CN216639550U - 挡渣结构及撇渣组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挡渣结构及撇渣组件。挡渣结构包括挡渣件，挡渣件为板状结构，挡渣件具有前壁、后壁、底壁和侧壁，前壁和后壁相对设置，前壁和后壁均与底壁连接，前壁和后壁均与侧壁连接，底壁和侧壁连接；前壁用于对待挡渣液体进行挡渣，自上至下，前壁与后壁之间的距离h逐渐增大，以使前壁朝远离后壁的方向倾斜。通过本实用新型的技术方案能够增长挡渣结构的挡渣时间，提高使用寿命。

Description

挡渣结构及撇渣组件

技术领域

本实用新型涉及挡渣技术领域，具体而言，涉及一种挡渣结构及撇渣组件。

背景技术

现有技术中，挡渣板的厚度是均匀的。由于挡渣板越靠近主铁沟的位置受侵蚀越严重，因此，日积月累，挡渣板越靠近主铁沟的位置耗损越严重，导致挡渣板不能长时间起到挡渣作用，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种挡渣结构及撇渣组件，能够增长挡渣结构的挡渣时间，提高使用寿命。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种挡渣结构，包括挡渣件，挡渣件为板状结构，挡渣件具有前壁、后壁、底壁和侧壁，前壁和后壁相对设置，前壁和后壁均与底壁连接，前壁和后壁均与侧壁连接，底壁和侧壁连接；前壁用于对待挡渣液体进行挡渣，自上至下，前壁与后壁之间的距离h逐渐增大，以使前壁朝远离后壁的方向倾斜。

进一步地，前壁与底壁之间具有夹角α，夹角α为大于等于81°且小于等于85°。

进一步地，挡渣结构还包括支撑件，支撑件与侧壁连接，支撑件位于侧壁的远离底壁的一端。

进一步地，挡渣件具有相对设置的两个侧壁，两个侧壁上均设有支撑件。

进一步地，挡渣结构还包括起吊件，挡渣件还具有与前壁和后壁均连接的顶壁，起吊件与顶壁连接。

进一步地，挡渣结构包括多个起吊件，多个起吊件间隔设置在顶壁上；和/或，起吊件为吊耳或挂钩。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种撇渣组件，包括主铁沟和挡渣结构，主铁沟具有过流槽，挡渣结构为上述的挡渣结构；挡渣件的至少部分设置在过流槽内，侧壁与过流槽的部分内壁面抵接或连接，底壁与过流槽的底部内壁面围成用于供待挡渣液体流动的过流通道。

进一步地，撇渣组件包括多个挡渣结构，沿过流槽的长度延伸方向，多个挡渣结构依次间隔设置。

进一步地，沿待挡渣液体的流动方向，多个挡渣结构的多个挡渣件的尺寸相同或依次增大。

进一步地，过流槽的横截面呈倒梯形，挡渣件的垂直于过流槽的长度延伸方向的横截面呈倒梯形；和/或，侧壁与过流槽的部分内壁面抵接，挡渣结构的支撑件与主铁沟的外壁面抵接。

应用本实用新型的技术方案，挡渣件用于实现挡渣作用。具体地，前壁用于对待挡渣液体进行挡渣。自上至下，前壁与后壁之间的距离h逐渐增大，也就是说，挡渣件越靠近主铁沟，前壁和后壁之间的厚度就越大，挡渣件的抗侵蚀能力就越强，挡渣件能够抵抗侵蚀的时间就越长，从而能够增长挡渣结构的挡渣时间、提高挡渣效果，提高使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的挡渣结构的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的挡渣结构的侧视图；

图3示出了根据本实用新型的撇渣组件的实施例的结构示意图；以及

图4示出了图3的撇渣组件的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、挡渣件；11、前壁；12、后壁；13、底壁；14、侧壁；15、顶壁；20、支撑件；30、起吊件；40、主铁沟；41、过流槽；42、过流通道；50、挡渣结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中挡渣板越靠近主铁沟的位置耗损越严重，导致挡渣板不能长时间起到挡渣作用，使用寿命较短的问题，本实用新型及本实用新型的实施例提供了一种挡渣结构及撇渣组件。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，挡渣结构50包括挡渣件10，挡渣件10为板状结构，挡渣件10具有前壁11、后壁12、底壁13和侧壁14，前壁11和后壁12相对设置，前壁11和后壁12均与底壁13连接，前壁11和后壁12均与侧壁14连接，底壁13和侧壁14连接；前壁11用于对待挡渣液体进行挡渣，自上至下，前壁11与后壁12之间的距离h逐渐增大，以使前壁11朝远离后壁12的方向倾斜。

上述设置中，挡渣件10用于实现挡渣作用。具体地，前壁11用于对待挡渣液体进行挡渣(如对铁水进行挡渣实现渣铁分离)。自上至下，前壁11与后壁12之间的距离h逐渐增大，也就是说，挡渣件10越靠近主铁沟，前壁11和后壁12之间的厚度就越大，挡渣件10的抗侵蚀能力就越强，挡渣件10能够抵抗侵蚀的时间就越长，从而能够增长挡渣结构的挡渣时间、提高挡渣效果，提高使用寿命。

如图2所示，本实用新型的实施例中，前壁11与底壁13之间具有夹角α，夹角α为大于等于81°且小于等于85°。

上述设置中，如果夹角α小于81°，则前壁11的倾斜程度较平缓，在一定高度范围内，自上至下，前壁11与后壁12之间的距离h增加的较快，也就是说，距离h的最小值与最大值之间变化较大，会导致挡渣件10的结构较笨重，且会增大生产成本。如果夹角α大于85°，则前壁11的倾斜程度较陡，在一定高度范围内，距离h的最小值与最大值之间变化较小，挡渣件10上下的挡渣作用较接近，挡渣件10难以长时间起挡渣作用。当夹角α为大于等于81°且小于等于85°，既能够保证挡渣件10的结构简单、轻巧，有利于节约资源，又能够使挡渣件10长时间起到挡渣作用，提高使用寿命。

优选地，夹角α为83°。

近年来国内高炉利用系数逐步提升，对主铁沟的通铁量要求越来越高，沟役后期渣铁分离效果差，铁中带渣多影响下道工序的冶炼节奏。

目前很多钢厂的渣铁分离用撇渣组件多是在永久层上采用浇注料整体浇注成型，挡渣结构完全与主铁沟合为一体，同样的沟料，同步浇注成型，同步烘烤、受铁，受主沟钢壳、永久层耐材的膨胀力、主沟渣铁冲刷的影响，这种结构容易在烘烤和通铁时出现裂缝。随着产量、冶炼条件的变化，撇渣器作为唯一能起到渣铁分离作用的部位，在长期使用以后，尤其是在沟役后期撇渣器侵蚀严重，造成过渣严重。由于撇渣器和主铁沟为一体式结构，因此不得不提早下线主铁沟，使主铁沟的使用寿命变短。

为了解决上述问题，本实用新型及本实用新型提供了一种挡渣结构及撇渣组件。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，挡渣结构50还包括支撑件20，支撑件20与侧壁14连接，支撑件20位于侧壁14的远离底壁13的一端。

上述设置中，支撑件20起支撑作用，支撑件20能够与待安装部件(比如主铁沟)抵接，将挡渣件10支撑在待安装部件上，从而实现挡渣结构能够放置在待安装部件上的目的。

本实用新型的实施例中，挡渣结构和主铁沟为分别独立的两个部件，容易分离，可以对挡渣结构和主铁沟中的任一个进行更换或维护，更换挡渣结构时，无需一并更换主铁沟，节约资源和成本，主铁沟的使用寿命较长。

优选地，支撑件20为块结构或板结构。

如图1所示，本实用新型的实施例中，挡渣件10具有相对设置的两个侧壁14，两个侧壁14上均设有支撑件20。

上述设置中，两个支撑件20均起支撑作用，两个支撑件20能够稳定的支撑挡渣件10，提高了挡渣结构布置的稳定性。

优选地，两个支撑件20和挡渣件10为一体成型结构。当然，还可以根据实际需要，使支撑件20和挡渣件10为相互独立的两个部件，两个支撑件20均与挡渣件10连接。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，挡渣结构50还包括起吊件30，挡渣件10还具有与前壁11和后壁12均连接的顶壁15，起吊件30与顶壁15连接。

通过设置起吊件30，可以方便的将挡渣结构吊起，便于取放挡渣结构。将起吊件30设置在顶壁15上，便于抓取起吊件30。

如图1所示，本实用新型的实施例中，挡渣结构50包括多个起吊件30，多个起吊件30间隔设置在顶壁15上。这样设置，能够提高起吊挡渣结构的稳定性。

如图1所示，本实用新型的实施例中，起吊件30的数量为两个。两个起吊件30沿左右方向布置，其中，左右方向垂直于自前壁11向后壁12的方向。

如图1所示，本实用新型的实施例中，起吊件30为吊耳。当然，在本申请的替代实施例中，还可以根据实际需要，将起吊件30设置为挂钩。

本实用新型的实施例中，两个支撑件20和挡渣件10为一体成型结构，采用高档浇注料加钢纤维整体浇注制作而成，上部设两个钢筋吊耳(即两个起吊件30)预先埋入浇注料中，凝固的浇注料和两个钢筋吊耳共同形成挡渣结构50。

本实用新型的实施例中，挡渣结构是一种结构简单，安装、维护、操作都很方便的挡渣装置。

本实用新型的实施例中，挡渣结构与主铁沟是相互独立的两个结构。这样，能够快捷、方便的插入或更换挡渣结构，并且无需一并更换主铁沟，主铁沟的使用寿命较长，且能够有效提高渣铁分离效果，提高主铁沟沟役产量，减低员工的劳动强度，解决了在烘烤和受铁时出现裂缝的问题。

如图3和图4所示，本实用新型的实施例中，撇渣组件包括主铁沟40和挡渣结构50，主铁沟40具有过流槽41，挡渣结构50为上述的挡渣结构50；挡渣件10的至少部分设置在过流槽41内，侧壁14与过流槽41的部分内壁面抵接或连接，底壁13与过流槽41的底部内壁面围成用于供待挡渣液体流动的过流通道42。

上述设置中，过流槽41用于供待挡渣液体(如铁水)流过。侧壁14与过流槽41的部分内壁面抵接或连接，过流槽41的内壁面对挡渣件10具有支撑作用。前壁11用于对待挡渣液体进行挡渣(如对铁水进行挡渣实现渣铁分离)，底壁13与过流槽41的底部内壁面围成过流通道42，过流通道42用于供经过挡渣处理之后的液体(如实现渣铁分离之后的铁水)流过。

需要说明的是，由于本申请的撇渣组件包括本申请的挡渣结构，因此，本申请的撇渣组件也具有本申请的挡渣结构的上述优点，此处不再赘述。

如图3所示，本实用新型的实施例中，侧壁14与过流槽41的部分内壁面抵接，挡渣结构50的支撑件20与主铁沟40的外壁面抵接。

上述设置中，挡渣结构50放置在主铁沟40上，主铁沟40支撑挡渣结构50。挡渣结构50和主铁沟40为相互独立的两个结构，根据实际需要，可以快捷、方便的插入或更换挡渣结构，并且无需一并更换主铁沟40，主铁沟40的使用寿命较长，且能够有效提高渣铁分离效果。

本实用新型的实施例中，可根据主铁沟40尺寸提前预制好多个挡渣结构50，需要时可直接将挡渣结构50插入主铁沟40投入使用，可有效提高渣铁分离效果，提高主铁沟沟役产量，大大减轻劳动强度，减少铁中带渣现象。

当然，在本申请的替代实施例中，还可以根据实际需要，使挡渣结构50与主铁沟40连接，比如，侧壁14与过流槽41的部分内壁面连接；和/或，支撑件20与主铁沟40的外壁面连接；上述连接可以为可拆卸地连接(如卡接连接或通过螺栓连接)，也可以为不可拆卸地连接(如一体浇注成型)。

如图3所示，本实用新型的实施例中，过流槽41的横截面呈倒梯形，挡渣件10的垂直于过流槽41的长度延伸方向的横截面呈倒梯形。这样设置，便于侧壁14与过流槽41的部分内壁面抵接，使过流槽41支撑挡渣件10；且倒梯形结构简单，便于加工。

本实用新型的实施例中，挡渣结构50的挡渣件10设置为倒梯形，完全贴合运行主铁沟40内衬形状，确保挡渣结构50不掉落，可以有效增加挡渣结构50的使用寿命。

现有渣铁分离用撇渣组件的撇渣结构作为连接主铁沟两侧的连接体，一旦侵蚀严重就会出现过渣事故，并且主铁沟上没有额外用于缓冲铁水的装置。

如图4所示，本实用新型的实施例中，撇渣组件包括多个挡渣结构50，沿过流槽41的长度延伸方向，多个挡渣结构50依次间隔设置。

通过设置多个挡渣结构50能够对铁水的流速进行缓冲，同时通过层层分离最终达到良好的渣铁分离效果。

需要说明的是，上述过流槽41的长度延伸方向即为待挡渣液体的流动方向，同时，也是沿图4纸面的左右方向。

如图4所示，本实用新型的实施例中，沿待挡渣液体的流动方向，多个挡渣结构50的多个挡渣件10的尺寸依次增大。

上述设置中，在挡渣结构50的挡渣作用下，沿待挡渣液体的流动方向越往后，渣层的厚度越薄，多个挡渣件10的尺寸依次增大，便于逐层挡渣，达到良好的渣铁分离效果。

本实用新型的实施例中，主铁沟40上设置了多个挡渣结构50，多个挡渣结构50形成多级撇渣器。通过建立多级挡渣结构50进行渣铁分离，逐步达到层层分离和逐渐减小铁水流速来达到最佳的渣铁分离效果。

本实用新型的实施例中，渣层变薄，待挡渣液体的液面降低，因此，优选地，上述多个挡渣件10的尺寸依次增大指的是多个挡渣件10的高度尺寸依次增大。当然，在本申请的替代实施例中，还可以根据实际需要，使上述挡渣件10的尺寸为挡渣件10的高度尺寸、长度尺寸和宽度尺寸中的至少两个参数。

如图4所示，本实用新型的实施例中，挡渣结构50的数量为三个。

当然，在本申请的替代实施例中，还可以根据实际需要，使多个挡渣件10的尺寸相同。此处，挡渣件10的尺寸为挡渣件10的高度尺寸、长度尺寸和宽度尺寸中的至少一个参数。优选地，多个挡渣件10的高度尺寸相同。

本实用新型的实施例中，可根据主铁沟40的尺寸提前独立预制3个挡渣结构50，挡渣结构50制作完成后安装在主铁沟的制定位置，3个挡渣结构50的外形尺寸由大井到铁水落点处逐渐增大，形成3级撇渣结构，针对铁水循环流速较高的区域设定挡渣结构50，分别在铁水落点处(以铁口泥套为基准3米)、回旋区处(以铁口泥套为基准4米)和渣铁分离区处(以铁口泥套为基准9米)三个地点设置挡渣结构50，用来减缓铁水流速，通过逐级的分离和减缓铁水流速来使渣铁分离达到更好的效果，提高主铁沟沟役产量，大大减轻劳动强度，减少铁中带渣现象，非常适合在高炉高产高效的生产节奏中应用。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：挡渣件用于实现挡渣作用。具体地，前壁用于对待挡渣液体进行挡渣。自上至下，前壁与后壁之间的距离h逐渐增大，也就是说，挡渣件越靠近主铁沟，前壁和后壁之间的厚度就越大，挡渣件的抗侵蚀能力就越强，挡渣件能够抵抗侵蚀的时间就越长，从而能够增长挡渣结构的挡渣时间、提高挡渣效果，提高使用寿命。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挡渣结构，其特征在于，包括挡渣件(10)，所述挡渣件(10)为板状结构，所述挡渣件(10)具有前壁(11)、后壁(12)、底壁(13)和侧壁(14)，所述前壁(11)和所述后壁(12)相对设置，所述前壁(11)和所述后壁(12)均与所述底壁(13)连接，所述前壁(11)和所述后壁(12)均与所述侧壁(14)连接，所述底壁(13)和所述侧壁(14)连接；所述前壁(11)用于对待挡渣液体进行挡渣，自上至下，所述前壁(11)与所述后壁(12)之间的距离h逐渐增大，以使前壁(11)朝远离所述后壁(12)的方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的挡渣结构，其特征在于，所述前壁(11)与所述底壁(13)之间具有夹角α，所述夹角α为大于等于81°且小于等于85°。

3.根据权利要求1或2所述的挡渣结构，其特征在于，所述挡渣结构还包括支撑件(20)，所述支撑件(20)与所述侧壁(14)连接，所述支撑件(20)位于所述侧壁(14)的远离所述底壁(13)的一端。

4.根据权利要求3所述的挡渣结构，其特征在于，所述挡渣件(10)具有相对设置的两个所述侧壁(14)，两个所述侧壁(14)上均设有所述支撑件(20)。

5.根据权利要求1或2所述的挡渣结构，其特征在于，所述挡渣结构还包括起吊件(30)，所述挡渣件(10)还具有与所述前壁(11)和所述后壁(12)均连接的顶壁(15)，所述起吊件(30)与所述顶壁(15)连接。

6.根据权利要求5所述的挡渣结构，其特征在于，

所述挡渣结构包括多个所述起吊件(30)，多个所述起吊件(30)间隔设置在所述顶壁(15)上；和/或，

所述起吊件(30)为吊耳或挂钩。

7.一种撇渣组件，其特征在于，包括主铁沟(40)和挡渣结构(50)，所述主铁沟(40)具有过流槽(41)，所述挡渣结构(50)为权利要求1至6中任一项所述的挡渣结构；

所述挡渣件(10)的至少部分设置在所述过流槽(41)内，所述侧壁(14)与所述过流槽(41)的部分内壁面抵接或连接，所述底壁(13)与所述过流槽(41)的底部内壁面围成用于供待挡渣液体流动的过流通道(42)。

8.根据权利要求7所述的撇渣组件，其特征在于，所述撇渣组件包括多个所述挡渣结构(50)，沿所述过流槽(41)的长度延伸方向，多个所述挡渣结构(50)依次间隔设置。

9.根据权利要求8所述的撇渣组件，其特征在于，沿所述待挡渣液体的流动方向，多个所述挡渣结构(50)的多个所述挡渣件(10)的尺寸相同或依次增大。

10.根据权利要求7所述的撇渣组件，其特征在于，

所述过流槽(41)的横截面呈倒梯形，所述挡渣件(10)的垂直于所述过流槽(41)的长度延伸方向的横截面呈倒梯形；和/或，

所述侧壁(14)与所述过流槽(41)的部分内壁面抵接，所述挡渣结构(50)的支撑件(20)与所述主铁沟(40)的外壁面抵接。

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