JPS61153219A - 溶融金属用樋の施工方法 - Google Patents
溶融金属用樋の施工方法Info
- Publication number
- JPS61153219A JPS61153219A JP28168184A JP28168184A JPS61153219A JP S61153219 A JPS61153219 A JP S61153219A JP 28168184 A JP28168184 A JP 28168184A JP 28168184 A JP28168184 A JP 28168184A JP S61153219 A JPS61153219 A JP S61153219A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gutter
- spout
- bricks
- frame
- refractory material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Blast Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶融金属用樋の施工方法に係シ、特に高炉よシ
排出される溶銑等の如き大量の溶融金属を通過せしめる
樋の短時間で施工可能で、かつ長期の寿命を保持し得る
施工方法に関し、一般金属精錬分野に利用される。
排出される溶銑等の如き大量の溶融金属を通過せしめる
樋の短時間で施工可能で、かつ長期の寿命を保持し得る
施工方法に関し、一般金属精錬分野に利用される。
従来高炉の出銑樋等のライニングについては実開昭４９
−１４３４０２にも開示されているが、一般にれんかに
よるもの、大型ブロック材によるもののｔｌか不定形耐
火物のスタンプによるもの等があるが、これらの組合わ
せで構築される場合が多く、材料も通常の耐火材のほか
カーボン質耐火材等が使用される。
−１４３４０２にも開示されているが、一般にれんかに
よるもの、大型ブロック材によるもののｔｌか不定形耐
火物のスタンプによるもの等があるが、これらの組合わ
せで構築される場合が多く、材料も通常の耐火材のほか
カーボン質耐火材等が使用される。
通常の大きさの耐火れんかによる場合は、構築に多くの
工数を要し、また目地が多くなることより樋全体として
の緻密性が悪く寿命が短かい欠点がある。また大型の黒
鉛質成形ブロックを使用する場合も継目にはスタンプ材
を使用せざるを得す、継ぎ目スタンプ材が弱点となって
寿命を短縮する場合が多く、その施工時間も決して短い
ものではないという問題点がある。
工数を要し、また目地が多くなることより樋全体として
の緻密性が悪く寿命が短かい欠点がある。また大型の黒
鉛質成形ブロックを使用する場合も継目にはスタンプ材
を使用せざるを得す、継ぎ目スタンプ材が弱点となって
寿命を短縮する場合が多く、その施工時間も決して短い
ものではないという問題点がある。
本発明の目的は、溶融金属用樋施工における上記従来技
術の問題点を解消し、短時間で構築可能であって、しか
も長期寿命を確保し得る施工方法を提供するにある。
術の問題点を解消し、短時間で構築可能であって、しか
も長期寿命を確保し得る施工方法を提供するにある。
〔問題点を解決するだめの手段および作用〕本発明の要
旨とするところは次の如くである。
旨とするところは次の如くである。
すなわち、金属溶解炉よシ排出される溶銑等の溶融金属
用樋の施工方法において、前記植成形用内枠となる枠体
の外周に予め樋の内壁を構成する大型成形れんがを張り
合わせた後締付は部材を介して締付ける過程と、前記締
付は構成体を外側鉄皮と背面張り耐火材より成る樋溝内
の定位置に固定する過程と、前記樋溝と固定された前記
締付は構成体との間に不定形耐火材を充填する過程と、
前記締付は構成体より前記枠体を除去する過程と、を有
して成ることを特徴とする溶融金属用樋の施工方法、で
ある。
用樋の施工方法において、前記植成形用内枠となる枠体
の外周に予め樋の内壁を構成する大型成形れんがを張り
合わせた後締付は部材を介して締付ける過程と、前記締
付は構成体を外側鉄皮と背面張り耐火材より成る樋溝内
の定位置に固定する過程と、前記樋溝と固定された前記
締付は構成体との間に不定形耐火材を充填する過程と、
前記締付は構成体より前記枠体を除去する過程と、を有
して成ることを特徴とする溶融金属用樋の施工方法、で
ある。
本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
先ず第１図に示す如く、完成した後の樋溝の成形用内枠
となる枠体２の外周に樋側壁となる側壁れんが４および
樋底となる底れんが６を張合わせた後、帯鋼等の締付は
部材８にて締付は補助部材１０を介して締付けて固定す
る。この場合枠体２としては大きい外圧を受けるので鋼
製が望ましく、またれんが４．６の隅角部を保護するた
めにＬ型鋼等の保護金具１２を設けることが望ましく、
更に締付けを強化する締付は補助部材１０としては鋼管
が望ましい。
となる枠体２の外周に樋側壁となる側壁れんが４および
樋底となる底れんが６を張合わせた後、帯鋼等の締付は
部材８にて締付は補助部材１０を介して締付けて固定す
る。この場合枠体２としては大きい外圧を受けるので鋼
製が望ましく、またれんが４．６の隅角部を保護するた
めにＬ型鋼等の保護金具１２を設けることが望ましく、
更に締付けを強化する締付は補助部材１０としては鋼管
が望ましい。
この締付は構成体１４を第２図に示す如く、クレーン９
等にて吊上げ、固定された鉄皮１６と背面張りれんが１
８より成る樋溝２０内の定位置に固定する。
等にて吊上げ、固定された鉄皮１６と背面張りれんが１
８より成る樋溝２０内の定位置に固定する。
締付は構成体１４は張合わせのみのれんが４゜６を締付
けているので第２図に示す如く締付は補助部材１０の鋼
管のみならず、適宜枠体２と締付は補助部材１０との間
に押え板２２．れんが押え金具２４および吊手金物２６
を設ける方が作業に好都合である。
けているので第２図に示す如く締付は補助部材１０の鋼
管のみならず、適宜枠体２と締付は補助部材１０との間
に押え板２２．れんが押え金具２４および吊手金物２６
を設ける方が作業に好都合である。
樋溝２０への締付は構成体１４のセットが完了した後第
３図（４）、＠に示す如く、樋溝２０とセットされた締
付は構成体１４との間の空隙に不定形耐火材２８を流し
込んで充填固結させる。
３図（４）、＠に示す如く、樋溝２０とセットされた締
付は構成体１４との間の空隙に不定形耐火材２８を流し
込んで充填固結させる。
充填した不定形耐火材２８が固結した後枠体２を除去し
植成形作業を終了する。
植成形作業を終了する。
なお、不定形耐火材２８の流し込みによる充填は、締付
は構成体１４をクレーン９にて吊った状態で、第４図（
５）、（Ｂ）、（ＣＩに示す如く、仮セツト治具３０を
使用して行′うことか望ましい。すなわち、締付は構成
体１４をクレーンにて第４図（５）に示す如く、樋溝２
０内に吊り込んだ後、締付は構成体１４に仮セツト治具
３０を固定する。仮セツト治具３０は、クレーン９で吊
下げた締付は構成体１４０枠体２の上限を限定すると共
に、不定形耐火材２８を充填時に締付は構成体１４の浮
上を防止する役目をする。すなわち、締付は構成体１４
が第４図（５）に示す如く樋溝２０内の定位置にセット
された後第４図（Ｂ）に示す如く、不定形耐火材２８を
充填する。充填した不定形耐火材が固結して強度発現後
筒４図（Ｑに示す如く、締付は部材８を切断し、枠体２
をクレーン９にて吊上げ除去する。
は構成体１４をクレーン９にて吊った状態で、第４図（
５）、（Ｂ）、（ＣＩに示す如く、仮セツト治具３０を
使用して行′うことか望ましい。すなわち、締付は構成
体１４をクレーンにて第４図（５）に示す如く、樋溝２
０内に吊り込んだ後、締付は構成体１４に仮セツト治具
３０を固定する。仮セツト治具３０は、クレーン９で吊
下げた締付は構成体１４０枠体２の上限を限定すると共
に、不定形耐火材２８を充填時に締付は構成体１４の浮
上を防止する役目をする。すなわち、締付は構成体１４
が第４図（５）に示す如く樋溝２０内の定位置にセット
された後第４図（Ｂ）に示す如く、不定形耐火材２８を
充填する。充填した不定形耐火材が固結して強度発現後
筒４図（Ｑに示す如く、締付は部材８を切断し、枠体２
をクレーン９にて吊上げ除去する。
以上は、樋の側壁れんが４および底れんが６を取替える
大修理の場合について説明し〆が、通常機はスラグライ
ンの側壁れんが４の損耗が多く、底部の底れんが６の損
耗は少い。このような場合は、取替不要の底れんが６を
そのままとし、側壁れんが４のみを取替える場合である
が、本発明の一態様として適用できる。かかる場合の実
施例は第５図（Ａ）、 （Ｂ）、 （Ｃ）、 （θに示
すとおシである。すなわち、第５図（５）に示す如く、
先ず樋溝２０の底部に不定形耐火材２Ｂを施工してスタ
ンプし、その上に締付は構成体１４をセットする。この
場合の締付は構成体１４は底れんが６は不要であるので
、枠体２の両側に側壁れんが４のみを張り合わせ前記し
たと同様の本発明による締付は部材８．締付は補助部材
１０等を配したものを第５図郵）に示す如く、仮セツト
治具３０を規準としてセットし、セット完了後、第５図
（Ｑ４Ｃ示す如く不定形耐火材２８を流し込み充填する
。充填した不定形耐火材２８の強度発現を待って第５図
（鴎に示す如く、締付は部材８等を切断し枠体２をクレ
ーンにて吊上げ除去し、最後に側壁れんが４のみを取替
えた新しい樋溝２０の底部に、少量の不定形耐火材２８
を施工して補修作業を終了する。
大修理の場合について説明し〆が、通常機はスラグライ
ンの側壁れんが４の損耗が多く、底部の底れんが６の損
耗は少い。このような場合は、取替不要の底れんが６を
そのままとし、側壁れんが４のみを取替える場合である
が、本発明の一態様として適用できる。かかる場合の実
施例は第５図（Ａ）、 （Ｂ）、 （Ｃ）、 （θに示
すとおシである。すなわち、第５図（５）に示す如く、
先ず樋溝２０の底部に不定形耐火材２Ｂを施工してスタ
ンプし、その上に締付は構成体１４をセットする。この
場合の締付は構成体１４は底れんが６は不要であるので
、枠体２の両側に側壁れんが４のみを張り合わせ前記し
たと同様の本発明による締付は部材８．締付は補助部材
１０等を配したものを第５図郵）に示す如く、仮セツト
治具３０を規準としてセットし、セット完了後、第５図
（Ｑ４Ｃ示す如く不定形耐火材２８を流し込み充填する
。充填した不定形耐火材２８の強度発現を待って第５図
（鴎に示す如く、締付は部材８等を切断し枠体２をクレ
ーンにて吊上げ除去し、最後に側壁れんが４のみを取替
えた新しい樋溝２０の底部に、少量の不定形耐火材２８
を施工して補修作業を終了する。
本発明に使用するれんがは特に限定しないが。
ハンドリング、耐用性向上のための緻密化等より高圧プ
レス成形による大型れんがが好ましく、通常６００ｗＸ
５００■×３００−から１２００■×４００鰭×３００
ｍ１程度のサイズが好ましい。また材質についても主と
してプレス成形であるから特に限定の要がないが、緻密
度の点より一例□を挙げると次の如き特性を有する黒鉛
質れんがが好ましい。
レス成形による大型れんがが好ましく、通常６００ｗＸ
５００■×３００−から１２００■×４００鰭×３００
ｍ１程度のサイズが好ましい。また材質についても主と
してプレス成形であるから特に限定の要がないが、緻密
度の点より一例□を挙げると次の如き特性を有する黒鉛
質れんがが好ましい。
嵩比重 約３．１０
見掛気孔率 ６．０チ
圧縮強さ ７１０ ｈ ／ ｖｒＪ従っ
て高炉の溶銑樋の場合は上記締付は構成体１４、はかな
り大きいものとなシ、れんが部分だけで長さが２４００
ｍ、幅１５００ｏ＋、高さ１０００ｍｍに達する。なお
、本発明による締付は構成体１４を形成する側壁れんが
４および底れんが６の張り合わせに際しては、目地モル
タルは使用しない空積みの方がよいが、れんがの寸法精
度によっては必要に応じ最少駆使用しても差支えない。
て高炉の溶銑樋の場合は上記締付は構成体１４、はかな
り大きいものとなシ、れんが部分だけで長さが２４００
ｍ、幅１５００ｏ＋、高さ１０００ｍｍに達する。なお
、本発明による締付は構成体１４を形成する側壁れんが
４および底れんが６の張り合わせに際しては、目地モル
タルは使用しない空積みの方がよいが、れんがの寸法精
度によっては必要に応じ最少駆使用しても差支えない。
本発明による溶融金属用樋の施工方法は、従来の部分的
な耐火れんがの施工もしくは不定形耐火材のスタンプ法
を廃し、枠体２の外周に大型の側壁れんが４．底れんが
６を張合わせ締付は部材８によって強固に締付けた締付
は構成体１４を形成し、これを固有の樋溝２０中にセッ
トして両者の空隙に不定形耐火材２８を流し込み、充填
された不定形耐火材２８の固結を俟って枠体２を除去す
る方法を採ったので次の如き効果を収めることができた
。
な耐火れんがの施工もしくは不定形耐火材のスタンプ法
を廃し、枠体２の外周に大型の側壁れんが４．底れんが
６を張合わせ締付は部材８によって強固に締付けた締付
は構成体１４を形成し、これを固有の樋溝２０中にセッ
トして両者の空隙に不定形耐火材２８を流し込み、充填
された不定形耐火材２８の固結を俟って枠体２を除去す
る方法を採ったので次の如き効果を収めることができた
。
（イ） 目地の少い大型の高緻密性を有する機械成形れ
んがの使用が可能となったので、施工しだ樋は高緻密性
を確保することができ、耐用期間の長い高寿命の樋を得
ることができた。
んがの使用が可能となったので、施工しだ樋は高緻密性
を確保することができ、耐用期間の長い高寿命の樋を得
ることができた。
（ロ） ブロック施工法であるので施工時間を従来の１
／３と大幅に短縮することができた。
／３と大幅に短縮することができた。
第１図（５）、０３）は本発明による締付は構成体を示
し、（５）は断面図、（Ｂ）ａ側面図、第２図は本発明
による樋施工方法において締付は構成体を吊上げ固有の
樋溝中にセットする状況を示す斜視図、第３図（５）。 （ハ）は本発明による樋施工方法において締付は構成体
と樋溝間に充填された不定形耐火材を示し、囚は横断面
図、（Ｂ）は縦断面図、第４図（５）。 （Ｂ）、（Ｃ）は本発明による樋施工工程を示し、（５
）は樋溝中への締付は構成体のセット完了時、（Ｂ）は
不定形耐火材の充填完了時、 （Ｃ１は枠体除去時を示
すいずれも模式断面図、第５図は本発明による他の実施
態様である底れんがを取替えず側壁れんがのみを交換施
工時の施工手順を示し、（５）は樋溝底部への不定形耐
火材の施工時、（至）は樋溝内子定形耐火材上への締付
は構成体のセット時、（ｑは樋溝と締付は構成体との空
隙への不定形耐火材の充填完了時、 （Ｉ’Ｊは締付は
部材を切断し枠体を除去した補修完了時を示すいずれも
模式断面図である。 ２・・・枠体、 ４・・・側壁れんが６・・
・底れんが、 ８・・・締付は部材１０・・・締付
は補助部材、１４・・・締付は構成体１６・・・樋鉄皮
、 １８・・・内張りれんが２０・・・樋溝、
２８・・・不定形耐火材代理人 弁理士 中
路 武 雄 （Ｂ） 第３ （Ａ） （Ｓ） 第５ （Ａ） （Ｄ）
し、（５）は断面図、（Ｂ）ａ側面図、第２図は本発明
による樋施工方法において締付は構成体を吊上げ固有の
樋溝中にセットする状況を示す斜視図、第３図（５）。 （ハ）は本発明による樋施工方法において締付は構成体
と樋溝間に充填された不定形耐火材を示し、囚は横断面
図、（Ｂ）は縦断面図、第４図（５）。 （Ｂ）、（Ｃ）は本発明による樋施工工程を示し、（５
）は樋溝中への締付は構成体のセット完了時、（Ｂ）は
不定形耐火材の充填完了時、 （Ｃ１は枠体除去時を示
すいずれも模式断面図、第５図は本発明による他の実施
態様である底れんがを取替えず側壁れんがのみを交換施
工時の施工手順を示し、（５）は樋溝底部への不定形耐
火材の施工時、（至）は樋溝内子定形耐火材上への締付
は構成体のセット時、（ｑは樋溝と締付は構成体との空
隙への不定形耐火材の充填完了時、 （Ｉ’Ｊは締付は
部材を切断し枠体を除去した補修完了時を示すいずれも
模式断面図である。 ２・・・枠体、 ４・・・側壁れんが６・・
・底れんが、 ８・・・締付は部材１０・・・締付
は補助部材、１４・・・締付は構成体１６・・・樋鉄皮
、 １８・・・内張りれんが２０・・・樋溝、
２８・・・不定形耐火材代理人 弁理士 中
路 武 雄 （Ｂ） 第３ （Ａ） （Ｓ） 第５ （Ａ） （Ｄ）
Claims (2)
- （１）金属溶解炉より排出される溶銑等の溶融金属用樋
の施工方法において、前記樋成形用内枠となる枠体の外
周に予め樋の内壁を構成する大型成形れんがを張り合わ
せた後締付け部材を介して締付ける過程と、前記締付け
構成体を外側鉄皮と背面張り耐火材より成る樋溝内の定
位置に固定する過程と、前記樋溝と固定された前記締付
け構成体との間に不定形耐火材を充填する過程と、前記
締付け構成体より前記枠体を除去する過程と、を有して
成ることを特徴とする溶融金属用樋の施工方法。 - （２）前記大型成形れんがはプレス成形されたれんがで
ある特許請求の範囲の第１項に記載の溶融金属用樋の施
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28168184A JPS61153219A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 溶融金属用樋の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28168184A JPS61153219A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 溶融金属用樋の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61153219A true JPS61153219A (ja) | 1986-07-11 |
Family
ID=17642498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28168184A Pending JPS61153219A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 溶融金属用樋の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61153219A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0732410A1 (de) * | 1995-03-14 | 1996-09-18 | Didier-Werke Ag | Abstichvorrichtung |
| JP2007246960A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Jfe Steel Kk | 高炉溶銑樋 |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP28168184A patent/JPS61153219A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0732410A1 (de) * | 1995-03-14 | 1996-09-18 | Didier-Werke Ag | Abstichvorrichtung |
| JP2007246960A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Jfe Steel Kk | 高炉溶銑樋 |
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