JPH05245620A - 金属溶湯を含む容器にある摺動閉鎖装置の閉鎖板 - Google Patents
金属溶湯を含む容器にある摺動閉鎖装置の閉鎖板Info
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- JPH05245620A JPH05245620A JP4345063A JP34506392A JPH05245620A JP H05245620 A JPH05245620 A JP H05245620A JP 4345063 A JP4345063 A JP 4345063A JP 34506392 A JP34506392 A JP 34506392A JP H05245620 A JPH05245620 A JP H05245620A
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- JP
- Japan
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- plate
- insert
- refractory
- seam
- gas
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属溶湯を含む容器にある摺動閉鎖装置の閉
鎖板において，板の一層長い有効寿命及び僅かな製造費
用において非常に効果的なガス吹き込みを可能にする。 【構成】 金属溶湯を含む容器にある摺動開鎖装置の閉
鎖板において，流通口を持つ耐火板と，この流通口を包
囲する，ガスを吹き込むための挿入体とが設けられてい
る。
鎖板において，板の一層長い有効寿命及び僅かな製造費
用において非常に効果的なガス吹き込みを可能にする。 【構成】 金属溶湯を含む容器にある摺動開鎖装置の閉
鎖板において，流通口を持つ耐火板と，この流通口を包
囲する，ガスを吹き込むための挿入体とが設けられてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，流通口を持つ耐火板
と，この流通口を包囲する，ガスを吹き込むための挿入
体とを有する，金属溶湯を含む容器にある摺動閉鎖装置
の閉鎖板に関する。
と，この流通口を包囲する，ガスを吹き込むための挿入
体とを有する，金属溶湯を含む容器にある摺動閉鎖装置
の閉鎖板に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許第１９３８１１７
号明細書による摺動閉鎖装置には，流通口を包囲する，
ガスを透過させる環状スリーブを持つ，上位概念による
定置閉鎖板が設けられている。従つて摺動閉鎖装置が閉
鎖されている際にガスが吹き込まれ，それによつて容器
の出湯口における溶鋼の凝固が回避される。しかしガス
は，摺動閉鎖装置が開いている際に，即ち注入中に，流
通口内の堆積を回避するために又は密封するためにかつ
流出する溶湯の酸素又は空気吸収を防止するために，こ
の環状スリーブの中へ吹き込まれ得る。環状スリーブ用
の多孔材料は，例えば，通常は圧縮成形された耐火材料
から成る板自体の摩耗強度のような摩耗強度に達しな
い。従つてこの環状スリーブの範囲において非常に速く
洗い流しが起こり，その結果，この環状スリーブを含む
底板が使用不可能になる。
号明細書による摺動閉鎖装置には，流通口を包囲する，
ガスを透過させる環状スリーブを持つ，上位概念による
定置閉鎖板が設けられている。従つて摺動閉鎖装置が閉
鎖されている際にガスが吹き込まれ，それによつて容器
の出湯口における溶鋼の凝固が回避される。しかしガス
は，摺動閉鎖装置が開いている際に，即ち注入中に，流
通口内の堆積を回避するために又は密封するためにかつ
流出する溶湯の酸素又は空気吸収を防止するために，こ
の環状スリーブの中へ吹き込まれ得る。環状スリーブ用
の多孔材料は，例えば，通常は圧縮成形された耐火材料
から成る板自体の摩耗強度のような摩耗強度に達しな
い。従つてこの環状スリーブの範囲において非常に速く
洗い流しが起こり，その結果，この環状スリーブを含む
底板が使用不可能になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の基礎になつて
いる課題は，冒頭に述べた種類の閉鎖板を改良して，板
の一層長い有効寿命及び僅かな製造費用において非常に
効果的なガス吹き込みが達成されるようにすることであ
る。
いる課題は，冒頭に述べた種類の閉鎖板を改良して，板
の一層長い有効寿命及び僅かな製造費用において非常に
効果的なガス吹き込みが達成されるようにすることであ
る。
【０００４】
【問題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば，耐火板が滑り面とは反対側に，流通口を拡大する切
欠きを持つており，この切欠きの中へ耐火挿入体が埋め
込まれており，この挿入体が，隣接する板と共に，流通
口へ開口する，ガスを吹き込むために使われる継ぎ目を
形成していることによつて解決される。
ば，耐火板が滑り面とは反対側に，流通口を拡大する切
欠きを持つており，この切欠きの中へ耐火挿入体が埋め
込まれており，この挿入体が，隣接する板と共に，流通
口へ開口する，ガスを吹き込むために使われる継ぎ目を
形成していることによつて解決される。
【０００５】
【発明の効果】この本発明の閉鎖板によつて，先ず第一
に，非常に的確なかつ効果的な吹き込みが達成される。
その上，耐火挿入体を製造的に非常に簡単に板に埋め込
むことができ，この配置によつて，洗浄スリーブを使用
しない耐火板の場合に得られるような有効寿命も得られ
る。
に，非常に的確なかつ効果的な吹き込みが達成される。
その上，耐火挿入体を製造的に非常に簡単に板に埋め込
むことができ，この配置によつて，洗浄スリーブを使用
しない耐火板の場合に得られるような有効寿命も得られ
る。
【０００６】耐火挿入体は継ぎ目の範囲に間隙を形成し
かつ側方において板の中に又は板を包囲する金属板外皮
の中にモルタルで付けられるように板に埋め込まれてい
るのが有利である。この挿入体は板上に直接載つてお
り，間隙は，互いに接触する表面の凹凸により生ぜしめ
られている。
かつ側方において板の中に又は板を包囲する金属板外皮
の中にモルタルで付けられるように板に埋め込まれてい
るのが有利である。この挿入体は板上に直接載つてお
り，間隙は，互いに接触する表面の凹凸により生ぜしめ
られている。
【０００７】しかし継ぎ目を形成するために，挿入体と
板の間へ燃えやすい間隔紙も挿入され得る
板の間へ燃えやすい間隔紙も挿入され得る
【０００８】好ましい構成では，挿入体の周りに，この
挿入体及び板の切欠きにより形成された環状ガス室が設
けられており，このガス室は継ぎ目を包囲しかつガス接
続口を持つている。
挿入体及び板の切欠きにより形成された環状ガス室が設
けられており，このガス室は継ぎ目を包囲しかつガス接
続口を持つている。
【０００９】継き目は僅かに傾斜して，即ち約５゜ない
し３０゜の角度をなして，板の滑り面の方へ延びてい
る。それによつて，閉鎖位置にある摺動板上に至るまで
流通口内への吹き込みが達成され，それによつて，この
摺動板の範囲にガスが流入し，そこで溶鋼が循環せしめ
られることが保証されている。
し３０゜の角度をなして，板の滑り面の方へ延びてい
る。それによつて，閉鎖位置にある摺動板上に至るまで
流通口内への吹き込みが達成され，それによつて，この
摺動板の範囲にガスが流入し，そこで溶鋼が循環せしめ
られることが保証されている。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例及びそれ以外の利点を図面に
より以下に詳細に説明する。
より以下に詳細に説明する。
【００１１】図１は，詳細には図示されていない，金属
溶湯を含む容器１０にある出湯口を示しており，この容
器の鋼外皮１３及び耐火内張り１１だけが示されてい
る。この容器１０は，例えば，出湯口から溶鋼が調節さ
れて連続鋳造鋳型へ流入する分配容器である。耐火内張
り１１にスリーブ１２が埋め込まれている。容器に取り
付けられた摺動閉鎖装置２０は，上側の耐火閉鎖板２２
と，下側の耐火閉鎖板２６と，これらの閉鎖板の間に配
置された摺動板２４とを持つている。これらの耐火閉鎖
板２２，２４及び２６はそれぞれ流通口２５を持つてお
り，これらの流通口は摺動閉鎖装置の開放位置において
スリーブ１２に対して同心的に延びるように配置されて
おりかつこの場合に容器からの金属溶湯の出湯を可能に
する。単に原理的に示された摺動閉鎖装置２０はそれ自
体公知であり，従つて詳細には示されていない。摺動閉
鎖装置の動作のやり方も公知であり，摺動板２４の図示
された位置において摺動閉鎖装置は閉鎖されている。上
側の耐火閉鎖板２２は，いわゆるキー溝結合により密封
するようにスリーブ１２に接続しており，そしてこの閉
鎖板は金属板外皮３５と，この金属板外皮の中にモルタ
ルで付けられた板３１と，この板の中にモルタルで付け
られた挿入体３０とから成る。
溶湯を含む容器１０にある出湯口を示しており，この容
器の鋼外皮１３及び耐火内張り１１だけが示されてい
る。この容器１０は，例えば，出湯口から溶鋼が調節さ
れて連続鋳造鋳型へ流入する分配容器である。耐火内張
り１１にスリーブ１２が埋め込まれている。容器に取り
付けられた摺動閉鎖装置２０は，上側の耐火閉鎖板２２
と，下側の耐火閉鎖板２６と，これらの閉鎖板の間に配
置された摺動板２４とを持つている。これらの耐火閉鎖
板２２，２４及び２６はそれぞれ流通口２５を持つてお
り，これらの流通口は摺動閉鎖装置の開放位置において
スリーブ１２に対して同心的に延びるように配置されて
おりかつこの場合に容器からの金属溶湯の出湯を可能に
する。単に原理的に示された摺動閉鎖装置２０はそれ自
体公知であり，従つて詳細には示されていない。摺動閉
鎖装置の動作のやり方も公知であり，摺動板２４の図示
された位置において摺動閉鎖装置は閉鎖されている。上
側の耐火閉鎖板２２は，いわゆるキー溝結合により密封
するようにスリーブ１２に接続しており，そしてこの閉
鎖板は金属板外皮３５と，この金属板外皮の中にモルタ
ルで付けられた板３１と，この板の中にモルタルで付け
られた挿入体３０とから成る。
【００１２】本発明によれば閉鎖板２２は耐火板３１を
持つており，この耐火板は滑り面２２′とは反対側に，
流通口２５を拡大する切欠きを持つており，この切欠き
に耐火挿入体３０が埋め込まれており，この挿入体は，
隣接する板３１と共に，流通口２５へ開口する，ガスを
吹き込むために使われる継ぎ目３２を形成している。こ
のスリーブ状挿入体３０は，この挿入体の周りに，この
挿入体と板３１の切欠きとにより形成された環状ガス室
３６が設けられているように板に埋め込まれており，こ
のガス室はモルタルのない継ぎ目３２を包囲しかつガス
接続口３３に接続されている。継ぎ目３２の範囲におい
て挿入体３０は板３１上に直接載つており，ガス透過の
ために必要な間隙は，互いに載つている表面の凹凸によ
り生ぜしめられている。更に，継ぎ目３２は僅かに傾斜
して，例えば１０゜の角度をなして，下方へ板３１の滑
り面の方へ延びており，そして流通口２５へ開口してい
る。
持つており，この耐火板は滑り面２２′とは反対側に，
流通口２５を拡大する切欠きを持つており，この切欠き
に耐火挿入体３０が埋め込まれており，この挿入体は，
隣接する板３１と共に，流通口２５へ開口する，ガスを
吹き込むために使われる継ぎ目３２を形成している。こ
のスリーブ状挿入体３０は，この挿入体の周りに，この
挿入体と板３１の切欠きとにより形成された環状ガス室
３６が設けられているように板に埋め込まれており，こ
のガス室はモルタルのない継ぎ目３２を包囲しかつガス
接続口３３に接続されている。継ぎ目３２の範囲におい
て挿入体３０は板３１上に直接載つており，ガス透過の
ために必要な間隙は，互いに載つている表面の凹凸によ
り生ぜしめられている。更に，継ぎ目３２は僅かに傾斜
して，例えば１０゜の角度をなして，下方へ板３１の滑
り面の方へ延びており，そして流通口２５へ開口してい
る。
【００１３】例えば注入前のように，特に摺動閉鎖装置
の閉鎖状態において，ガスは所定量で衝撃的に又は一定
にガス接続口３３を介して環状ガス室３６内へ分配され
かつそこから継ぎ目３２を通つて流通口２５へ吹き込ま
れる。流通口２５の中にある溶鋼はそれによつて循環せ
しめられかつ溶鋼の凝固を，数分までの，比較的長い時
間にわたつて防止する。その上，下方へ傾斜して延びて
いる継ぎ目３２によつて，摺動板２４のすぐ上にある溶
湯も循環せしめられるようにすることができる。摺動閉
鎖装置が開いている場合にもガスが上述の継ぎ目３２を
通つて吹き込まれ得ることはもちろんである。
の閉鎖状態において，ガスは所定量で衝撃的に又は一定
にガス接続口３３を介して環状ガス室３６内へ分配され
かつそこから継ぎ目３２を通つて流通口２５へ吹き込ま
れる。流通口２５の中にある溶鋼はそれによつて循環せ
しめられかつ溶鋼の凝固を，数分までの，比較的長い時
間にわたつて防止する。その上，下方へ傾斜して延びて
いる継ぎ目３２によつて，摺動板２４のすぐ上にある溶
湯も循環せしめられるようにすることができる。摺動閉
鎖装置が開いている場合にもガスが上述の継ぎ目３２を
通つて吹き込まれ得ることはもちろんである。
【００１４】板３１の滑り面２２′と継ぎ目３２との間
隔は，この継ぎ目３２が板３１の最も激しく摩耗を受け
る区域外に位置するように選ばれている。なぜならばこ
の板の滑り面２２′は流通口２５の範囲において最も激
しく摩耗するからである。この間隔は最低５ミリメート
ルであるのが最適である。しかしこの間隔は特定の適用
例において２０ｍｍにまでも達することができる。耐火
スリーブ状挿入体３０は，耐火板３１を包囲する金属板
外皮３５の中にかつガス室３６の上方において板３１の
拡大する切欠きの中にモルタルで付けられている。それ
によつて，この本発明の閉鎖板２２により簡単な製造可
能性，的確なガス吹き込みの可能性及び長い有効寿命が
得られる。
隔は，この継ぎ目３２が板３１の最も激しく摩耗を受け
る区域外に位置するように選ばれている。なぜならばこ
の板の滑り面２２′は流通口２５の範囲において最も激
しく摩耗するからである。この間隔は最低５ミリメート
ルであるのが最適である。しかしこの間隔は特定の適用
例において２０ｍｍにまでも達することができる。耐火
スリーブ状挿入体３０は，耐火板３１を包囲する金属板
外皮３５の中にかつガス室３６の上方において板３１の
拡大する切欠きの中にモルタルで付けられている。それ
によつて，この本発明の閉鎖板２２により簡単な製造可
能性，的確なガス吹き込みの可能性及び長い有効寿命が
得られる。
【００１５】図２に示されている閉鎖仮４０は，滑り面
４１′及び切欠きを持つ耐火板４１と，この切欠きの中
に埋め込まれた耐火挿入体４２と，板４１及び挿入体４
２を包囲する金属板外皮４５とから成る。挿入体４２と
板４１の間に形成された継ぎ目４３へ，燃えやすい間隔
紙４３′又は同じように作用する材料が挿入されてお
り，この材料は例えば０．１ｍｍの厚さを持つており，
こうして継ぎ目の厚さが明確に規定されている。この間
隔紙は原則として約０．１ｍｍないし０．５ｍｍの厚さ
を持つことができかつ金属溶湯の注入の際に少なくとも
一部燃焼する。挿入体４２の周囲に，継ぎ目４３を包囲
するガス室４４が形成されており，このガス室に，金属
管の形のガス接続口４６が接続されている。挿入体４２
は板４１から少し突き出ておりかつ金属板外皮４５の中
にかつガス室４４の上方において板４１の中にモルタル
で付けられている。この閉鎖板４０によつても本発明は
理想的に実現されている。
４１′及び切欠きを持つ耐火板４１と，この切欠きの中
に埋め込まれた耐火挿入体４２と，板４１及び挿入体４
２を包囲する金属板外皮４５とから成る。挿入体４２と
板４１の間に形成された継ぎ目４３へ，燃えやすい間隔
紙４３′又は同じように作用する材料が挿入されてお
り，この材料は例えば０．１ｍｍの厚さを持つており，
こうして継ぎ目の厚さが明確に規定されている。この間
隔紙は原則として約０．１ｍｍないし０．５ｍｍの厚さ
を持つことができかつ金属溶湯の注入の際に少なくとも
一部燃焼する。挿入体４２の周囲に，継ぎ目４３を包囲
するガス室４４が形成されており，このガス室に，金属
管の形のガス接続口４６が接続されている。挿入体４２
は板４１から少し突き出ておりかつ金属板外皮４５の中
にかつガス室４４の上方において板４１の中にモルタル
で付けられている。この閉鎖板４０によつても本発明は
理想的に実現されている。
【００１６】図３によれば，閉鎖板５０は耐火板５１
と，この耐火板を包囲する金属板外皮５５とを持つてお
り，板５１はこの金属板外皮の中にモルタルで付けられ
ている。板５１は環状突起５１′を持つており，この突
起は，拡大する開口５１′′を形成しており，この開口
の中に耐火挿入体５２がモルタルで付けられている。図
示された実施例において，継ぎ目５３は板５１上の挿入
体５２の載置により形成されており，そしてこの継ぎ目
は流通口に対して直角に又は閉鎖板の滑り面５０′に対
して平行に配置されている。継ぎ目５３を包囲する環状
空間５４は流通口内へのガスの均一な分配を可能にし，
このガスは，環状空間５４へ開口しているガス接続口５
６を介して供給される。板５１の環状突起５１′は，形
成された自由空間５１′′へ接続するスリーブ１２が入
るようにする自的をもつて，挿入体５２から突き出てい
る。それによつてスリーブ１２と板５１の間の最適な密
封が達成されている。
と，この耐火板を包囲する金属板外皮５５とを持つてお
り，板５１はこの金属板外皮の中にモルタルで付けられ
ている。板５１は環状突起５１′を持つており，この突
起は，拡大する開口５１′′を形成しており，この開口
の中に耐火挿入体５２がモルタルで付けられている。図
示された実施例において，継ぎ目５３は板５１上の挿入
体５２の載置により形成されており，そしてこの継ぎ目
は流通口に対して直角に又は閉鎖板の滑り面５０′に対
して平行に配置されている。継ぎ目５３を包囲する環状
空間５４は流通口内へのガスの均一な分配を可能にし，
このガスは，環状空間５４へ開口しているガス接続口５
６を介して供給される。板５１の環状突起５１′は，形
成された自由空間５１′′へ接続するスリーブ１２が入
るようにする自的をもつて，挿入体５２から突き出てい
る。それによつてスリーブ１２と板５１の間の最適な密
封が達成されている。
【００１７】挿入体の材料及び製造は板のそれに一致し
ているのが好ましい。通常，大体において圧縮成形又は
注型されたアルミナを多く含む材料又はマグネサイトを
含む材料又はジルコニウムを含む材料が使用される。こ
れらの公知の材料は使用に応じて最良であることが分か
つており，板の有効寿命をできる限り長くすることがで
きる。
ているのが好ましい。通常，大体において圧縮成形又は
注型されたアルミナを多く含む材料又はマグネサイトを
含む材料又はジルコニウムを含む材料が使用される。こ
れらの公知の材料は使用に応じて最良であることが分か
つており，板の有効寿命をできる限り長くすることがで
きる。
【００１８】本発明は，更に別の変形例でも実現され得
ることはもちろんである。
ることはもちろんである。
【図１】本発明による閉鎖仮を持つ摺動閉鎖装置の概略
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】閉鎖板の変形例の縦断面図である。
【図３】閉鎖板の別の変形例の縦断面図である。
２２′，４１′，５０′ 滑り面 ２５ 流通口 ３０，４２，５２ 挿入体 ３１，４１，５１ 耐火板 ３２，４３，５３ 継ぎ目
Claims (10)
- 【請求項１】 流通口を持つ耐火板と，この流通口を包
囲する，ガスを吹き込むための挿入体とを有する，金属
溶湯を含む容器にある摺動閉鎖装置の閉鎖板において，
耐火板（３１，４１，５１）が滑り面（２２′，４
１′，５０′）とは反対側に，流通口（２５）を拡大す
る切欠きを持つており，この切欠きの中へ耐火挿入体
（３０，４２，５２）が埋め込まれており，この挿入体
が，隣接する板（３１，４１，５１）と共に，流通口
（２５）へ開口する，ガスを吹き込むために使われる継
ぎ目（３２，４３，５３）を形成していることを特徴と
する，金属溶湯を含む容器にある摺動閉鎖装置の閉鎖
板。 - 【請求項２】 流通口（２５）へ開口する継ぎ目（３
２，５３）が間隙として形成されていることを特徴とす
る請求項１に記載の閉鎖板。 - 【請求項３】 継ぎ目（３２，５３）の範囲において挿
入体（３０，５２）が耐火板（３１，５１）上に直接載
つており，間隙が，互いに接触する表面の凹凸により生
ぜしめられていることを特徴とする請求項２に記載の閉
鎖板。 - 【請求項４】 継ぎ目（４３）を形成するために，挿入
体（４２）と板（４１）の間へ燃えやすい間隔紙（４
３′）が挿入されており，この間隔紙が０．１ないし
０．５ミリメートルの厚さを持つていることを特徴とす
る請求項１に記載の閉鎖板。 - 【請求項５】 継ぎ目（３２，４３）が僅かに傾斜し
て，５゜ないし３０゜の角度をなして，板（３１，４
１）の滑り面（２２′，４１′）の方へ延びて流通口
（２５）へ開口していることを特徴とする請求項１ない
し４のうち１つに記載の閉鎖板。 - 【請求項６】 挿入体（３０，４２，５２）の周りに，
この挿入体及び板（３１，４１，５１）の切欠きにより
形成された環状ガス室（３６，４４，５４）が設けられ
ており，このガス室が継ぎ目（３２，４３，５３）を包
囲しかつガス接続口（３３，４６，５６）に接続されて
いることを特徴とする請求項１ないし５のうち１つに記
載の閉鎖板。 - 【請求項７】 耐火挿入体（３０）が周囲において板
（３１）又はこの板を包囲する金属板外皮（３５）の中
へモルタルで付けられておりかつ端面に，この挿入体に
接続可能なスリーブ（１２）と接続するために溝又はキ
ーを持つていることを特徴とする請求項１ないし６のう
ち１つに記載の閉鎖板。 - 【請求項８】 挿入体（３０，４２，５２）が，公知
の，圧縮成形又は注型された耐火材料から成り，この材
料が板（３１，４１，５１）の材料に一致していること
を特徴とする請求項１ないし７のうち１つに記載の閉鎖
板。 - 【請求項９】 挿入体（３０，４２，５２）の材料が大
体においてアルミナを多く含む又はマグネサイトを含む
又はジルコニウムを含むことを特徴とする請求項８に記
載の閉鎖板。 - 【請求項１０】 継ぎ目（３２，４３，５３）が板（３
１，４１，５１）の滑り面（２２′，４１′，５０′）
から５ないし２０ミリメートルの間隔を置いていること
を特徴とする請求項１ないし９のうち１つに記載の閉鎖
板。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH03371/91-9 | 1991-11-19 | ||
| CH3371/91A CH684937A5 (de) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | Verschlussplatte für einen Schiebeverschluss an einem Metallschmelze enthaltenden Behälter. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245620A true JPH05245620A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=4254519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4345063A Pending JPH05245620A (ja) | 1991-11-19 | 1992-11-12 | 金属溶湯を含む容器にある摺動閉鎖装置の閉鎖板 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5284278A (ja) |
| JP (1) | JPH05245620A (ja) |
| KR (1) | KR100241618B1 (ja) |
| CA (1) | CA2083217A1 (ja) |
| CH (1) | CH684937A5 (ja) |
| DE (1) | DE4231686C2 (ja) |
| FR (1) | FR2683753B1 (ja) |
| IT (1) | IT1260179B (ja) |
| ZA (1) | ZA927797B (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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