JP2010058155A - セラミック複合部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】窒化珪素セラミックからなる耐摩耗部材2を、その耐摩耗部材2が表面に露出するように高Cr合金からなる金属4に鋳ぐるみで固定してライナ1を構成した。窒化珪素セラミックは、アルミナ系セラミック等の他のセラミック素材と比較してその機械的性質が高く、高温下でも強度も高いことから、所定の耐摩耗性が期待できるとともに、線膨張係数が低く、また、耐熱衝撃性が高いため、鋳造時の溶湯の熱に耐え得るので、金属に対して確実に固定できる。
【選択図】図1
Description
これは、セラミック素材が金属などと比較して線膨張係数は低いが、靱性が低いため耐熱衝撃性が低くなり、鋳造時の溶湯の熱衝撃で素材が損傷するものと考えられる。
すなわち、セラミック素材として窒化珪素セラミックを採用し、それを金属に鋳ぐるみで固定することにより、セラミック素材を金属に対して確実に固定できる。
また、各耐摩耗部材2は、その円柱の筒軸方向一端が金属4内に入り込んでおり、筒軸方向他端がライナ1の表面に露出するように固定されている。
また、その高Cr合金の構成としては、一般的な高Cr合金を採用することができ、例えば、C:1〜3(mass%)、Cr:18〜28(mass%)とすることができる。なお、硬度は、例えば、45HS以上とすることができる。
このφ8〜φ20という数値は、耐摩耗部材2が窒化珪素セラミックである場合においては、その耐摩耗部材2の前記金属4への埋め込み深さ等、ライナ1内における耐摩耗部材2の鋳ぐるみ位置や向きに関わらず、割れ等の防止に有効である。
この最短距離5mm以上という数値は、耐摩耗部材2が窒化珪素セラミックである場合においては、その耐摩耗部材2の形状、寸法、大きさ、ライナ1内における耐摩耗部材2の鋳ぐるみ位置や向きに関わらず、耐摩耗部材2の固定が良好である。
また、その断面は等脚台形状の断面に限定されず、耐摩耗部材2の側面の少なくとも一部が、上方から下方に向かうにつれて拡がるテーパ面となっていれば、前記抜け止めの効果を発揮し得る。
なお、図4では、耐摩耗部材2’の長さ方向両端部が金属4’の側面から突出しているが、鋳造時にはこの突出部分が型枠に保持されるようになっており、鋳造後は、その突出部分が図中のラインcで切断された上で使用される。
1.アランダムセラミック粒(φ5程度)
2.サーメット粒(φ5程度)
3.アルミナ系セラミック φ12.7X350Lの円柱素材
4.アルミナ系セラミック φ12.7X12.7の円柱素材
を用いて同種のライナ1を作成したが、1,2では粒子が流れてしまい金属4に固定できず、3,4については溶湯の熱衝撃により耐摩耗部材2が折れたり砕けたりし、良好な固定はできなかった。
図2は、このライナ1を用いて、高炉設備の原料工程の途中に、原料6の落下を受け止める誘導プレート10を配置した概念図である。ライナ1は、取付ボルト3によって、図示しない基台に複数枚並列して固定されて、誘導プレート10を構成する。
コンベヤ5から原料6が継続して落下し、原料6は、誘導プレート10に当たった後、その斜面に沿って滑り落ちていく。
落下高さは1500mm、稼働時間は8hr/日、寿命は、ライナを貫通する孔があくまでとした。
2 耐摩耗部材
3 取付ボルト
4 金属
5 コンベヤ
6 原料
Claims (4)
- 窒化珪素セラミックからなる耐摩耗部材(2)を、金属(4)に鋳ぐるみで固定したことを特徴とするセラミック複合部材。
- 前記耐摩耗部材(2)は、その一部が表面に露出するように前記金属(4)に固定されていることを特徴とする請求項1に記載のセラミック複合部材。
- 前記耐摩耗部材(2)は円柱状を成すものであり、その円柱の筒軸方向一端が、前記金属(4)に鋳ぐるみで固定されていることを特徴とする請求項2に記載のセラミック複合部材。
- 前記金属(4)は、高Cr合金であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一つに記載のセラミック複合部材。
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