CN214665970U - 一种减少渣料堆积的步进炉炉底 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少渣料堆积的步进炉炉底，包括改良炉底、炉底钢结构、炉底支撑水梁、炉底水封槽和刮料机构，改良炉底位于炉底支撑水梁之间和每个炉底支撑水梁开孔之间，改良炉底包括步进常规炉底和预制结构炉底，预制结构炉底设于步进常规炉底上，预制结构炉底是由炉底凸起按照纵、横方向排列组成，炉底凸起是由高度相同宽度不等的三角预制块砌筑组成的中间高四周低结构，炉底凸起的最高点位于炉底支撑水梁之间，炉底凸起的最低点位于炉底支撑水梁开孔位置的边缘处，本实用新型可将坯料表面脱料的氧化铁皮等渣料直接沿着预制结构炉底的斜面掉落到水封槽内，由刮渣结构带到炉外，很好减少和改善了步进炉炉底渣料的堆积。

Description

一种减少渣料堆积的步进炉炉底

技术领域

本实用新型涉及冶金行业热加工工艺技术领域，具体为一种减少渣料堆积的步进炉炉底。

背景技术

对于轧钢加热炉而言，钢坯在加热过程与炉内的氧化气氛发生化学反应形成氧化皮这是加热炉加热坯料过程中不可避免的。影响钢坯氧化的主要因素有炉内气氛、钢坯的成分、炉内的加热温度、加热时间等。通常说，炉内的温度越高，坯料在炉内的时间就越长，坯料产生的氧化铁皮量就越多。随着炉内温度的升高，钢的氧化会加剧，因为温度升高钢坯的各成分扩散加速，炉内气氛和钢坯产生化学反应的因数也会发生变化，就为钢坯的氧化创造了条件。例如说热轧带钢生产线上的板坯加热炉，由于工艺要求的钢坯出炉温度在1150℃以上，因此加热炉的炉膛温度一般维持在1250℃-1350℃，然而坯料在炉时间往往要超过100分钟，在加热炉内，坯料下表面的铁皮逐渐掉落到炉内，并堆积在炉底，为了保证坯料的加热质量，加热炉一般往往生产不到半年就要停炉清渣，这样的停炉大大影响了加热炉生产的产量和经济要求，目前减少加热炉炉底氧化铁皮的堆积对于加热炉生产的产量和质量非常重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少渣料堆积的步进炉炉底以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少渣料堆积的步进炉炉底包括改良炉底、炉底钢结构、炉底支撑水梁、炉底水封槽和刮料机构，所述改良炉底位于多个炉底支撑水梁之间和每个炉底支撑水梁的多个炉底支撑水梁开孔之间，所述改良炉底包括步进常规炉底和预制结构炉底，且预制结构炉底设于步进常规炉底上，所述预制结构炉底是由多个炉底凸起按照纵、横方向排列组成，且炉底凸起是由高度相同且宽度不等的三角预制块砌筑组成的中间高四周低结构，所述炉底凸起的最高点位于炉底支撑水梁之间，且炉底凸起的最低点位于炉底支撑水梁开孔位置的边缘处。

优选的，所述预制结构炉底的材料为耐火材料预制块或者现场支模浇筑而成。

优选的，所述常规炉底从下至上是由耐火纤维层和至少两层耐火砖层砌筑而成。

优选的，所述炉底支撑水梁开孔采用轻质浇筑料砌筑，且炉底支撑水梁开孔的倾斜角度与预制结构炉底斜面的倾斜角度相同。

优选的，所述预制结构炉底靠近炉体侧墙位置处设有排渣斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)加热炉加热过程中，钢坯产生的氧化铁皮从钢坯下表面掉落时，钢坯表面地掉落的氧化铁皮就会直接沿着预制结构炉底和炉底支撑水梁开孔直接掉落到水封槽内，由炉底水封槽的刮渣机构直接将渣料带到炉外，减少氧化铁皮在炉底的堆积，确保加热炉底不再堆积铁皮。

(2)本实用新型中，预制结构炉底是由多个炉底凸起按照纵、横方向排列组成，炉底凸起是由高度相同且宽度不等的三角预制块砌筑组成的中间高四周低结构，炉底凸起的最高点位于炉底支撑水梁之间，炉底凸起的最低点位于炉底支撑水梁开孔位置的边缘处，预制结构炉底的材料为耐火材料预制块，在加热炉在生产过程中，炉底凸起的最高点的温度最高，而合理的炉底结构形式和选用的耐火材料能够保障加热炉炉底散热小。耐火材料预制结构炉底具很好的抗高温性能，能够很好的减少炉底散热；炉底凸起的最高点和炉底凸起的最低点之间形成具有一定角度的斜坡结构，保证氧化铁皮等渣料脱落时沿着斜坡下滑至炉底水封槽内，水封槽的刮渣机构将渣料直接带到炉外。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为炉底支撑水梁位置及炉底支撑水梁开孔处砌筑俯视图；

图4为图3中a-a和b-b的剖视图；

图5为排渣斗的安装示意图。

图中：1、预制结构炉底；101、炉底凸起的最低点；102、炉底凸起的最高点；2、常规炉底；201、耐火纤维层；202、耐火砖层；3、炉底钢结构；4、刮渣机构；5、炉底支撑水梁；6、炉底支撑水梁开孔；7、排渣斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种减少渣料堆积的步进炉炉底，包括改良炉底、炉底钢结构3、炉底支撑水梁5、炉底水封槽和刮料机构4，所述改良炉底通过炉底钢结构3设于多个炉底支撑水梁5之间和每个炉底支撑水梁5的多个炉底支撑水梁开孔6之间，所述改良炉底包括步进常规炉底2和预制结构炉底1，且预制结构炉底1设于步进常规炉底2上，所述预制结构炉1底是由多个炉底凸起按照纵、横方向排列组成，且炉底凸起是由高度相同且宽度不等的三角预制块砌筑组成的中间高四周低结构，所述炉底凸起的最高点102位于炉底支撑水梁5之间，且炉底凸起的最低点101位于炉底支撑水梁开孔6位置的边缘处，炉底的最高点102高于其最低点101。

在本实施例中，所述预制结构炉底1的材料为耐火材料预制块，或者耐材浇注料现场支模浇筑而成，组装完毕的炉底坑洞斜坡表面应提高光滑度以便于氧化铁皮掉落。

所述的预制结构炉底1采用的耐火浇注料应具有抗震稳定性好、抗渣性好、高温抗震强度好等优点。

在本实施例中，所述常规炉底2从下至上是由耐火纤维层201和至少两层耐火砖层202砌筑而成。

在本实施例中，所述炉底支撑水梁开孔6采用轻质浇筑料砌筑，且炉底支撑水梁开孔6的倾斜角度与预制结构炉底斜面的倾斜角度相同，坯料表面地掉落的氧化铁皮就会沿着炉底支撑水梁开孔6直接掉落到水封槽内，由水封槽的刮渣机构4直接将渣料带到炉外。

工作原理：加热炉加热过程中，钢坯产生的氧化铁皮从钢坯下表面掉落时，钢坯表面地掉落的氧化铁皮就会直接沿着预制结构炉底1和炉底支撑水梁开孔6直接掉落到水封槽内，由炉底水封槽的刮渣机构4直接将渣料带到炉外，减少氧化铁皮在炉底的堆积，确保加热炉底不再堆积铁皮。

在加热炉在生产过程中，炉底凸起的最高点102的温度最高，而合理的炉底结构形式和选用的耐火材料能够保障加热炉炉底散热小。耐火材料预制结构炉底具很好的抗高温性能，能够很好的减少炉底散热；炉底凸起的最高点102和炉底凸起的最低点101之间形成具有一定角度的斜坡结构，保证氧化铁皮等渣料脱落时沿着斜坡下滑至炉底水封槽内，水封槽的刮渣机构将渣料直接带到炉外，同时选用的耐火材料具有良好热稳定、抗渣性等，减少和避免渣料堆积。

实施例二

实施例二与实施一不同之处在于：

在本实施例中，如图5所示，所述预制结构炉底1靠近炉体侧墙位置处设有排渣斗7，根据不用加热炉要求不同，有的靠近炉侧墙位置预制结构炉底1的斜坡角度度较缓不能满足渣料的有效排放，这样可以在靠近来侧墙位置增加排渣斗7，氧化铁皮等渣料可以通排渣斗7有效排放。

其他如同实施例一。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种减少渣料堆积的步进炉炉底，包括改良炉底、炉底钢结构(3)、炉底支撑水梁(5)、炉底水封槽和刮料机构(4)，其特征在于：所述改良炉底位于多个炉底支撑水梁(5)之间和每个炉底支撑水梁(5)的多个炉底支撑水梁开孔(6)之间，所述改良炉底包括步进常规炉底(2)和预制结构炉底(1)，且预制结构炉底(1)设于步进常规炉底(2)上，所述预制结构炉底(1)是由多个炉底凸起按照纵、横方向排列组成，且炉底凸起是由高度相同且宽度不等的三角预制块砌筑组成的中间高四周低结构，所述炉底凸起的最高点(102)位于炉底支撑水梁(5)之间，且炉底凸起的最低点(101)位于炉底支撑水梁开孔(6)位置的边缘处。

2.根据权利要求1所述的减少渣料堆积的步进炉炉底，其特征在于：所述预制结构炉底(1)的材料为耐火材料预制块或者现场支模浇筑而成。

3.根据权利要求1所述的减少渣料堆积的步进炉炉底，其特征在于：所述常规炉底(2)从下至上是由耐火纤维层(201)和至少两层耐火砖层(202)砌筑而成。

4.根据权利要求1所述的减少渣料堆积的步进炉炉底，其特征在于：所述炉底支撑水梁开孔(6)采用轻质浇筑料砌筑，且炉底支撑水梁开孔(6)的倾斜角度与预制结构炉底斜面的倾斜角度相同。

5.根据权利要求1所述的减少渣料堆积的步进炉炉底，其特征在于：所述预制结构炉底(1)靠近炉体侧墙位置处设有排渣斗(7)。

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