JPS645992B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS645992B2 JPS645992B2 JP2425183A JP2425183A JPS645992B2 JP S645992 B2 JPS645992 B2 JP S645992B2 JP 2425183 A JP2425183 A JP 2425183A JP 2425183 A JP2425183 A JP 2425183A JP S645992 B2 JPS645992 B2 JP S645992B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding
- gas
- recess
- gas injection
- refractory
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 9
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスライデイングノズル装置における吹
込み機構の改良にかかるものである。
込み機構の改良にかかるものである。
スライデイングノズル装置において、溶鋼へガ
スを吹込むことはすでに行われている。例えば、
特許第831242号においては第１図に示すように摺
動盤にガス吹込用耐火物を埋設し、溶鋼の閉塞時
にこのガス吹込用耐火物を介してガス導入管から
上ノズル内にガスを吹き込み、上ノズル内におい
て溶鋼が凝固するのを防止したり、或いは非金属
介在物の除去、又は凝固防止容器内の温度調節等
の処理を行うものである。
スを吹込むことはすでに行われている。例えば、
特許第831242号においては第１図に示すように摺
動盤にガス吹込用耐火物を埋設し、溶鋼の閉塞時
にこのガス吹込用耐火物を介してガス導入管から
上ノズル内にガスを吹き込み、上ノズル内におい
て溶鋼が凝固するのを防止したり、或いは非金属
介在物の除去、又は凝固防止容器内の温度調節等
の処理を行うものである。
然し乍ら、第２図に示すように、このようなガ
ス吹込用耐火物の取付方法では、圧入されるガス
が全てガス吹込用耐火物を介して摺動面方方（矢
印）へ流れるものとはならず、ガス吹込用耐火物
の取付け金具周囲より摺動面とは反対の方向（矢
印）へリークして、所定のガス吹込量が得られな
くなることが多い。
ス吹込用耐火物の取付方法では、圧入されるガス
が全てガス吹込用耐火物を介して摺動面方方（矢
印）へ流れるものとはならず、ガス吹込用耐火物
の取付け金具周囲より摺動面とは反対の方向（矢
印）へリークして、所定のガス吹込量が得られな
くなることが多い。
これはガス吹込用耐火物および取付け金具を摺
動盤レンガに設けられた透孔内に取付ける場合モ
ルタルを使用して行われており、そのモルタルが
乾燥する際に隙間が生ずるためである。
動盤レンガに設けられた透孔内に取付ける場合モ
ルタルを使用して行われており、そのモルタルが
乾燥する際に隙間が生ずるためである。
一方、摺動盤レンガには上述したようにガス吹
込用耐火物をセツトするための透孔が設けられて
いるが、第３図に示すように摺動盤はノズル孔内
を流下する溶鋼の高熱によつて亀裂が入りやす
く、特にノズル孔に近接して透孔が設けられてい
るような場合には、亀裂の発生を誘発しやすく、
この亀裂は容易に透孔に迄達し、この亀裂がガス
リークの原因となる。このような亀裂からリーク
したガスは所定のガス流量と比較して、著しく大
量となるため、溶鋼排出中には浸漬ノズルを介し
てモールド内に迄達し、浸漬ノズルの吐出孔から
急激なガスの噴出を起し極めて危険なものとな
る。
込用耐火物をセツトするための透孔が設けられて
いるが、第３図に示すように摺動盤はノズル孔内
を流下する溶鋼の高熱によつて亀裂が入りやす
く、特にノズル孔に近接して透孔が設けられてい
るような場合には、亀裂の発生を誘発しやすく、
この亀裂は容易に透孔に迄達し、この亀裂がガス
リークの原因となる。このような亀裂からリーク
したガスは所定のガス流量と比較して、著しく大
量となるため、溶鋼排出中には浸漬ノズルを介し
てモールド内に迄達し、浸漬ノズルの吐出孔から
急激なガスの噴出を起し極めて危険なものとな
る。
本発明はこのようなガスリークを起すことの少
ないガス吹込用耐火物の取付け構造に関するもの
であつて、摺動盤レンガの溶鋼閉塞位置における
摺動面に凹部を設け、この凹部内にガス吹込用耐
火物を嵌合させ、このガス吹込用耐火物の下方
に、前記凹部の底面全体および凹部の周面の一部
を覆う取付け金具を有するガス導入管の一端を開
口させたものである。
ないガス吹込用耐火物の取付け構造に関するもの
であつて、摺動盤レンガの溶鋼閉塞位置における
摺動面に凹部を設け、この凹部内にガス吹込用耐
火物を嵌合させ、このガス吹込用耐火物の下方
に、前記凹部の底面全体および凹部の周面の一部
を覆う取付け金具を有するガス導入管の一端を開
口させたものである。
以下に本発明を図によつて説明する。
第４図において１は摺動盤レンガ本体で、その
溶鋼閉塞位置の摺動面側２に凹部３を有する。こ
の凹部内にはガス吹込用耐火物４が嵌合されてお
り、このガス吹込用耐火物４の底面５の下方には
凹部３の底面全体および凹部の周面の一部を覆う
取付け金具７を有するガス導入管６の一端が開口
している。これらガス吹込用耐火物および取付け
金具はモルタル８を使用してその上面が摺動面と
一致するように固着されている。
溶鋼閉塞位置の摺動面側２に凹部３を有する。こ
の凹部内にはガス吹込用耐火物４が嵌合されてお
り、このガス吹込用耐火物４の底面５の下方には
凹部３の底面全体および凹部の周面の一部を覆う
取付け金具７を有するガス導入管６の一端が開口
している。これらガス吹込用耐火物および取付け
金具はモルタル８を使用してその上面が摺動面と
一致するように固着されている。
第５図は本発明における他の実施例を示すもの
で、第４図の場合におけるガス導入管６の取付け
方向を摺動盤レンガ本体１内を通すことによつて
摺動方向と同じ方向にしたものである。
で、第４図の場合におけるガス導入管６の取付け
方向を摺動盤レンガ本体１内を通すことによつて
摺動方向と同じ方向にしたものである。
本発明の装置はこのように構成されており、摺
動盤レンガの一部は従来の第１図乃至第３図に示
すように透孔となることなくガス吹込用耐火物お
よび取付金具の背面部９に迄入り込んでいるか
ら、モルタル８の乾燥収縮につれて取付け金具７
などが沈降して取付け金具７と凹部３の底面の間
に隙間が生ぜず、ガス導入管から圧入されたガス
はリークすることが殆んどなく、しかもノズル孔
内を溶鋼が流下した場合においても従来のものと
比較して相対的に亀裂の発生を小さくすることが
できるという効果を奏する。
動盤レンガの一部は従来の第１図乃至第３図に示
すように透孔となることなくガス吹込用耐火物お
よび取付金具の背面部９に迄入り込んでいるか
ら、モルタル８の乾燥収縮につれて取付け金具７
などが沈降して取付け金具７と凹部３の底面の間
に隙間が生ぜず、ガス導入管から圧入されたガス
はリークすることが殆んどなく、しかもノズル孔
内を溶鋼が流下した場合においても従来のものと
比較して相対的に亀裂の発生を小さくすることが
できるという効果を奏する。
第６図は上記効果を一層効果的とするために摺
動盤レンガ１のガス導入管６の取付け部分を一部
突出させた場合を示すものである。
動盤レンガ１のガス導入管６の取付け部分を一部
突出させた場合を示すものである。
又、第５図においてはガス導入管６を摺動方向
に平行とするため摺動盤レンガ１内を通して行う
ようにしたものであるが、この様な構造のものは
特に３枚盤方式のスライデイングノズル装置にお
いては必要な構造である。
に平行とするため摺動盤レンガ１内を通して行う
ようにしたものであるが、この様な構造のものは
特に３枚盤方式のスライデイングノズル装置にお
いては必要な構造である。
なお本発明の装置は溶鋼を閉塞させた場合ばか
りでなく、溶鋼を排出している場合でも摺動面を
介して溶鋼中にガスを吹き込むこともできるし、
或いは摺動面自体の摩擦抵抗を緩和するためにも
ガスを流すことができる。
りでなく、溶鋼を排出している場合でも摺動面を
介して溶鋼中にガスを吹き込むこともできるし、
或いは摺動面自体の摩擦抵抗を緩和するためにも
ガスを流すことができる。
第１図乃至第３図は従来のスライデイングノズ
ル装置の概略説明図、第４図は本発明のスライデ
イングノズル装置の概略要部断面図、第５図及び
第６図は他の実施例を示す概略断面図である。 １……摺動盤レンガ、２……摺動面、３……凹
部、４……ガス吹込用耐火物、５……底面、６…
…ガス導入管、７……取付け金具、８……モルタ
ル、９……背面部。
ル装置の概略説明図、第４図は本発明のスライデ
イングノズル装置の概略要部断面図、第５図及び
第６図は他の実施例を示す概略断面図である。 １……摺動盤レンガ、２……摺動面、３……凹
部、４……ガス吹込用耐火物、５……底面、６…
…ガス導入管、７……取付け金具、８……モルタ
ル、９……背面部。
Claims (1)
- １ 摺動盤を摺動させて溶鋼の排出・閉塞を行な
うスライデイングノズル装置において、摺動盤レ
ンガの溶鋼閉塞位置における摺動面に凹部を設
け、該凹部内にガス吹込用耐火物を嵌合させ、こ
のガス吹込用耐火物の下方に、前記凹部の底面全
体および凹部の周面の一部を覆う取付け金具を有
するガス導入管の一端を開口させたことを特徴と
するスライデイングノズル装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2425183A JPS59150656A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | スライデイングノズル装置 |
| CA000446908A CA1201271A (en) | 1983-02-16 | 1984-02-07 | Slide gate of a casting ladle or similar container |
| DE19843404836 DE3404836C2 (de) | 1983-02-16 | 1984-02-10 | Schieberverschluß für eine Gießpfanne |
| FR8402287A FR2540759B1 (fr) | 1983-02-16 | 1984-02-15 | Glissiere perfectionnee equipant une poche de coulee ou conteneur analogue |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2425183A JPS59150656A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | スライデイングノズル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150656A JPS59150656A (ja) | 1984-08-28 |
| JPS645992B2 true JPS645992B2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=12133023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2425183A Granted JPS59150656A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | スライデイングノズル装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150656A (ja) |
| CA (1) | CA1201271A (ja) |
| DE (1) | DE3404836C2 (ja) |
| FR (1) | FR2540759B1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH675088A5 (ja) * | 1987-12-24 | 1990-08-31 | Stopinc Ag | |
| DE3900383A1 (de) * | 1989-01-09 | 1990-07-12 | Cerafer Sarl | Ausgussschieberverschluss fuer metallurgische giessgefaesse |
| FI20040678L (fi) * | 2004-05-13 | 2005-11-14 | Outokumpu Oy | Liukusuljin sulan metallin virtauksen säätämiseksi |
| US8371476B2 (en) | 2009-11-02 | 2013-02-12 | Lincoln Global, Inc. | Bulk bag with gate valve assembly |
| CN106493345B (zh) * | 2016-11-22 | 2018-06-12 | 鞍钢铸钢有限公司 | 一种熔融金属罐浇注前对位方法 |
| WO2018192619A1 (de) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | Ksm Castings Group Gmbh | TRENNSCHIEBERSYSTEM, GIEßANLAGE UND GIEßVERFAHREN |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3581948A (en) * | 1969-08-11 | 1971-06-01 | Interstop Ag | Sliding gate of a casting ladle for pouring liquid metals |
| US3684267A (en) * | 1970-01-12 | 1972-08-15 | United States Steel Corp | Apparatus for introducing gas to hot metal in a bottom-pour vessel |
| DE2462292C3 (de) * | 1973-03-01 | 1984-09-20 | USS Engineers and Consultants, Inc., Pittsburgh, Pa. | Schieberverschluß am Bodenauslaß eines Gießgefäßes |
| US3825241A (en) * | 1973-10-26 | 1974-07-23 | Steel Corp | Apparatus for introducing gas to hot metal in a bottom pour vessel |
| DE2620423B2 (de) * | 1976-05-08 | 1978-06-22 | Stopinc Ag, Zug (Schweiz) | Schieberplatteneinheit fur Schieberverschlüsse |
| GB1559527A (en) * | 1976-08-03 | 1980-01-23 | Flogates Ltd | Pouring of molten metals |
| DE2719105B2 (de) * | 1977-04-29 | 1979-10-31 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Feuerfeste Platte für Schieberverschlüsse an metallurgischen Gefäßen |
| JPS53150814U (ja) * | 1977-05-02 | 1978-11-28 | ||
| FR2471416A1 (fr) * | 1979-12-10 | 1981-06-19 | Siderurgie Fse Inst Rech | Elements refractaires poreux et procede de fabrication |
-
1983
- 1983-02-16 JP JP2425183A patent/JPS59150656A/ja active Granted
-
1984
- 1984-02-07 CA CA000446908A patent/CA1201271A/en not_active Expired
- 1984-02-10 DE DE19843404836 patent/DE3404836C2/de not_active Expired
- 1984-02-15 FR FR8402287A patent/FR2540759B1/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2540759A1 (fr) | 1984-08-17 |
| DE3404836A1 (de) | 1984-08-23 |
| JPS59150656A (ja) | 1984-08-28 |
| DE3404836C2 (de) | 1986-09-25 |
| CA1201271A (en) | 1986-03-04 |
| FR2540759B1 (fr) | 1990-12-07 |
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