CN211176770U - 新式沸腾炉炉膛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及沸腾炉技术领域，是一种新式沸腾炉炉膛，其包括横梁、耐火砖、耐火泥和四根呈矩形分布且竖直向上的立柱，每两相邻的立柱之间均上下间隔固定安装有至少一个横梁，位于左上方位置的横梁上方均设有上墙体，上墙体上端与立柱上端处于同一水平面，位于最下方的位置的横梁下方均设有下墙体，下墙体下端与立柱下端处于同一水平面，每两上下相邻的横梁间均设有中墙体；上墙体、下墙体和中墙体均由耐火砖和耐火泥堆砌而成；所有立柱、横梁、上墙体、下墙体和中墙体围合形成开口向上的炉膛。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置立柱和横梁，防止耐火砖受热变形造成墙体倾斜，具有可靠、稳定和使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及沸腾炉技术领域，是一种新式沸腾炉炉膛。
背景技术
沸腾炉是一种高效、节能、环保热工设备。其特点是运行稳定，煤的燃尽率高且可使用各种劣质煤。沸腾炉本体由沸腾燃烧室、二次燃烧室、配风室三部分组成。燃烧室的结构有布风板、风箱、风帽、排渣管、档火墙等组成。经筛分后的炭粉及净化灰进入炉膛，与风帽孔喷出的空气相遇形成沸腾床。正常控制温度850-950℃，高温烟气裹挟一部分飞灰经燃烧室档火墙进入二次燃烧室继续燃烧，把较大颗粒飞灰沉降于燃烧室底部。热烟气经尾部热烟气管导入引风机热风机供应给用户。
沸腾炉炉膛采用高铝耐火砖进行砌筑,在长时间焚烧净化灰后,造成积灰易附着在墙体耐火砖表面,形成结块。同时积灰附着后不散热,造成墙体局部持续高温,局部受力过大，影响墙面垂直。最终导致耐火砖脱落,墙体倾斜,影响炉膛的长周期平稳运行。
发明内容
本实用新型提供了一种新式沸腾炉炉膛，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有沸腾炉炉膛墙体长期运行墙体变形和使用寿命短的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种新式沸腾炉炉膛包括横梁、耐火砖、耐火泥和四根呈矩形分布且竖直向上的立柱，每两相邻的立柱之间均上下间隔固定安装有至少一个横梁，位于左上方位置的横梁上方均设有上墙体，上墙体上端与立柱上端处于同一水平面，位于最下方的位置的横梁下方均设有下墙体，下墙体下端与立柱下端处于同一水平面，每两上下相邻的横梁间均设有中墙体；上墙体、下墙体和中墙体均由耐火砖和耐火泥堆砌而成；所有立柱、横梁、上墙体、下墙体和中墙体围合形成开口向上的炉膛。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述每两相邻的立柱之间均可上下间隔固定安装有两个横梁。
上述所有位于上方位置的横梁均可处于同一水平面，所有位于下方位置的横梁均处于同一水平面。
上述立柱和横梁均可为钢玉高铝耐火浇注材料。
上述立柱和横梁可通过砌筑的方式固定安装在一起。
上述上墙体、下墙体和中墙体均可与对应位置的立柱和横梁通过砌筑的方式固定安装在一起。
上述还可包括下煤管、炉门、布风板和风帽，位于前侧的下墙体上设有前后贯通的炉口，对应炉口位置的下墙体前侧设有炉门；位于前侧的上墙体上设有前后贯通的落煤口，对应落煤口位置的上墙体前侧设有落煤管；炉膛内设有布风板，布风板上设有风帽。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置立柱和横梁，防止耐火砖受热变形造成墙体倾斜，具有可靠、稳定和使用寿命长的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为横梁，2为耐火砖，3为耐火泥，4为立柱。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该新式沸腾炉炉膛包括横梁1、耐火砖2、耐火泥3和四根呈矩形分布且竖直向上的立柱4，每两相邻的立柱4之间均上下间隔固定安装有至少一个横梁1，位于左上方位置的横梁1上方均设有上墙体，上墙体上端与立柱4上端处于同一水平面，位于最下方的位置的横梁1下方均设有下墙体，下墙体下端与立柱4下端处于同一水平面，每两上下相邻的横梁1间均设有中墙体；上墙体、下墙体和中墙体均由耐火砖2和耐火泥3堆砌而成；所有立柱4、横梁1、上墙体、下墙体和中墙体围合形成开口向上的炉膛。根据需求，可在下墙体上设置炉门，中墙体上设置落煤管，在本实用新型内设置布风板和风帽等；另外，每两相邻的立柱4间的横梁1和耐火砖2形成沸腾炉炉膛一面的墙体，四面墙体围合形成开口向上的炉膛。在使用过程中，通过设置立柱4和横梁1对沸腾炉炉膛墙体进行加固，延长沸腾炉炉膛墙体的使用寿命，避免墙体倾斜。
可根据实际需要，对上述新式沸腾炉炉膛作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，每两相邻的立柱4之间均上下间隔固定安装有两个横梁1。在使用过程中，通过在每面墙体中设置两个横梁1，增强墙体的稳定性。
如附图1所示，所有位于上方位置的横梁1均处于同一水平面，所有位于下方位置的横梁1均处于同一水平面。在使用过程中，通过这样的设置增强本实用新型的稳定性。
如附图1所示，立柱4和横梁1均为钢玉高铝耐火浇注材料。在使用过程中，通过这样的设置增强本实用新型的稳定性。
如附图1所示，立柱4和横梁1通过砌筑的方式固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置增强本实用新型的稳定性。
如附图1所示，上墙体、下墙体和中墙体均与对应位置的立柱4和横梁1通过砌筑的方式固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置增强本实用新型的稳定性。
如附图1所示，还包括下煤管、炉门、布风板和风帽，位于前侧的下墙体上设有前后贯通的炉口，对应炉口位置的下墙体前侧设有炉门；位于前侧的上墙体上设有前后贯通的落煤口，对应落煤口位置的上墙体前侧设有落煤管；炉膛内设有布风板，布风板上设有风帽。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (10)
1.一种新式沸腾炉炉膛，其特征在于包括横梁、耐火砖、耐火泥和四根呈矩形分布且竖直向上的立柱，每两相邻的立柱之间均上下间隔固定安装有至少一个横梁，位于左上方位置的横梁上方均设有上墙体，上墙体上端与立柱上端处于同一水平面，位于最下方的位置的横梁下方均设有下墙体，下墙体下端与立柱下端处于同一水平面，每两上下相邻的横梁间均设有中墙体；上墙体、下墙体和中墙体均由耐火砖和耐火泥堆砌而成；所有立柱、横梁、上墙体、下墙体和中墙体围合形成开口向上的炉膛。
2.根据权利要求1所述的新式沸腾炉炉膛，其特征在于每两相邻的立柱之间均上下间隔固定安装有两个横梁。
3.根据权利要求2所述的新式沸腾炉炉膛，其特征在于所有位于上方位置的横梁均处于同一水平面，所有位于下方位置的横梁均处于同一水平面。
4.根据权利要求1或2或3所述的新式沸腾炉炉膛，其特征在于立柱和横梁均为钢玉高铝耐火浇注材料。
5.根据权利要求1或2或3所述的新式沸腾炉炉膛，其特征在于立柱和横梁通过砌筑的方式固定安装在一起。
6.根据权利要求4所述的新式沸腾炉炉膛，其特征在于立柱和横梁通过砌筑的方式固定安装在一起。
7.根据权利要求1或2或3或6所述的新式沸腾炉炉膛，其特征在于上墙体、下墙体和中墙体均与对应位置的立柱和横梁通过砌筑的方式固定安装在一起。
8.根据权利要求4所述的新式沸腾炉炉膛，其特征在于上墙体、下墙体和中墙体均与对应位置的立柱和横梁通过砌筑的方式固定安装在一起。
9.根据权利要求5所述的新式沸腾炉炉膛，其特征在于上墙体、下墙体和中墙体均与对应位置的立柱和横梁通过砌筑的方式固定安装在一起。
10.根据权利要求1或2或3或6或8或9所述的新式沸腾炉炉膛，其特征在于还包括下煤管、炉门、布风板和风帽，位于前侧的下墙体上设有前后贯通的炉口，对应炉口位置的下墙体前侧设有炉门；位于前侧的上墙体上设有前后贯通的落煤口，对应落煤口位置的上墙体前侧设有落煤管；炉膛内设有布风板，布风板上设有风帽。
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2019
- 2019-09-20 CN CN201921573729.2U patent/CN211176770U/zh active Active
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