JPH02433Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、構造的強度にすぐれた真空脱ガス処
理装置用環流管に関するものである。

溶鋼の真空脱ガス処理装置は、最近の鋼製品の
高級化指向から、その設置基数は増加の一途をた
どつている。代表的な機種としてRH式とDH式
がある。第１図は、従来のRH式真空脱ガス装置
の下部断面であり、真空槽Ａの下端には溶鋼を真
空槽Ａに対して吸引−排出するために、環流管Ｂ
を介して浸漬管Ｃが取付けられている。

環流管Ｂは、鉄皮１内に不定形耐火物２を介し
て定形耐火物３が内張りされている。浸漬管Ｃは
損傷が進むとフランジ４により取外し、新しいも
のと取換えられるようになつているが、環流管Ｂ
は真空槽Ａと一体的に接続しているため、内張り
耐火物の寿命は浸漬管Ｃに比べてより大きいこと
が要求される。

環流管Ｂの内張りされる定形耐火物３は、この
耐火物３を支持するために鉄皮１内周に突設した
受金５に対応して下端外周に切込みが形成されて
いるが、操業時には熱応力の集中でこの切込みを
起点として必ずといつてよいほどキレツが発生す
る。６の波線は、一般的なキレツ発生状況を示
す。環流管Ｂと浸漬管Ｃとの接合部にはモルタル
が介在されており、モルタルが溶鋼熱や、溶鋼・
スラグの浸透によつて融着し、浸漬管Ｃを交換の
ために取外した際、定形耐火物３のキレツから
下、すなわち受金５から下方がハクリする。

そこで、随時、不定形耐火物でハクリ個所を補
修しているが、この補修作業は煩雑、かつ補修に
要する時間で真空脱ガス装置の稼動率低下をきた
す。また、不定形耐火物は材質的に定形耐火物に
比し耐食性・熱間強度に劣ることはいなめず、根
本的解決策とはいえない。

本考案は上記のような欠点のない環流管を提供
することを目的とするものである。その要旨は、
鉄皮内に不定形耐火物を介して定形耐火物を内張
りした環流管において、前記定形耐火物の外周を
紐帯で囲繞した真空脱ガス装置用環流管である。

以下、本考案実施例を図面にもとづいて説明す
る。

第２図は環流管部の拡大断面であり、鉄皮１内
に不定形耐火物２を介して定形耐火物３が内張り
される。本考案ではさらに、定形耐火物３の外周
を紐帯７で囲繞されている。

不定形耐火物２は鋳込み、スタンプなど任意の
方法で施工されるが、定形耐火物３を鉄皮１内に
位置させた後、定形耐火物３と鉄皮１との間に鋳
込み充填するのが容易で、しかも充填性にすぐれ
る。その材質は、例えばアルミナ質、粘土質、マ
グネシア質、マグネシア−クロム質、アルミナ−
マグネシア質およびジルコン質などのキヤスタブ
ル耐火物またはモルタルとする。

定形耐火物３は、同図のように高さ方向に分割
したものの他、周方向に分割、あるいは全体が一
体化したものでもよい。製造法は、加圧または鋳
込み成形後、乾燥し、必要によりさらに焼成す
る。その材質は例えばマグネシア−クロム質、ア
ルミナ−クロム質、アルミナ質、マグネシア質、
マグネシア−カーボン質、マグネシア−カーボン
−炭火珪素質、アルミナ−カーボン質、アルミナ
−炭火珪素−カーボン質、スピネル質、スピネル
−カーボン質、スピネル−カーボン−炭火珪素
質、マグネシア−アルミナ質、マグネシア−ドロ
マイト質、ジルコニア質、ジルコニア−カーボン
質などである。

この定形耐火物３の外周を紐帯７で囲繞する。
高さ方向に30〜200mm程度の間隔をもつて囲繞す
るのが好ましい。定形耐火物３を高さ方向に分割
したものでは、各層あたり２個所以上、囲繞する
のが好ましい。また、下層のみに囲繞させてもよ
い。紐帯７の材質は、合成樹脂、金属などが使用
できるが、強度面から鋼線又は鋼帯が最も好まし
い。

紐帯７は定形耐火物３の外周面上の突起物とな
り、不定形耐火物２に埋入し、定形耐火物３がズ
リ下がるのを防止する。したがつて、従来のよう
に定形耐火物３の下端を支持する必要もない。

不定形耐火物２の支持は、強度にすぐれた材質
であれば、上方の横方向に充填された個所と一体
的であることで、吊り下げにより支持される。ま
た、鉄皮１の全体にわたつて突起を設けるか、同
図のように鉄皮１下端に受金５を設けてもよい。

以上からなる環流管の施工法の一例を示すと、
予め、紐帯７で外周を囲繞した定形耐火物３を鉄
皮１内にその上方または下方から嵌入し、同時に
定形耐火物３の下端を仮支持する。図示していな
いが、この支持は円盤またはドーナツ状の受板を
フランジ４に押当てることで容易に行える。

鉄皮１と定形耐火物３との間は10〜50mm程度と
し、この間隙に上方から不定形耐火物２を投入
し、充填して定形耐火物３を鉄皮１内に同心円的
に固定する。不定形耐火物２がキヤスタブル耐火
物の場合は、棒状バイブレーターや、つきかため
棒などで密充填化を図るのが好ましい。図示して
いないが、定形耐火物３上に、羽口耐火物として
さらに定形耐火物を積付けてもよい。

不定形耐火物２が乾燥、あるいは養生により硬
化して定形耐火物３が保持されると、前記した仮
支持を解除した後、フランジ４によつて浸漬管を
取付け、操業に備えて予熱する。紐帯７が合成樹
脂などの焼失材質の場合、予熱または操業時の溶
鋼熱で焼失するが、一旦加熱された後は熱膨脹に
より不定形耐火物と定形耐火物とが迫合い、定形
耐火物３は何んら支持がなくともずり落ちること
はない。

本考案によると、前記もしたとおり定形耐火物
の外周を囲繞した紐帯が不定形耐火物に埋入し、
係止されることで、定形耐火物がズリ落ちるのを
防止する。したがつて、従来のようにキレツ発生
の原因となる切込みを定形レンガに形成する必要
がない。また、定形耐火物に切込みを設けるのに
比べ、紐帯の囲繞はきわめて容易、かつ迅速に行
うことができる。

高さ600mm、厚さ200mmで、上下に３分割、周方
向に16分割した焼成マグネシア−クロム質からな
る定形耐火物を、紐帯として2.6mmφの鋼線で上
下に各段毎に２個所囲繞した後、鉄皮内の所定の
位置に嵌入し、同時に鉄皮下端のフランジに受板
を押当て、定形耐火物を支持した。次いで鉄皮と
定形耐火物との間25mmにアルミナ質キヤスタブル
を充填し、養生で硬化すると受板を取外し、RH
式真空脱ガス装置用環流管を実際に施工した。紐
帯の作用によつて、施工中に定形耐火物のズリ落
ちは全く認められなかつた。また、浸漬管を取付
け、操業したところ、浸漬管を４回取換えるまで
の寿命が得られ、定形耐火物下端のハクリもなか
つた。

これに対し、定形耐火物の下端に切込みを形成
し、鉄皮内周に突設した受金をこの切込み個所に
当接して支持し、他の構成を前記と同様にした従
来例では、浸漬管を３回取換えるまでの寿命を示
した。定形耐火物の下端は切込み個所にキレツが
入り、１回目の浸漬管取換えの際に既にハクリ
し、補修を余儀なくされた。

以上は、RH式の真空脱ガス装置用環流管を主
体に説明したが、同様にしてDH式にも適応でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はRH真空脱ガス装置下部の断面図、第
２図は本考案実施例の環流管の拡大断面図。 Ａ……真空槽、Ｂ……環流管、Ｃ……浸漬管、
１……鉄皮、２……不定形耐火物、３……定形耐
火物、４……フランジ、５……受金、６……キレ
ツ、７……紐帯。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 鉄皮内に不定形耐火物を介して定形耐火物を
   内張りした環流管において、前記定形耐火物の
   外周を紐帯で囲繞した真空脱ガス装置用環流
   管。 ２ 紐帯が鋼線または鋼帯である実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の真空脱ガス装置用環流
   管。