CN218915919U - 一种保护火法炉窑盖板的耐热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护火法炉窑盖板的耐热装置，包括炉喉上斜坡骨架，所述炉喉上斜坡骨架的一侧设置有耐热铸钢梁，且耐热铸钢梁的一侧设置有冷凝器前端盖板，所述耐热铸钢梁的上方设置有焊接工字梁，所述焊接工字梁的上方设置有上斜坡工字钢，且耐热铸钢梁与焊接工字钢之间通过U型螺栓相连接。本实用新型中，通过以上改造设计和安装实践，在现有生产条件下耐热铸钢梁的耐高温性、支撑强度，使用稳定性均得到了较好的体现，完全满足整个生产周期内对冷凝器前段盖板的保护作用，消除了原有盖板易变性，混凝土易脱落造成的不利影响，并且改造后耐热铸钢梁角混凝土梁相比结瘤速度降低近1/2，有效延长了冷凝器生产周期。

Description

一种保护火法炉窑盖板的耐热装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼设备技术领域，尤其涉及一种保护火法炉窑盖板的耐热装置。

背景技术

铅雨冷凝器是ISP工艺的关键设备，与铅锌密闭鼓风炉炉喉相连接。铅雨冷凝器是一个断面呈矩形，有反拱形熔铅池炉底的密闭容室，其结构如图一所示。冷凝器的作用是将经炉喉进入冷凝器的锌蒸气骤冷下来，成为液体锌，冷凝器的底部用工字钢梁承托，上铺钢板，外壳用钢板焊成。底部用耐热混凝土及高铝砖砌成熔铅池，四壁用高铝粘土砖砌筑，顶部盖一组20g钢板制成的平型盖板，盖板上留有8台转子装入孔。8台转子全部都支承在冷凝器顶盖上部单独的重型钢梁上，分两排布置，每排四台；每排第一、二两台转子距离较近，约是第三台和第四台转子距离的一半，其他距离大致相同。第一台转子的转向与后三台转向相反，以便在冷凝器内形成一骤密的铅雨区，冷凝器进口处炉气温度达1000℃以上，顶部铺设的密封盖板随着炉窑运行到后期会出现严重的烧损变形现象，使得炉气运行受阻，对生产过程的控制带来极大的影响，虽在前端盖板前设置一耐热混凝土梁作为保护，但此梁在生产过程中易烧损脱落，使用周期短，对冷凝器前端小盖板保护性差。需对此梁进行改造，增加其对盖板的保护效果。

经检索已公开了公开号为：CN201520612066.6一种用于电弧炉内部的下料管，该专利使用耐火材料将耐热不锈钢筋包裹提高其抗高温、抗冲击及机械强度。

经检索已公开了公开号为：CN201410762165.2耐热钢冷却柱，该专利通过设置循环冷却水提高耐热钢的抗冲刷、耐高温性能。

现有耐热混凝土梁在生产实践中存在的问题：

1、在开炉复产后，由于在高温含锌烟气和冷凝器转子扬铅作用下，炉喉耐热混凝土梁在运行一个月左右随即开裂，后期因爆破处理炉喉结瘤时振动掉落，失去其保护冷凝器前端盖板的作用，使冷凝器前端盖板长期暴露在高温环境下，加速前端盖板的变形，在运行一年左右，前端盖板已经完全变形，导致前端两台转子下部盖板产生变形后，转子安装困难，且转子故障率较高，几乎每次休风检修都需要更换前端两台转子；

2、原有炉喉耐热混凝土梁因表面粗糙，高温含锌炉气所夹带粉尘及氧化物容易在炉喉混凝土梁表面及斜坡处产生结瘤，最终中断生产，休风处理。

我们为此，提出了一种保护火法炉窑盖板的耐热装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的所述耐热混凝土梁在生产实践中容易烧损掉落，无法起到保护冷凝器前段盖板的不足，且容易在炉喉混凝土梁表面及斜坡处产生结瘤的缺点，而提出的一种保护火法炉窑盖板的耐热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种保护火法炉窑盖板的耐热装置，包括炉喉上斜坡骨架，所述炉喉上斜坡骨架的一侧设置有耐热铸钢梁，且耐热铸钢梁的一侧设置有冷凝器前端盖板，所述耐热铸钢梁的上方设置有焊接工字梁，所述焊接工字梁的上方设置有上斜坡工字钢，且耐热铸钢梁与焊接工字钢之间通过U型螺栓相连接。

优选的，所述耐热铸钢梁内等距离安装有加强筋。

优选的，所述炉喉上斜坡骨架的下方设置有L型铸钢垫铁。

优选的，所述耐热铸钢梁的下翼板一侧呈翘起结构。

优选的，所述耐热铸钢梁和焊接工字梁的表面均开设有螺栓孔。

优选的，所述耐热铸钢梁的一侧焊接有Y型不锈钢钩钉，且Y型不锈钢钩钉设置有多个，并且多个Y型不锈钢钩钉等距离焊接在耐热铸钢梁的一侧。

优选的，所述炉喉上斜坡骨架与冷凝器前端盖板之间通过耐热混凝土浇筑成一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，将炉喉耐热混凝土梁重新设计改为耐热铸钢梁，防止其在1000℃的高温环境中发生刚性变形和塑形变形，提高其使用寿命。

2、本实用新型中，耐热铸钢梁与冷凝器顶部工字钢用U型螺栓相连接，顶部工字钢与耐热铸钢梁之间设计安装焊接工字梁，起到密封和支撑作用。

3、本实用新型中，在耐热铸钢梁炉喉侧设计焊接Y型不锈钢钩钉，用于增加其与耐热混凝土之间的连接强度，防止混凝土脱落。

4、本实用新型中，安装完成后用耐热混凝土将其与炉喉上斜坡及冷凝器前端盖板浇筑成一体，增加其抗炉气冲刷及受热抗变形能力。

5、本实用新型中，通过以上改造设计和安装实践，在现有生产条件下耐热铸钢梁的耐高温性、支撑强度，使用稳定性均得到了较好的体现，完全满足整个生产周期内对冷凝器前段盖板的保护作用，消除了原有盖板易变性，混凝土易脱落造成的不利影响，并且改造后耐热铸钢梁角混凝土梁相比结瘤速度降低近1/2，有效延长了冷凝器生产周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种保护火法炉窑盖板的耐热装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种保护火法炉窑盖板的耐热装置的原有混凝土梁结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种保护火法炉窑盖板的耐热装置的耐热铸钢梁结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种保护火法炉窑盖板的耐热装置的焊接工字梁结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种保护火法炉窑盖板的耐热装置的U型螺栓结构示意图。

图例说明：

1、炉喉上斜坡骨架；2、上斜坡工字钢；3、U型螺栓；4、焊接工字梁；5、Y型不锈钢钩钉；6、耐热铸钢梁；7、冷凝器前端盖板；8、加强筋；9、L型铸钢垫铁；A、耐热混凝土梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5，一种保护火法炉窑盖板的耐热装置，包括炉喉上斜坡骨架1，炉喉上斜坡骨架1的一侧设置有耐热铸钢梁6，且耐热铸钢梁6的一侧设置有冷凝器前端盖板7，耐热铸钢梁6的上方设置有焊接工字梁4，焊接工字梁4的上方设置有上斜坡工字钢2，且耐热铸钢梁6与焊接工字钢之间通过U型螺栓3相连接。

本实施方案中：在现有生产条件下耐热铸钢梁6的耐高温性、支撑强度，使用稳定性均得到了较好的体现，完全满足整个生产周期内对冷凝器前端盖板7的保护作用，消除了原有的盖板易变性，混凝土易脱落造成的不利影响。并且改造后耐热铸钢梁6较混凝土梁相比结瘤速度降低近1/2，有效延长了冷凝器生产周期。

具体的，耐热铸钢梁6内等距离安装有加强筋8。

本实施方案中：此结构能够避免耐热铸钢梁6在铸造是产生变形，保证上下两面的平行度及铸钢梁直线度。

具体的，炉喉上斜坡骨架1的下方设置有L型铸钢垫铁9。

本实施方案中：此结构能够有效防止发生部分砌体烧损脱落后无法支撑的现象。

具体的，耐热铸钢梁6的下翼板一侧呈翘起结构。

本实施方案中：此结构方便浇注混凝土时支护木模。

具体的，耐热铸钢梁6和焊接工字梁4的表面均开设有螺栓孔。

本实施方案中：此结构用于安装吊挂U型螺栓3。

具体的，耐热铸钢梁6的一侧焊接有Y型不锈钢钩钉5，且Y型不锈钢钩钉5设置有多个，并且多个Y型不锈钢钩钉5等距离焊接在耐热铸钢梁6的一侧。

本实施方案中：此结构用以增加其与耐热混凝土之间的连接强度，防止混凝土脱落。

具体的，炉喉上斜坡骨架1与冷凝器前端盖板7之间通过耐热混凝土浇筑成一体结构。

本实施方案中：此结构能够增加其抗炉气冲刷及受热抗变形能力。

工作原理：将炉喉耐热混凝土梁重新设计改为耐热铸钢梁6，防止其在1000℃的高温环境中发生刚性变形和塑形变形，提高其使用寿命；耐热铸钢梁6与冷凝器顶部工字钢用U型螺栓3相连接，顶部工字钢与耐热铸钢梁6之间设计安装焊接工字梁4，起到密封和支撑作用；在耐热铸钢梁6炉喉侧设计焊接Y型不锈钢钩钉5，用于增加其与耐热混凝土之间的连接强度，防止混凝土脱落；安装完成后用耐热混凝土将其与炉喉上斜坡及冷凝器前端盖板7浇筑成一体，增加其抗炉气冲刷及受热抗变形能力；通过以上改造设计和安装实践，在现有生产条件下耐热铸钢梁6的耐高温性、支撑强度，使用稳定性均得到了较好的体现，完全满足整个生产周期内对冷凝器前段盖板的保护作用，消除了原有盖板易变性，混凝土易脱落造成的不利影响，并且改造后耐热铸钢梁6角混凝土梁相比结瘤速度降低近1/2，有效延长了冷凝器生产周期。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种保护火法炉窑盖板的耐热装置，包括炉喉上斜坡骨架(1)，其特征在于，所述炉喉上斜坡骨架(1)的一侧设置有耐热铸钢梁(6)，且耐热铸钢梁(6)的一侧设置有冷凝器前端盖板(7)，所述耐热铸钢梁(6)的上方设置有焊接工字梁(4)，所述焊接工字梁(4)的上方设置有上斜坡工字钢(2)，且耐热铸钢梁(6)与焊接工字钢之间通过U型螺栓(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种保护火法炉窑盖板的耐热装置，其特征在于，所述耐热铸钢梁(6)内等距离安装有加强筋(8)。

3.根据权利要求1所述的一种保护火法炉窑盖板的耐热装置，其特征在于，所述炉喉上斜坡骨架(1)的下方设置有L型铸钢垫铁(9)。

4.根据权利要求1所述的一种保护火法炉窑盖板的耐热装置，其特征在于，所述耐热铸钢梁(6)的下翼板一侧呈翘起结构。

5.根据权利要求1所述的一种保护火法炉窑盖板的耐热装置，其特征在于，所述耐热铸钢梁(6)和焊接工字梁(4)的表面均开设有螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的一种保护火法炉窑盖板的耐热装置，其特征在于，所述耐热铸钢梁(6)的一侧焊接有Y型不锈钢钩钉(5)，且Y型不锈钢钩钉(5)设置有多个，并且多个Y型不锈钢钩钉(5)等距离焊接在耐热铸钢梁(6)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种保护火法炉窑盖板的耐热装置，其特征在于，所述炉喉上斜坡骨架(1)与冷凝器前端盖板(7)之间通过耐热混凝土浇筑成一体结构。

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