CN217358029U - 金属熔炼用篦渣器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属熔炼用篦渣器，包括：放液池、铁水沟、篦渣板；放液池设置于铁水沟的一侧，并与铁水沟通过设置于放液池一侧壁底部的过液槽相连通；放液池与铁水沟相连通的侧壁为篦渣板；篦渣板包括：耐火混凝土连接块和预制篦渣块；预制篦渣块的两相对侧壁上设置三角通槽；耐火混凝土连接块填充设置于预制篦渣块的侧壁与放液池内侧壁之间；耐火混凝土连接块填充设置于三角通槽内。通过采用侧壁设置横截面为三角形通槽的预制篦渣块，便于将预制篦渣块安装于槽体内，并通过耐火混凝土层与槽体相连接，增大接触面积便于安装，提高安装稳定性。同时该预制件能与耐火混凝土层形成明显边界。

Description

金属熔炼用篦渣器

技术领域

本申请涉及熔炼金属技术领域，特别是一种金属熔炼用篦渣器。

背景技术

现有各类合金和钢材均采用冶炼炉进行熔化，熔化后形成的金属液中含有大量的杂质氧化渣需要去除。现有去除方法多通过铁水从槽底溢流实现，但现有蓖渣器的闸板多为耐火混凝土现场浇铸而成，由于熔解金属液温度较高，导致篦渣板的使用寿命较短，导致进出停机更换篦渣板，影响生产正常进行。

各类板状的篦渣板与耐火混凝土浇铸后连接可靠性较低，难以承受高温金属溶液的长期冲刷，导致失稳情况时有发生，影响正常生产。

现有篦渣板由于与槽体一体浇铸，难以更换，更换时需将整体拆除，容易导致槽体破碎，导致检修困难。

实用新型内容

本申请提供了一种金属熔炼用篦渣器，用于解决现有技术中存在的篦渣板使用寿命短，难安装拆除的技术问题。

本申请提供了一种金属熔炼用篦渣器，包括：放液池、铁水沟、篦渣板；放液池设置于铁水沟的一侧，并与铁水沟通过设置于放液池一侧壁底部的过液槽相连通；

放液池与铁水沟相连通的侧壁为篦渣板；

篦渣板包括：耐火混凝土连接块和预制篦渣块；预制篦渣块的两相对侧壁上设置三角通槽；耐火混凝土连接块填充设置于预制篦渣块的侧壁与放液池内侧壁之间；

耐火混凝土连接块填充设置于三角通槽内。

优选地，包括：预制支撑钢板；预制支撑钢板设置于过液槽顶面上，并插入放液池相对侧壁内设置；预制篦渣块设置于预制支撑钢板顶面上；耐火混凝土连接块填充于预制支撑钢板、预制篦渣块侧壁、放液池内侧壁所围区域内。

优选地，包括：排渣槽；排渣槽至少设置于放液池的第三侧壁上；篦渣板设置于放液池的第二侧壁上；第三侧壁与第二侧壁垂直。

优选地，所述预制篦渣块包括：块体；块体纵向截面为梯形；块体底面横截面小于块体顶面横截面；块体的底面与预制支撑钢板顶面相连接。

优选地，所述预制篦渣块包括：挂钩环；挂钩环设置于块体顶面上；按此设置便于吊装和移动预制篦渣块。

优选地，所述三角通槽包括：第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽；第一通槽和第二通槽间隔设置于块体的第一侧壁上；第三通槽和第四通槽间隔设置于块体的第二侧壁上；块体的第一侧壁与第二侧壁相对设置。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的金属熔炼用篦渣器，通过采用侧壁设置横截面为三角形通槽的预制篦渣块，便于将预制篦渣块安装于槽体内，并通过耐火混凝土层与槽体相连接，增大接触面积便于安装，提高安装稳定性。同时该预制件能与耐火混凝土层形成明显边界，当出现破损需要拆除时，可仅对该边界进行拆除操作，提高拆除效率。

2)本申请所提供的金属熔炼用篦渣器，采用预制篦渣板能延长篦渣器的使用寿命，减少停机维修次数。

附图说明

图1为本申请提供的金属熔炼用篦渣器立体结构示意图；

图2为本申请提供的金属熔炼用篦渣器主视结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视结构示意图；

图4为本申请提供的预制篦渣板立体结构示意图；

图5为本申请提供的预制篦渣板主视结构示意图；

图6为本申请提供的预制篦渣板俯视结构示意图；

图例说明：

11、放液池；111、铁水沟；112、篦渣板；113、耐火混凝土连接块；114、排渣槽；13、预制篦渣块；131、三角通槽；132、预制支撑钢板；133、过液槽；134、块体；135、挂钩环。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。

参见图1～6，本申请提供的金属熔炼用篦渣器，包括：放液池11、铁水沟111、篦渣板112；放液池11设置于铁水沟111的一侧，并与铁水沟111通过设置于放液池11一侧壁底部的过液槽133相连通；

放液池11与铁水沟111相连通的侧壁为篦渣板112；

篦渣板112包括：耐火混凝土连接块113和预制篦渣块13；预制篦渣块13的两相对侧壁上设置三角通槽131；耐火混凝土连接块113填充设置于预制篦渣块13的侧壁与放液池11内侧壁之间；

耐火混凝土连接块113填充设置于三角通槽131内。

按此设置耐火混凝土连接块113通过三角通槽131与预制篦渣块13侧壁相连接，从而增大了预制篦渣块13与耐火混凝土连接块113的接触面积，提高安装稳定性，同时可形成明显边界，便于对出现破损的预制篦渣块13进行拆除。

同时所用预制篦渣块13为预制件，在使用前需对其力学性能进行检测，从而所用预制篦渣块13的力学性能均能达到较高要求，从而延长篦渣板112的使用寿命，减少停机检修的情况出现。

使用时，高温熔融金属液流入放液池11内后，浮渣浮于金属液表面收到篦渣板112阻挡，金属溶液密度较大，沉于池底后，通过过液槽133流入铁水沟111内流出。

本申请中三角形通槽131的横截面为三角形，可以为等腰三角形。

优选地，包括：预制支撑钢板132；预制支撑钢板132设置于过液槽133顶面上，并插入放液池11相对侧壁内设置；预制篦渣块13设置于预制支撑钢板132顶面上；耐火混凝土连接块113填充于预制支撑钢板132、预制篦渣块13侧壁、放液池11内侧壁所围区域内。按此设置能实现篦渣板112的现场安装，在获得较长使用寿命的同时提高装配效率。

优选地，包括：排渣槽114；排渣槽114至少设置于放液池11的第三侧壁上；篦渣板112设置于放液池11的第二侧壁上；第三侧壁与第二侧壁垂直。浮渣在放液池11内淤积至排渣槽114高度时，通过渣口排出。便于回收清理浮渣，浮渣可加入水泥中提高水泥硬度。排渣槽114也可以设置多个或成对设置，提高排渣效率。

优选地，预制篦渣块13包括：块体134；块体134纵向截面为梯形；块体134底面横截面小于块体134顶面横截面；块体134的底面与预制支撑钢板132顶面相连接。按此设置能提高填充耐火混凝土连接块113后篦渣板112的整体强度，且安装方便。

优选地，预制篦渣块13包括：挂钩环135；挂钩环135设置于块体134顶面上；按此设置便于吊装和移动预制篦渣块13。

优选地，三角通槽131包括：第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽；第一通槽和第二通槽间隔设置于块体134的第一侧壁上；第三通槽和第四通槽间隔设置于块体134的第二侧壁上；块体134的第一侧壁与第二侧壁相对设置。

按此设置能保持块体134的力学性能的同时提高预制篦渣块13与耐火混凝土连接块113的连接接触面积，提高安装稳固性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属熔炼用篦渣器，其特征在于，包括：放液池(11)、铁水沟(111)、篦渣板(112)；放液池(11)设置于铁水沟(111)的一侧，并与铁水沟(111)通过设置于放液池(11)一侧壁底部的过液槽(133)相连通；

放液池(11)与铁水沟(111)相连通的侧壁为篦渣板(112)；

篦渣板(112)包括：耐火混凝土连接块(113)和预制篦渣块(13)；预制篦渣块(13)的两相对侧壁上设置三角通槽(131)；耐火混凝土连接块(113)填充设置于预制篦渣块(13)的侧壁与放液池(11)内侧壁之间；

耐火混凝土连接块(113)填充设置于三角通槽(131)内。

2.根据权利要求1所述的金属熔炼用篦渣器，其特征在于，包括：预制支撑钢板(132)；预制支撑钢板(132)设置于过液槽(133)顶面上，并插入放液池(11)相对侧壁内设置；预制篦渣块(13)设置于预制支撑钢板(132)顶面上；耐火混凝土连接块(113)填充于预制支撑钢板(132)、预制篦渣块(13)侧壁、放液池(11)内侧壁所围区域内。

3.根据权利要求1所述的金属熔炼用篦渣器，其特征在于，包括：排渣槽(114)；排渣槽(114)至少设置于放液池(11)的第三侧壁上；篦渣板(112)设置于放液池(11)的第二侧壁上；第三侧壁与第二侧壁垂直。

4.根据权利要求1所述的金属熔炼用篦渣器，其特征在于，所述预制篦渣块(13)包括：块体(134)；块体(134)纵向截面为梯形；块体(134)底面横截面小于块体(134)顶面横截面；块体(134)的底面与预制支撑钢板(132)顶面相连接。

5.根据权利要求4所述的金属熔炼用篦渣器，其特征在于，所述预制篦渣块(13)包括：挂钩环(135)；挂钩环(135)设置于块体(134) 顶面上；按此设置便于吊装和移动预制篦渣块(13)。

6.根据权利要求4所述的金属熔炼用篦渣器，其特征在于，所述三角通槽(131)包括：第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽；第一通槽和第二通槽间隔设置于块体(134)的第一侧壁上；第三通槽和第四通槽间隔设置于块体(134)的第二侧壁上；块体(134)的第一侧壁与第二侧壁相对设置。

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