涉及一种水冷系统，具体涉及一种废液焚烧锅炉水冷装置。

背景技术

锅炉水冷系统由炉膛、冷却室、转向室、屏式蒸发器、下降管及引出管组成。现有锅炉水冷系统在炉衬内整体敷设耐火材料，冷却室与炉膛连接处呈开口状，由于耐火材料会隔绝部分热量及冷却室中冷气会进入炉膛内，导致炉膛温度降低，降低了废液燃烧热量的转换，为保证炉膛燃烧温度，必须消耗大量辅助燃料，因而造成废液处理成本增大；冷却室与炉膛连接处未敷设耐火材料，导致冷却室底部产生强烈的腐蚀作用，受热面结垢堵塞；废液焚烧过程中并未进行脱销处理及烟气回收处理，易导致烟气排出时带有少量的有害气体而破坏环境。

发明内容

为了克服现有锅炉水冷系统热量转换效率低、受热面结垢及烟气处理中带有少量有害气体的缺陷，本实用新型提供了一种热量转换效率高、保持受热面干净且有利于环境保护的废液焚烧锅炉水冷装置。

本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案是：

一种废液焚烧锅炉水冷装置，包括炉膛、冷却室及位于冷却室顶部的屏式蒸发器、转向室、下降管及引出管，所述炉膛底部出口与冷却室底部进口连接，冷却室顶部出口与转向室进口连接，转向室出口与尾部烟道连接，下降管集中从锅筒最低点引出，锅水经下降管流入下部管箱中，由下部管箱分配给各锅炉管道，各锅炉管道中的水吸热后汇集到上部管箱通过引出管接至锅筒；炉膛、冷却室、转向室由下部箱支座支撑并安放于锅炉钢架承重梁上，可自由向上膨胀，转向室出口处水冷壁与尾部烟道连接处设置非金属膨胀节；炉膛及冷却室由膜式水冷壁组成，在炉膛内壁及冷却室内壁下部沿膜式水冷壁外侧间隔设置多组销钉并在销钉之间及销钉端部围绕成的圆周上设置用耐钠盐腐蚀的耐火材料组成的浇筑层；所述冷却室进口设置SNCR喷枪接口。炉膛断面尺寸(按水冷壁中心线)为2220mm×2220mm，冷却室断面尺寸为1620mm(深度)×2220mm(宽度)，转向室断面尺寸为1600mm(深度)×2220mm(宽度)；炉膛及冷却室四周布满了膜式水冷壁，管子规格为φ38×5，炉膛和冷却室节距60mm，转向室节距100mm，管子材料20G/GB5310。所有下降管及引出管材料均为20/GB3087。

进一步地，所述炉膛和冷却室之间、冷却室和转向室之间均布置水冷壁隔墙，水冷壁隔墙的作用是防止冷却室吸收炉膛及转向室内的热量，影响废液焚烧热量的转换。

进一步地，所述炉膛、冷却室、转向室外加设炉墙外护板，其余受热面、烟道均采用钢制壳体外保温加金属防护层结构；炉膛顶及炉膛底水冷壁与两侧水冷壁连接处采用密封填块为一次密封，柔性保温材料为二次密封。

进一步地，所述炉膛底部设置液态排渣口，运行时配置除灰机以连续排出炉内灰渣，防止废液燃烧时产生熔融态钠盐。

优选的，所述水冷壁、烟道、管箱壳体的外表面敷设保温材料，在保温材料的外表面均设有彩钢板作为外护板，水冷壁外侧采用压型彩钢板。

为了最大程度上减少锅炉的散热损失，提高锅炉的热效率和保证各部件在允许的温度范围内正常的工作。锅炉在各烟道和各受热面管箱的壳体外均设计了必需的保温，保温材料采用重量轻、导热系数小的长纤维硅酸铝棉，在工地现场用保温钩钉、铁丝网等金属件将其敷设于水冷壁、烟道、管箱等壳体的外表面。为了保证保温材料的使用寿命，免受日晒雨淋的侵蚀，在保温材料的外表面均设有彩钢板作为外护板，水冷壁部分采用压型彩钢板。外护板一方面起到了保护保温层的作用，同时起到了美化锅炉外观的作用。

优选的，所述屏式蒸发器采用膜式壁结构，节距65mm，管子规格、材料同水冷壁。

整个水冷系统分8个独立循环回路，炉膛及冷却室4个，水冷隔墙1个，屏式蒸发器1个，转向室1个。集中下降管从锅筒最低点引出，共3根Φ159×6和1根133×5的管道，在其下部通过各种规格的分散下降管与水冷壁下集箱相连。各回路由上集箱通过引出管接至锅筒。

本实用新型在炉膛内壁及冷却室内壁下部沿水冷壁外侧间隔设置多组销钉并在销钉之间设置用耐钠盐腐蚀的耐火材料组成的浇筑层，则炉膛内的耐火材料之间是存在间隔的，故热量会通过间隔传导到膜式水冷壁上，大大提高了废液燃烧热量的转换，降低了辅助燃料的使用，冷却室的下部也敷设耐火材料，避免了冷却室底部产生强烈的腐蚀作用，受热面结垢堵塞；所述冷却室进口设置SNCR喷枪接口，废液焚烧的过程中进行了脱销处理及烟气回收处理，尽量避免烟气排出时存在有害气体。

附图说明

现在参考附图对本实用新型作进一步描述，其中：

图1为本实用新型左侧示意图；

图2为本实用新型右侧示意图；

图3为本实用新型C-C示意图；

图4为炉膛前墙示意图；

图5为B-B示意图；图6为D-D示意图；

图7为E-E示意图；

图8为膜式壁销钉区域浇筑剖面示意图；

附图标记说明：1、炉膛，2、冷却室，3、转向室，4、屏式蒸发器，5、膜式水冷壁，6、销钉，7、浇筑层，8、液态排渣口，9、SNCR喷枪接口。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的废液焚烧锅炉水冷装置，包括炉膛1、冷却室2及位于冷却室2 顶部的屏式蒸发器4、转向室3、下降管及引出管，所述炉膛1底部出口与冷却室2底部进口连接，冷却室2顶部出口与转向室3进口连接，转向室3出口与尾部烟道连接，下降管集中从锅筒最低点引出，锅水经下降管流入下部管箱中，由下部管箱分配给各锅炉管道，各锅炉管道中的水吸热后汇集到上部管箱通过引出管接至锅筒；炉膛1、冷却室2、转向室3由下部箱支座支撑并安放于锅炉钢架承重梁上，可自由向上膨胀，转向室3出口处水冷壁与尾部烟道连接处设置非金属膨胀节；炉膛1及冷却室2由膜式水冷壁组成，在炉膛1内壁及冷却室 2内壁下部沿膜式水冷壁外侧间隔设置多组销钉6并在销钉6之间及销钉6端部围绕成的圆周上设置用耐钠盐腐蚀的耐火材料组成的浇筑层7；所述冷却室2进口设置SNCR喷枪接口9。炉膛1断面尺寸(按水冷壁中心线)为2220mm×2220mm，冷却室2断面尺寸为1620mm(深度) ×2220mm(宽度)，转向室3断面尺寸为1600mm(深度)×2220mm(宽度)；炉膛1及冷却室 2四周布满了膜式水冷壁5，管子规格为φ38×5，炉膛1和冷却室2节距60mm，转向室3节距100mm，管子材料20G/GB5310。所有下降管及引出管材料均为20/GB3087。

进一步地，所述炉膛1和冷却室2之间、冷却室2和转向室3之间均布置水冷壁隔墙，水冷壁隔墙的作用是防止冷却室吸收炉膛1及转向室2内的热量，影响废液焚烧热量的转换。

进一步地，所述炉膛1、冷却室2、转向室3外加设炉墙外护板，其余受热面、烟道均采用钢制壳体外保温加金属防护层结构；炉膛1顶及炉膛1底水冷壁与两侧水冷壁连接处采用密封填块为一次密封，柔性保温材料为二次密封。

进一步地，所述炉膛1底部设置液态排渣口8，运行时配置除灰机以连续排出炉内灰渣，防止废液燃烧时产生熔融态钠盐。

优选的，所述水冷壁、烟道、管箱壳体的外表面敷设保温材料，在保温材料的外表面均设有彩钢板作为外护板，水冷壁外侧采用压型彩钢板。

为了最大程度上减少锅炉的散热损失，提高锅炉的热效率和保证各部件在允许的温度范围内正常的工作。锅炉在各烟道和各受热面管箱的壳体外均设计了必需的保温，保温材料采用重量轻、导热系数小的长纤维硅酸铝棉，在工地现场用保温钩钉、铁丝网等金属件将其敷设于水冷壁、烟道、管箱等壳体的外表面。为了保证保温材料的使用寿命，免受日晒雨淋的侵蚀，在保温材料的外表面均设有彩钢板作为外护板，水冷壁部分采用压型彩钢板。外护板一方面起到了保护保温层的作用，同时起到了美化锅炉外观的作用。

优选的，所述屏式蒸发器4采用膜式壁结构，节距65mm，管子规格、材料同水冷壁。

整个水冷系统分8个独立循环回路，炉膛及冷却室4个，水冷隔墙1个，屏式蒸发器1个，转向室1个。集中下降管从锅筒最低点引出，共3根Φ159×6和1根133×5的管道，在其下部通过各种规格的分散下降管与水冷壁下集箱相连。各回路由上集箱通过引出管接至锅筒。

Claims (6)

1.一种废液焚烧锅炉水冷装置，其特征在于，包括炉膛、冷却室及位于冷却室顶部的屏式蒸发器、转向室、下降管及引出管，所述炉膛底部出口与冷却室底部进口连接，冷却室顶部出口与转向室进口连接，转向室出口与尾部烟道连接，下降管集中从锅筒最低点引出，锅水经下降管流入下部管箱中，由下部管箱分配给各锅炉管道，各锅炉管道中的水吸热后汇集到上部管箱通过引出管接至锅筒；炉膛、冷却室、转向室由下部箱支座支撑并安放于锅炉钢架承重梁上，可自由向上膨胀，转向室出口处水冷壁与尾部烟道连接处设置非金属膨胀节；炉膛及冷却室由膜式水冷壁组成，在炉膛内壁及冷却室内壁下部沿膜式水冷壁外侧间隔设置多组销钉并在销钉之间及销钉端部围绕成的圆周上设置用耐钠盐腐蚀的耐火材料组成的浇筑层；所述冷却室进口设置SNCR喷枪接口。

2.根据权利要求1所述的废液焚烧锅炉水冷装置，其特征在于，所述炉膛和冷却室之间、冷却室和转向室之间均布置水冷壁隔墙。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的废液焚烧锅炉水冷装置，其特征在于，所述炉膛、冷却室、转向室外加设炉墙外护板，其余受热面、烟道均采用钢制壳体外保温加金属防护层结构；炉膛顶及炉膛底水冷壁与两侧水冷壁连接处采用密封填块为一次密封，柔性保温材料为二次密封。

4.根据权利要求1所述的废液焚烧锅炉水冷装置，其特征在于，所述炉膛底部设置液态排渣口，运行时配置除灰机以连续排出炉内灰渣。

5.根据权利要求1所述的废液焚烧锅炉水冷装置，其特征在于，所述水冷壁、烟道、管箱壳体的外表面敷设保温材料，在保温材料的外表面均设有彩钢板作为外护板，水冷壁外侧采用压型彩钢板。

6.根据权利要求1所述的废液焚烧锅炉水冷装置，其特征在于，所述屏式蒸发器采用膜式壁结构。

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