CN2514228Y - 一种分块组装的循环流化床锅炉 - Google Patents

一种分块组装的循环流化床锅炉 Download PDF

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姜鸿安
张益�
曹树村
李咏梅
金坚
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Abstract

本实用新型涉及一种分块组装的循环流化床锅炉,它由上、中、下三个块体组成锅炉本体,上部为二级高温旋风分离器,中部由上、下锅筒和对流管组成的水循环回路,管壁与炉墙组成烟气回路,下部有炉膛、布风装置、沉降室、返料器、落灰斗、省煤器和尾部烟道组成,安装时,下部安装在地基上再将中部安装在上部对应部件上,通过吊耳悬吊在上梁上,最后再安装上部的二级旋风分离器,该锅炉具有结构简单、紧凑、安装施工快速、周期短、质量好、分离效果好的优点及效果,适用于20T/h以下的锅炉组装,可用于热水锅炉或蒸汽锅炉。

Description

一种分块组装的循环流化床锅炉
(一)技术领域
本实用新型涉及一种分块组装的循环流化床锅炉，属环保设备。
(二)背景技术
循环流化床燃烧技术是针对中小型煤粉锅炉、抛煤机炉、正转链条炉存在的燃烧效率低，热效率低、环境污染严重，有害气体排放高等问题的一种解决环保问题重要技术，循环流化床锅炉具有燃烧效率高，煤种适用性广，有害气体排放浓度低的优点，因此循环流化床锅炉正在迅速发展，但是现有的各种形式的循环流化床锅炉均为分部件制造，到现场施工安装、砌筑炉墙，不仅安装周期长，而且结构不紧凑，质量也不易保证。
(三)发明内容
本实用新型的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足而设计一种分块组装的循环流化床锅炉，从而可快速高质量的组装锅炉，且周期短有利于推广。
本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：
一种分块组装的循环流化床锅炉，锅炉本体由上、中、下三块体组成，上部块体为二级分离器，中部块体由上锅筒(2)、对流管束(3)、下锅筒(4)和水冷壁(13)组成，下部块体由炉膛(9)、布风装置(10)、一级分离室(15)的沉降室(14)、一级返料器(8)、二级返料器(12)、落灰斗(7)、省煤器(5)和尾部烟道(6)组成，其特征在于：
a)上部块体的二级分离器采用两个并列的高温卧式旋风分离器(1)，它悬吊在顶樑(16)上，烟气进口(25)与在一级分离室(15)的顶部预焊件相连，烟气出口与对流管束(3)的第一回程(17)顶部相连，分离灰筒(24)与二级返料器(12)通过法兰连接；
b)中部块体的上锅筒(2)、下锅筒(4)为水平式安装，上锅筒通过吊耳悬吊在顶樑上，下锅筒通过支柱固定在横樑(20)上，对流管束连接上、下锅筒组成水循环回路，在管壁之间有炉墙(26)形成烟气回路；
c)下部块体的炉膛(9)为锥形体，底部有布风装置(10)，一级分离室(15)的沉降室(14)与中部块体的炉膛出口后侧的墙壁与对流管束前墙排管组成的弯道形一级分离室(15)对接，沉降室下部有两个并列的一级返料器(8)，其返料管与后侧炉膛相通，分离灰筒(24)法兰连接两个并列的二级返料器(12)，其返料管与前侧炉膛相通，落灰斗固定在支柱的横樑(20)上，支柱固定在地基(23)上，省煤器(5)放置在第三回程下部，省煤器固定在地基上支柱横樑上，省煤器与尾部烟道相接。
由于采取上述技术方案，使本实用新型与已有技术相比具有安装速度快、周期短、结构紧凑、施工方便、质量好的优点及效果。
(四)附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为图1的A-A、B-B剖面图
(五)具体实施方式
下面结合附图实施例进一步说明本实用新型技术：
分块组装的循环流化床锅炉，由图1、2所示，锅炉本体由上、中、下三块体组成，上块体为二级分离器，中部块体由上锅筒(2)、对流管束(3)、下锅筒(4)和水冷壁(13)组成，下部块体由炉膛(9)、布风装置(10)、一级分离室(15)的沉降室、一级返料器(8)、二级返料器(12)、落灰斗(7)、省煤器(5)和尾部烟道(6)组成，上部块体的二级分离器采用两个并列的高温卧式旋风分离器(1)，它悬吊在顶樑(16)上，其进气口(25)与在一级分离室(15)的顶部预焊件(图中未示)相连，烟气出口(图中未示)与烟气第一回程(17)顶部相连，分离灰筒(24)与二级返料器(12)法兰连接，此处法兰在施工现场组装时连接，中部块体的上锅筒(2)、下锅筒(4)为水平式安装，上锅筒通过吊耳(图中未示)悬吊在顶樑上，下锅筒通过支柱固定在横樑(20)上，对流管束连接上、下锅筒和水冷壁(13)组成水循环回路，在管壁之间有炉墙(26)形成烟气回路，整个中部块体为汽水系统，在炉膛出口后侧的墙壁与对流管束前墙排管组成弯道形一级分离室(15)，它利用惯性在烟气转向时分离较大颗粒，它通常占总量的80％以上，从而保证锅炉稳定、高效的燃烧。而烟气纵向三个回程(17)(18)(19)冲刷对流管束，热水从上锅筒引出，在引出管(图中未示)前有集水管(图中未示)，以便沿锅筒长度方向均匀地抽出热水；水冷壁(13)在炉膛上部，下部块体的炉膛(9)为锥形体，即为流化室，底部有布风装置(10)，布风装置的布风板上砌筑炉墙，布风装置由一次风从风帽小孔喷入炉膛使料层的煤粒与空气均匀混合，迅速燃烧，二次风通过布风板上部吹入炉膛，可保证燃烧设备始终在低过量空气系数下运行，以抑制NOx的生成，调节一、二次风量比例适应煤种和负荷的变化，在布风装置下部有放渣口(22)，及时排出大渣，沉降室(14)与一级分离室下部相接，沉降室下部有两个并列的一级返料器(8)，其返料管与后侧炉膛相通，分离灰筒(24)法兰连接两个并列的二级返料器(12)，其返料管与前侧炉膛相通，在中部块体的第一回程下部相接落灰斗(7)，落灰斗与地基(23)上的支柱(21)的横樑(20)相连接，在第三回程下部相接省煤器(5)，省煤器固定在地基上支柱横樑上，省煤器与尾部烟道(6)相接。
锅炉组装时，先在地基上安装下部块体后再在上部块体相应部件安装中部块体，上部块体的二级分离器悬吊在顶樑上，再与中部的预焊件相连固定，分离灰筒通过法兰与二级返料器连接固定。
锅炉工作时，由进煤口(11)加煤，一次风从布风装置的风帽小孔喷入炉膛，掺混煤料和沉降室返回的大颗粒烟灰，在炉膛燃烧，烟气从炉膛出口进入一级分离室，惯性分离的灰落入沉降室，通过返料器返回炉膛循环再燃烧，烟气从顶部流入二级分离器，经过旋风分离，洁净的烟气进入对流管束完成热交换，尾气进入省煤器从尾部烟道排出，二级分离的烟灰从出口进入二级返料器再返回炉膛，形成循环燃烧，第一回程对流管束冲刷沉积的烟灰落入落灰斗，定期排出。

Claims (1)

1、一种分块组装的循环流化床锅炉，锅炉本体由上、中、下三块体组成，上部块体为二级分离器，中部块体由上锅筒(2)、对流管束(3)、下锅筒(4)和水冷壁(13)组成，下部块体由炉膛(9)、布风装置(10)、一级分离室(15)的沉降室(14)、一级返料器(8)、二级返料器(12)、落灰斗(7)、省煤器(5)和尾部烟道(6)组成，其特征在于：
a)上部块体的二级分离器采用两个并列的高温卧式旋风分离器(1)，它悬吊在顶樑(16)上，烟气进口(25)与在一级分离室(15)的顶部预焊件相连，烟气出口与对流管束(3)的第一回程(17)顶部相连，分离灰筒(24)与二级返料器(12)通过法兰连接；
b)中部块体的上锅筒(2)、下锅筒(4)为水平式安装，上锅筒通过吊耳悬吊在顶樑上，下锅筒通过支柱固定在横樑(20)上，对流管束连接上、下锅筒组成水循环回路，在管壁之间有炉墙(26)形成烟气回路；
c)下部块体的炉膛(9)为锥形体，底部有布风装置(10)，一级分离室(15)的沉降室(14)与中部块体的炉膛出口后侧的墙壁与对流管束前墙排管组成的弯道形一级分离室(15)对接，沉降室下部有两个并列的一级返料器(8)，其返料管与后侧炉膛相通，分离灰筒(24)法兰连接两个并列的二级返料器(12)，其返料管与前侧炉膛相通，落灰斗固定在支柱的横樑(20)上，支柱固定在地基(23)上，省煤器(5)放置在第三回程下部，省煤器固定在地基上支柱横樑上，省煤器与尾部烟道相接。
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