JPH0367466B2 - - Google Patents
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- JPH0367466B2 JPH0367466B2 JP61312792A JP31279286A JPH0367466B2 JP H0367466 B2 JPH0367466 B2 JP H0367466B2 JP 61312792 A JP61312792 A JP 61312792A JP 31279286 A JP31279286 A JP 31279286A JP H0367466 B2 JPH0367466 B2 JP H0367466B2
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セラミツクを埋め込んだ耐摩耗性複
合材の製造方法に関する。
合材の製造方法に関する。
鉱山、土木建設、セメントならびに製鉄業界等
の機械、装置その他の設備品には耐摩耗性を要す
る材料が作用されている。
の機械、装置その他の設備品には耐摩耗性を要す
る材料が作用されている。
従来、上記設備に使用される耐摩耗性を有する
部分には、高クロム鋳鉄、高マンガン鋳鋼、高ク
ロム鋳鋼あるいは低合金鋼が使用されていたが、
近年、上記鋳鉄あるいた鋳鋼より更に優れた耐摩
耗性を有するセラミツクが開発され、該材料を使
用して上記設備の耐摩耗性部品を製造することが
行われている。
部分には、高クロム鋳鉄、高マンガン鋳鋼、高ク
ロム鋳鋼あるいは低合金鋼が使用されていたが、
近年、上記鋳鉄あるいた鋳鋼より更に優れた耐摩
耗性を有するセラミツクが開発され、該材料を使
用して上記設備の耐摩耗性部品を製造することが
行われている。
ところが、セラミツクは耐摩耗性という点にお
いては極めて優れた性質を有するが、割れ易く耐
衝撃性においては劣る。そこで、複数のセラミツ
クを金属基体に表面が露出するようにして埋め込
んだ耐摩耗性複合材も一部において提案されてい
る。
いては極めて優れた性質を有するが、割れ易く耐
衝撃性においては劣る。そこで、複数のセラミツ
クを金属基体に表面が露出するようにして埋め込
んだ耐摩耗性複合材も一部において提案されてい
る。
しかしながら、上記従来例に係る耐摩耗性複合
材を鋳型によつて製造しようとする場合、耐摩耗
性セラミツクを所定間隔で保持するのが困難であ
り、更には、溶湯が冷却する過程において、収縮
しこれによつて耐摩耗性セラミツクが割れる場合
があるという問題点があつた。
材を鋳型によつて製造しようとする場合、耐摩耗
性セラミツクを所定間隔で保持するのが困難であ
り、更には、溶湯が冷却する過程において、収縮
しこれによつて耐摩耗性セラミツクが割れる場合
があるという問題点があつた。
一方、特開昭59−128282号公報において、耐摩
耗性セラミツクの表面に粉末耐火材料を付着させ
たセラミツクの鋳ぐるみ方法が提案されている
が、該方法によつて耐摩耗性セラミツクを鋳物の
中に鋳込むと、耐摩耗性セラミツクが円筒状の場
合には、耐摩耗性セラミツクが抜ける恐れがあ
り、特別な形状で耐摩耗性セラミツクを成形する
必要があるという問題点があつた。
耗性セラミツクの表面に粉末耐火材料を付着させ
たセラミツクの鋳ぐるみ方法が提案されている
が、該方法によつて耐摩耗性セラミツクを鋳物の
中に鋳込むと、耐摩耗性セラミツクが円筒状の場
合には、耐摩耗性セラミツクが抜ける恐れがあ
り、特別な形状で耐摩耗性セラミツクを成形する
必要があるという問題点があつた。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、円柱状の耐摩耗性セラミツクを使用しても鋳
物基台から抜けることがなく、配置された耐摩耗
性セラミツクが製造中に割れることが極めて少な
く、製造も容易な耐摩耗性複合材の製造方法を提
供することを目的とする。
で、円柱状の耐摩耗性セラミツクを使用しても鋳
物基台から抜けることがなく、配置された耐摩耗
性セラミツクが製造中に割れることが極めて少な
く、製造も容易な耐摩耗性複合材の製造方法を提
供することを目的とする。
上記目的に沿う本発明に係る耐摩耗性複合材の
製造方法は、耐摩耗性鋳鉄あるいは耐摩耗性鋳鋼
からなる基板に多数の円柱状の耐摩耗性セラミツ
クをその表面が露出するようにして埋設された耐
摩耗性複合材の製造方法であつて、上記耐摩耗性
セラミツクより長く比較的厚くして強度を有する
円筒状の緩衝材パイプ内に上記円柱状の耐摩耗性
セラミツクを密着して所定位置まで入れ込み、該
緩衝材パイプの裏端を別の緩衝材にて蓋をして、
上記耐摩耗性セラミツクの表面と鋳型底面とが一
致するように鋳型内に埋設し、しかる後該鋳型の
注入口から溶融状態の耐摩設性鋳鉄あるいは耐摩
耗性鋳鋼を注湯して冷却凝固させ、該鋳型を破壊
した後、基板の表面から突出する上記緩衝材パイ
プを切断し、基板の表面に上記耐摩耗性セラミツ
クを露出させるようにして構成されている。
製造方法は、耐摩耗性鋳鉄あるいは耐摩耗性鋳鋼
からなる基板に多数の円柱状の耐摩耗性セラミツ
クをその表面が露出するようにして埋設された耐
摩耗性複合材の製造方法であつて、上記耐摩耗性
セラミツクより長く比較的厚くして強度を有する
円筒状の緩衝材パイプ内に上記円柱状の耐摩耗性
セラミツクを密着して所定位置まで入れ込み、該
緩衝材パイプの裏端を別の緩衝材にて蓋をして、
上記耐摩耗性セラミツクの表面と鋳型底面とが一
致するように鋳型内に埋設し、しかる後該鋳型の
注入口から溶融状態の耐摩設性鋳鉄あるいは耐摩
耗性鋳鋼を注湯して冷却凝固させ、該鋳型を破壊
した後、基板の表面から突出する上記緩衝材パイ
プを切断し、基板の表面に上記耐摩耗性セラミツ
クを露出させるようにして構成されている。
本発明に係る耐摩耗性複合材の製造方法におい
ては、まず円柱状の耐摩耗性セラミツクを、該耐
摩耗性セラミツクより長く、比較的厚くて強度を
有する緩衝材パイプに入れ込み、該緩衝材パイプ
の裏端を別の緩衝材で閉塞しているので、注湯時
に耐摩耗性セラミツクに直接の熱衝撃がかからな
いようになつている。
ては、まず円柱状の耐摩耗性セラミツクを、該耐
摩耗性セラミツクより長く、比較的厚くて強度を
有する緩衝材パイプに入れ込み、該緩衝材パイプ
の裏端を別の緩衝材で閉塞しているので、注湯時
に耐摩耗性セラミツクに直接の熱衝撃がかからな
いようになつている。
そして、上記緩衝材パイプは比較的厚くて強度
を有するので、注湯金属の凝固中に収縮力に対抗
して、中の耐摩耗性セラミツクに加わる力も和ら
げることができる。そして、上記収縮力によつて
緩衝材パイプは耐摩耗性セラミツクにある程度押
しつけられるので、該緩衝材パイプ内に耐摩耗性
セラミツクを保持できる。
を有するので、注湯金属の凝固中に収縮力に対抗
して、中の耐摩耗性セラミツクに加わる力も和ら
げることができる。そして、上記収縮力によつて
緩衝材パイプは耐摩耗性セラミツクにある程度押
しつけられるので、該緩衝材パイプ内に耐摩耗性
セラミツクを保持できる。
そして、該緩衝材パイプの裏端側にも別の緩衝
材によつて蓋をしているので、この部分も注湯時
に発生する熱衝撃から内部の耐摩耗性セラミツク
を保護できる。
材によつて蓋をしているので、この部分も注湯時
に発生する熱衝撃から内部の耐摩耗性セラミツク
を保護できる。
また、該耐摩耗性複合材の製造時においては、
上記長めの緩衝材パイプを鋳型内に、耐摩耗性セ
ラミツクの表面が鋳型底面と一致するようにして
立てることによつて耐摩耗性セラミツクの位置決
めが極めて容易となる。
上記長めの緩衝材パイプを鋳型内に、耐摩耗性セ
ラミツクの表面が鋳型底面と一致するようにして
立てることによつて耐摩耗性セラミツクの位置決
めが極めて容易となる。
注湯された耐摩耗性鋳鉄あるいは耐摩耗性鋳鋼
が凝固した後は、表面から突出する緩衝材パイプ
を切断することによつて、耐摩耗性セラミツクが
露出し、耐摩耗性複合材が完成されることにな
る。
が凝固した後は、表面から突出する緩衝材パイプ
を切断することによつて、耐摩耗性セラミツクが
露出し、耐摩耗性複合材が完成されることにな
る。
続いて、本発明方法を具体化した一実施例につ
き説明し、本発明の理解に供する。
き説明し、本発明の理解に供する。
ここに、第１図は上記発明方法を適用して製造
した耐摩耗性複合材の平面図、第２図は該耐摩耗
性複合材の一部省略側断面図、第３図は該耐摩耗
性複合材の製造方法を示す側断面図である。
した耐摩耗性複合材の平面図、第２図は該耐摩耗
性複合材の一部省略側断面図、第３図は該耐摩耗
性複合材の製造方法を示す側断面図である。
第１図及び第２図に示すように、本発明方法を
適用して製造された耐摩耗性複合材１０は、高ク
ロム鋳鉄（ニツケルハード鋳鉄あるいはその他の
耐摩耗性鋳鋼であつても良い）からなる基板１１
に一定間隔で耐摩耗性セラミツクの一例であるア
ルミナ（焼製された物）１２が配設されている
が、該アルミナ１２の周囲には該アルミナより長
い緩衝材パイプの一例であるステンレスパイプ１
３が配設されている。上記アルミナ１２は円柱状
となつて、ステンレスパイプ１３の内部に予め密
着して嵌入し、鋳込み時の上記高クロム鋳鉄の収
縮によつて押圧状態で配設されている。このアル
ミナ１２の底部、即ちステンレスパイプの裏端に
は熱衝撃を受けても割れない材料からなる緩衝材
（キヤスタブル、ステンレス板、鉄板等）１４が
配設されて鋳込み時の熱衝撃が直接アルミナ１２
にかからないようになつている。
適用して製造された耐摩耗性複合材１０は、高ク
ロム鋳鉄（ニツケルハード鋳鉄あるいはその他の
耐摩耗性鋳鋼であつても良い）からなる基板１１
に一定間隔で耐摩耗性セラミツクの一例であるア
ルミナ（焼製された物）１２が配設されている
が、該アルミナ１２の周囲には該アルミナより長
い緩衝材パイプの一例であるステンレスパイプ１
３が配設されている。上記アルミナ１２は円柱状
となつて、ステンレスパイプ１３の内部に予め密
着して嵌入し、鋳込み時の上記高クロム鋳鉄の収
縮によつて押圧状態で配設されている。このアル
ミナ１２の底部、即ちステンレスパイプの裏端に
は熱衝撃を受けても割れない材料からなる緩衝材
（キヤスタブル、ステンレス板、鉄板等）１４が
配設されて鋳込み時の熱衝撃が直接アルミナ１２
にかからないようになつている。
なお、上記ステンレスパイプ１３は鋳込み時の
熱衝撃及び冷却時の熱収縮応力を直接アルミナ１
２に伝えないようにする為のものであるから、一
定の厚み（例、直径34Φに対し厚み３mm）物を使
用する必要がある。
熱衝撃及び冷却時の熱収縮応力を直接アルミナ１
２に伝えないようにする為のものであるから、一
定の厚み（例、直径34Φに対し厚み３mm）物を使
用する必要がある。
上記ステンレスパイプ１３の下部には鋼材から
なるエキスパンドメタル１５が配設され、上部か
らのセラミツクが受ける力をある程度このエキス
パンドメタル１５によつて受けるようにしてい
る。
なるエキスパンドメタル１５が配設され、上部か
らのセラミツクが受ける力をある程度このエキス
パンドメタル１５によつて受けるようにしてい
る。
この耐摩耗性複合材１０を製造する場合は、第
３図に示すように、鋳型の一例であつて所定の形
状を有する砂型１６の内部にアルミナ１２を配設
した上記ステンレスパイプ１３を倒立して立て
る。この場合、アルミナ１２の表面は砂型１６の
底面１７に一致させるようにしておき、その下部
には適当に砂あるいはキヤスタブルを施してお
き、上記アルミナ１２の上部にも前記した緩衝材
１４を配設しておく。そして、ステンレスパイプ
１３の上に適当な厚みを有するエキスパンドメタ
ル１５を配設固定しておく。
３図に示すように、鋳型の一例であつて所定の形
状を有する砂型１６の内部にアルミナ１２を配設
した上記ステンレスパイプ１３を倒立して立て
る。この場合、アルミナ１２の表面は砂型１６の
底面１７に一致させるようにしておき、その下部
には適当に砂あるいはキヤスタブルを施してお
き、上記アルミナ１２の上部にも前記した緩衝材
１４を配設しておく。そして、ステンレスパイプ
１３の上に適当な厚みを有するエキスパンドメタ
ル１５を配設固定しておく。
このような状態で上部の注入口１８から略1400
℃程度に加熱された高クロム鋳鉄を流し込む。こ
れによつて、上記ステンレスパイプ１３及び緩衝
材１４は急激に加熱されるが、そのままの形状を
保持して凝固することになり、更には凝固の過程
においては上記ステンレスパイプ１３には収縮応
力が加わるが、ステンレスパイプ１３が厚みを有
するので、直接アルミナ１２が割れる程の力を加
わらずアルミナ１２はそのままの形を保持しつつ
凝固することになる。そこで、適当な時間放置し
て砂型１６を破壊して内部の鋳物を取り出し、基
板１１の表面から突出しているステンレスパイプ
１３を切断して、基板１１の表面にアルミナ１２
を露出させ耐摩耗性複合材１０が製造されること
になる。
℃程度に加熱された高クロム鋳鉄を流し込む。こ
れによつて、上記ステンレスパイプ１３及び緩衝
材１４は急激に加熱されるが、そのままの形状を
保持して凝固することになり、更には凝固の過程
においては上記ステンレスパイプ１３には収縮応
力が加わるが、ステンレスパイプ１３が厚みを有
するので、直接アルミナ１２が割れる程の力を加
わらずアルミナ１２はそのままの形を保持しつつ
凝固することになる。そこで、適当な時間放置し
て砂型１６を破壊して内部の鋳物を取り出し、基
板１１の表面から突出しているステンレスパイプ
１３を切断して、基板１１の表面にアルミナ１２
を露出させ耐摩耗性複合材１０が製造されること
になる。
以上の工程を経てステンレスパイプ１３内に嵌
入したアルミナ１２は鋳包されることになるが、
ステンレスパイプ１３によつて側部から押圧され
ているので抜けることはない。
入したアルミナ１２は鋳包されることになるが、
ステンレスパイプ１３によつて側部から押圧され
ているので抜けることはない。
本発明に係る耐摩耗性複合材の製造方法は以上
の説明からも明らかなように、円柱状の耐摩耗性
セラミツクを該耐摩耗性セラミツクより長く比較
的厚い強度を有する緩衝材パイプ内に密着して所
定位置まで入れ込み、該緩衝材パイプの裏端を別
の緩衝材にて蓋をしているので、注湯される耐摩
耗性鋳鉄あるいは耐摩耗性鋳鋼の熱及び冷却時に
発生する収縮力によつて、上記耐摩耗性セラミツ
クが割れることがない。また、冷却に伴う収縮力
によつて緩衝材パイプが適当な縮むので、耐摩耗
性セラミツクとの接合が密になり、円柱状の耐摩
耗性セラミツクの抜けを防止できる。
の説明からも明らかなように、円柱状の耐摩耗性
セラミツクを該耐摩耗性セラミツクより長く比較
的厚い強度を有する緩衝材パイプ内に密着して所
定位置まで入れ込み、該緩衝材パイプの裏端を別
の緩衝材にて蓋をしているので、注湯される耐摩
耗性鋳鉄あるいは耐摩耗性鋳鋼の熱及び冷却時に
発生する収縮力によつて、上記耐摩耗性セラミツ
クが割れることがない。また、冷却に伴う収縮力
によつて緩衝材パイプが適当な縮むので、耐摩耗
性セラミツクとの接合が密になり、円柱状の耐摩
耗性セラミツクの抜けを防止できる。
そして、該耐摩耗性複合材の製造時において
は、緩衝材パイプを耐摩耗性セラミツクより長く
しているので、鋳型底に部分的に埋設することが
可能となり、これによつて耐摩耗性セラミツクの
支持が不要となつて、最終工程で露出する緩衝材
パイプを切断すれば良いのであるから、該耐摩耗
性複合材の製造が極めて簡単となる。
は、緩衝材パイプを耐摩耗性セラミツクより長く
しているので、鋳型底に部分的に埋設することが
可能となり、これによつて耐摩耗性セラミツクの
支持が不要となつて、最終工程で露出する緩衝材
パイプを切断すれば良いのであるから、該耐摩耗
性複合材の製造が極めて簡単となる。
第１図は上記発明方法を適用して製造した耐摩
耗性複合材の平面図、第２図は該耐摩耗性複合材
の一部省略側断面図、第３図は該耐摩耗性複合材
の製造方法を示す側断面図である。 〔符号の説明〕、１０……耐摩耗性複合材、１
１……基板、１２……アルミナ（耐摩耗性セラミ
ツク）、１３……ステンレスパイプ（緩衝材）、１
４……緩衝材、１６……砂型（鋳型）。
耗性複合材の平面図、第２図は該耐摩耗性複合材
の一部省略側断面図、第３図は該耐摩耗性複合材
の製造方法を示す側断面図である。 〔符号の説明〕、１０……耐摩耗性複合材、１
１……基板、１２……アルミナ（耐摩耗性セラミ
ツク）、１３……ステンレスパイプ（緩衝材）、１
４……緩衝材、１６……砂型（鋳型）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 耐摩耗性鋳鉄あるいは耐摩耗性鋳鋼からなる
基板に多数の円柱状の耐摩耗性セラミツクをその
表面が露出するようにして埋設された耐摩耗性複
合材の製造方法であつて、 上記耐摩耗性セラミツクより長く比較的厚くて
強度を有する円筒状の緩衝材パイプ内に上記円柱
状の耐摩耗性セラミツクを密着して所定位置まで
入れ込み、該緩衝材パイプの裏端を別の緩衝材に
て蓋をして、上記耐摩耗性セラミツクの表面と鋳
型底面とが一致するように鋳型内に埋設し、しか
る後該鋳型の注入口から溶融状態の耐摩耗性鋳鉄
あるいは耐摩耗性鋳鋼を注湯して冷却凝固させ、
該鋳型を破壊した後、基板の表面から突出する上
記緩衝材パイプを切断し、基板の表面に上記耐摩
耗性セラミツクを露出させることを特徴とする耐
摩耗性複合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31279286A JPS63168268A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 耐摩耗性複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31279286A JPS63168268A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 耐摩耗性複合材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168268A JPS63168268A (ja) | 1988-07-12 |
| JPH0367466B2 true JPH0367466B2 (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=18033460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31279286A Granted JPS63168268A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 耐摩耗性複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63168268A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010058155A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Kurimoto Mec Ltd | セラミック複合部材 |
| JP5472822B2 (ja) * | 2011-02-09 | 2014-04-16 | 株式会社栗本鐵工所 | 耐摩耗性複合材 |
| AU2016209963B2 (en) * | 2015-01-19 | 2019-11-21 | Flsmidth A/S | Interlocking wear-resistant panel system |
| CN107617730B (zh) * | 2017-08-31 | 2019-08-20 | 西安工程大学 | 一种耐磨耐蚀复合钢管及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59148282A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-24 | Yuasa Battery Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6060152U (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-26 | 黒崎窯業株式会社 | 耐摩耗性金属製品 |
-
1986
- 1986-12-29 JP JP31279286A patent/JPS63168268A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59148282A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-24 | Yuasa Battery Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63168268A (ja) | 1988-07-12 |
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