CN2586701Y - 新型高效热风炉 - Google Patents
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Abstract
一种新型高效热风炉，涉及高炉炼铁用的顶然式热风炉。它包括燃烧室、蓄热室、热风阀和热风总管，燃烧室在蓄热室之上，其底部有炉箅和烟道出口，蓄热室内的炉箅之上砌满七孔格子砖；燃烧室为倒着的羽毛球状，靠近蓄热室的燃烧室壁上有热风阀的出口和人孔，热风阀的出口和人孔之上的燃烧室内壁呈下大上小的圆锥状，倾角α为60度，再向上是小圆柱面和大圆柱面，大圆柱面之上是球冠状的与大墙分别砌筑的拱顶，在所述的大圆柱面的燃烧室壁上均布多个烧嘴；所述的热风阀的出口位置在烧嘴之下，热风总管在燃烧室和蓄热室之外。它具有占地面积小、蓄热面积大、结构简单、建筑费用低的优点，特别适合内然式热风炉改造成顶然式热风炉。
Description
(一)、技术领域
本实用新型涉及一种高炉炼铁用的顶然式热风炉。
(二)、背景技术
高炉热风炉采用的形式有三种：内然式、外然式和顶然式。内然式热风、炉的燃烧器安装在下部，燃烧室个强受热应力作用易产生短路，影响热风炉的寿命，且蓄热面积受场地的影响大。外然式热风炉的燃烧室在外部，占地面积大，建筑费用高。顶然式热风炉的燃烧室在上部，由于目前的顶然式热风炉燃烧室的结构复杂，所以场地和建筑费用大，不能适应中小型高炉的性价比，也不能满足内然式热风炉改造成顶然式热风炉的需要。
(三)、发明内容
为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种新型高效热风炉，它不仅占地面积小，蓄热面积大，而且结构简单，建筑费用低，特别适合内然式热风炉改造成顶然式热风炉。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：它包括燃烧室、蓄热室、热风阀和热风总管，燃烧室在蓄热室之上，蓄热室为圆柱筒状，其底部有炉箅和烟道出口，其壁有五层，从内向外依次是粘土砖、轻质粘土砖、硅酸铝纤维、喷涂料和外皮，蓄热室内的炉算之上砌满七孔格子砖；所述的燃烧室为倒着的羽毛球状，靠近蓄热室的燃烧室壁上有热风阀的出口和入孔，热风阀的出口和人孔之上的燃烧室内壁呈下大上小的圆锥，倾角α为60度，再向上是与小圆锥端面等径的小圆柱面，小圆柱面之上为比之较大的大圆柱面，大圆柱面之上是球冠状的与大墙分别砌筑的拱顶，在所述的大圆柱面的燃烧室壁上均布多个烧嘴，所述拱顶部分的燃烧室壁有五层，从内向外依次是高铝砖、轻质粘土砖、硅酸铝纤维、喷涂料和外皮，燃烧室壁的其它部分从内向外依次是粘土砖、轻质粘土砖、硅酸铝纤维、喷涂料和外皮；所述的热风阀的出口位置在烧嘴之下，热风总管在燃烧室和蓄热室之外。
所述的多个烧嘴的烧嘴喷出口在同一个水平面内的等径圆周上，都向下倾斜，倾斜角为5～15度，烧嘴喷射的方向与烧嘴喷出口到等径圆周的圆心连线的夹角为27～32度，且偏向相同。
所述的多个烧嘴的烧嘴喷出口距燃烧室壁内侧90～110毫米。使煤气和空气提前混合燃烧，为煤气的燃烧提供了更多的时间和空间，同时有利于防止高温的气流烧坏烧嘴，大大提高了烧嘴的使用寿命。
所述的多个烧嘴都采用双环耐热不锈钢烧嘴，内环通煤气，外环避空气。实现了煤气和空气的细流分割和气流引射，形成短焰充分燃烧，使风温达到1150度。
由于蓄热室全部为蓄热的七孔格子砖，所以在不增加占地面积的情况下，蓄热面积比内然式热风炉增加35％。燃烧室设在顶部，比现有的顶然式热风炉结构简单，易加工制造，成本低。将大墙与拱顶分别砌筑，使二者形成独立的砌体，消除了因热膨胀造成的应力。
由于热风阀的出口位置在烧嘴之下，热风总管在燃烧室和蓄热室之外，所以热风阀的工作环境大大改善，提高了其使用寿命。
(四)、附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型燃烧室放大图。
(五)、具体实施方式
本实用新型包括燃烧室6、蓄热室11、热风阀和热风总管，如图1所示。燃烧室6在蓄热室11之上，蓄热室11为圆柱筒状，其底部有炉箅9和烟道出口10，其壁有五层，从内向外依次是粘土砖、轻质粘土砖、硅酸铝纤维、喷涂料和外皮。蓄热室11内的炉箅9之上砌满七孔格子砖8，七孔格子砖8带有自制水平和竖向锁口，在砌筑时互锁为一体，防止局部变形塌陷堵赛通道。所述的燃烧室6为倒着的羽毛球状，靠近蓄热室11的燃烧室6壁上有热风阀的出口7和人孔，热风阀的出口7和人孔之上的燃烧室6内壁呈下大上小的圆锥5，倾角α为60度，再向上是与小圆锥端面等径的小圆柱面4，小圆柱面4之上为比之较大的大圆柱面3，大圆柱面3之上是球冠状的与大墙分别砌筑的拱顶2。在所述的大圆柱面3的燃烧室6壁上均布多个烧嘴1。所述拱顶2部分的燃烧室6壁有五层，从内向外依次是高铝砖层、轻质粘土砖层、硅酸铝纤维层、喷涂料层和外皮，燃烧室壁的其它部分从内向外依次是粘土砖层、轻质粘土砖层、硅酸铝纤维层、喷涂料层和外皮。所述的热风阀的出口7的位置在烧嘴1之下，热风总管(图中未画出)在燃烧室6和蓄热室11之外。
所述的烧嘴1有12个，所有的烧嘴1喷出口在同一个水平面内的等径圆周上，都向下倾斜，倾斜角β为8度，烧嘴1喷射的方向与烧嘴喷出口到等径圆周的圆心连线的夹角为29度，且偏向相同。所有的烧嘴1都采用双环耐热不锈钢烧嘴，内环通煤气，外环通空气。所有烧嘴1的喷出口距燃烧室6壁内侧100毫米。
Claims (4)
1、一种新型高效热风炉，它包括燃烧室(6)、蓄热室(11)、热风阀和热风总管，燃烧室(6)在蓄热室(11)之上，蓄热室(11)为圆柱筒状，其底部有炉算(9)和烟道出口(10)，其壁有五层，从内向外依次是粘土砖、轻质粘土砖、硅酸铝纤维、喷涂料和外皮，蓄热室(11)内的炉箅(9)之上砌满七孔格子砖(8)；其特征在于：所述的燃烧室(6)为倒着的羽毛球状，靠近蓄热室(11)的燃烧室(6)壁上有热风阀的出口(7)和人孔，热风阀的出口(7)和人孔之上的燃烧室(6)内壁呈下大上小的圆锥(5)，倾角α为60度，再向上是与小圆锥端面等径的小圆柱面(4)，小圆柱面(4)之上为比之较大的大圆柱面(3)，大圆柱面(3)之上是球冠状的与大墙分别砌筑的拱顶(2)，在所述的大圆柱面(3)的燃烧室(6)壁上均布多个烧嘴(1)，所述拱顶(2)部分的燃烧室(6)壁有五层，从内向外依次是高铝砖、轻质粘土砖、硅酸铝纤维、喷涂料和外皮，燃烧室(6)壁的其它部分从内向外依次是粘土砖、轻质粘土砖、硅酸铝纤维、喷涂料和外皮；所述的热风阀的出口(7)位置在烧嘴(1)之下，热风总管在燃烧室(6)和蓄热室(11)之外。
2、根据权利要求1所述的新型高效热风炉，其特征在于：所述的多个烧嘴(1)的烧嘴喷出口在同一个水平面内的等径圆周上，都向下倾斜，倾斜角β为5～15度，烧嘴(1)喷射的方向与烧嘴喷出口到等径圆周的圆心连线的夹角为27～32度，且偏向相同。
3、根据权利要求1所述的新型高效热风炉，其特征在于：所述的多个烧嘴(1)的烧嘴喷出口距燃烧室(6)壁内侧90～110毫米。
4、根据权利要求1所述的新型高效热风炉，其特征在于：所述的多个烧嘴(1)都采用双环耐热不锈钢烧嘴，内环通煤气，外环通空气。
Priority Applications (1)
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| CN 02287802 CN2586701Y (zh) | 2002-11-22 | 2002-11-22 | 新型高效热风炉 |
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| CN 02287802 CN2586701Y (zh) | 2002-11-22 | 2002-11-22 | 新型高效热风炉 |
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| CN2586701Y true CN2586701Y (zh) | 2003-11-19 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN100430649C (zh) * | 2006-06-09 | 2008-11-05 | 中冶南方工程技术有限公司 | 火焰长度可控燃烧器 |
| CN104894319A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-09 | 中国一冶集团有限公司 | 基于bim技术的热风炉格子砖砌块施工方法 |
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-
2002
- 2002-11-22 CN CN 02287802 patent/CN2586701Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100430649C (zh) * | 2006-06-09 | 2008-11-05 | 中冶南方工程技术有限公司 | 火焰长度可控燃烧器 |
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| CN104911292A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-16 | 中国一冶集团有限公司 | 热风炉格子砖砌筑方法 |
| CN104894319B (zh) * | 2015-06-30 | 2016-12-07 | 中国一冶集团有限公司 | 基于bim技术的热风炉格子砖砌块施工方法 |
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