JP2001191152A - 鋳造用ストッパー - Google Patents
鋳造用ストッパーInfo
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- JP2001191152A JP2001191152A JP37218099A JP37218099A JP2001191152A JP 2001191152 A JP2001191152 A JP 2001191152A JP 37218099 A JP37218099 A JP 37218099A JP 37218099 A JP37218099 A JP 37218099A JP 2001191152 A JP2001191152 A JP 2001191152A
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- stopper rod
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
- B22D41/18—Stopper-rods therefor
- B22D41/186—Stopper-rods therefor with means for injecting a fluid into the melt
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 タンディッシュからモールドへ注入する溶融
金属の流量を調整するために使用するガスシール性の高
い鋳造用ストッパー。 【解決手段】 ストッパーロッドは上端から所定の距離
だけ下方の位置にガス導入路４０、７２と同軸に接合ナ
ットが一体成形され、上端面は平滑にされており、この
面に回転止め用のピン穴を備え、スピンドルは中心に設
けたガス導入路４０、７２と、先端に接合ナットに螺合
される雄ねじ１３と、その上部にはスピンドルをストッ
パーロッドに固定する締め付けナット１２に螺合する雄
ねじ１３と、ストッパーロッドの上端面に密着し、回転
止め用のピン９が貫通するための孔を備えたフランジと
を備え、スピンドルは接合ナットによりストッパーロッ
ドに固定され、フランジはガス気密に締め付けナットに
よりストッパーロッドの上端面に固定され、更にフラン
ジとストッパーロッドは回転止め用のピン穴に挿入した
ピンで回転止めされている、鋳造用ストッパー。
金属の流量を調整するために使用するガスシール性の高
い鋳造用ストッパー。 【解決手段】 ストッパーロッドは上端から所定の距離
だけ下方の位置にガス導入路４０、７２と同軸に接合ナ
ットが一体成形され、上端面は平滑にされており、この
面に回転止め用のピン穴を備え、スピンドルは中心に設
けたガス導入路４０、７２と、先端に接合ナットに螺合
される雄ねじ１３と、その上部にはスピンドルをストッ
パーロッドに固定する締め付けナット１２に螺合する雄
ねじ１３と、ストッパーロッドの上端面に密着し、回転
止め用のピン９が貫通するための孔を備えたフランジと
を備え、スピンドルは接合ナットによりストッパーロッ
ドに固定され、フランジはガス気密に締め付けナットに
よりストッパーロッドの上端面に固定され、更にフラン
ジとストッパーロッドは回転止め用のピン穴に挿入した
ピンで回転止めされている、鋳造用ストッパー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属、例えば
鋼、銅合金及びアウミニュウム合金の連続鋳造等におい
て、主にタンディッシュからモールドへ注入する溶融金
属の流量を調整するために使用する鋳造用ストッパで、
特にガスシール性の高い鋳造用ストッパーに関する。
鋼、銅合金及びアウミニュウム合金の連続鋳造等におい
て、主にタンディッシュからモールドへ注入する溶融金
属の流量を調整するために使用する鋳造用ストッパで、
特にガスシール性の高い鋳造用ストッパーに関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造では、連続鋳造機モールドの上
方に位置するタンディッシュに溶融金属を溜め、ここか
ら鋳造条件に合わせた速さで溶融金属を浸漬ノズルを介
してモール内に注入する。この注入速度を調整するのが
鋳造用ストッパーで、溶融金属のモールドへの流量を制
御する。
方に位置するタンディッシュに溶融金属を溜め、ここか
ら鋳造条件に合わせた速さで溶融金属を浸漬ノズルを介
してモール内に注入する。この注入速度を調整するのが
鋳造用ストッパーで、溶融金属のモールドへの流量を制
御する。
【０００３】図１にタンディッシュ内で使用されるスト
ッパーロッド２示す。図示するように、中心軸に沿って
貫通するガス供給路２１があり、先端部の噴出孔２３か
らガスを噴出す。このガスは例えばアルゴンガスで、図
示しない浸漬ノズル内に一定流量以上の溶融金属と共に
ガスを供給する。
ッパーロッド２示す。図示するように、中心軸に沿って
貫通するガス供給路２１があり、先端部の噴出孔２３か
らガスを噴出す。このガスは例えばアルゴンガスで、図
示しない浸漬ノズル内に一定流量以上の溶融金属と共に
ガスを供給する。
【０００４】上記アルゴンガスを供給しない場合には溶
鋼の流れにより、浸漬ノズル孔内に負圧が生じ、大気が
ノズル孔内に侵入し、溶鋼を酸化するので、溶融金属が
凝固したり、あるいは非金属介在物が堆積して生ずるい
わゆるノズル閉鎖が生じるためである。なお、このスト
ッパーロッド２は上部の軸心に接合ナット６を備えてお
り、これにスピンドルを螺合し、スピンドルを固定す
る。
鋼の流れにより、浸漬ノズル孔内に負圧が生じ、大気が
ノズル孔内に侵入し、溶鋼を酸化するので、溶融金属が
凝固したり、あるいは非金属介在物が堆積して生ずるい
わゆるノズル閉鎖が生じるためである。なお、このスト
ッパーロッド２は上部の軸心に接合ナット６を備えてお
り、これにスピンドルを螺合し、スピンドルを固定す
る。
【０００５】図２はスピンドル４と嵌合されたストッパ
ーロッド２を示す。スピンドル４の先端部はストッパー
ロッド２内に埋め込まれた接合ナット６にねじで嵌合さ
れている。ストッパーロッド２とスピンドル４とを強固
に固定するためフランジ５をストッパーロッドの上端部
に配し、固定ナット１２によりストッパーロッドに対し
てフランジを締め付ける。
ーロッド２を示す。スピンドル４の先端部はストッパー
ロッド２内に埋め込まれた接合ナット６にねじで嵌合さ
れている。ストッパーロッド２とスピンドル４とを強固
に固定するためフランジ５をストッパーロッドの上端部
に配し、固定ナット１２によりストッパーロッドに対し
てフランジを締め付ける。
【０００６】ガス導入路４０から導入されたガスを有効
に利用するため、上方向に漏れないように以下のように
構成されている。ガス供給路２１の上部は面取りされた
拡大テーパ部２２と円筒部２４とから構成されている。
対応してこの部分のスピンドルは同じく面取りされたテ
ーパ部４２と鍔部４４を備えている。ガス供給路の拡大
テーパ部２２と円筒部２４とはそれぞれスピンドルのテ
ーパ部４４と拡大部４２と密着して気密性を確保する。
に利用するため、上方向に漏れないように以下のように
構成されている。ガス供給路２１の上部は面取りされた
拡大テーパ部２２と円筒部２４とから構成されている。
対応してこの部分のスピンドルは同じく面取りされたテ
ーパ部４２と鍔部４４を備えている。ガス供給路の拡大
テーパ部２２と円筒部２４とはそれぞれスピンドルのテ
ーパ部４４と拡大部４２と密着して気密性を確保する。
【０００７】気密性を確保するため、ガス供給路の拡大
テーパ部２２と円筒部２４（以下凹部という）とスピン
ドルのテーパ部４２と鍔部４４（以下拡大部という）と
の間隙にモルタルを塗布することもあるので、ストッパ
ーロッドの上端部には空間２６とフランジ５には空間部
５２を設けて、この空間に余分なモルタルが逃げること
ができるように配慮している。
テーパ部２２と円筒部２４（以下凹部という）とスピン
ドルのテーパ部４２と鍔部４４（以下拡大部という）と
の間隙にモルタルを塗布することもあるので、ストッパ
ーロッドの上端部には空間２６とフランジ５には空間部
５２を設けて、この空間に余分なモルタルが逃げること
ができるように配慮している。
【０００８】しかし、例えばタンデッシュ内の溶鋼の深
さが１ｍにもなると、静圧力は０．７気圧にもなり、ス
トッパーロッド出口の溶鋼流速が大きく、また、上記ス
トッパーロッドはアルミナー黒鉛質耐火物であるため、
完全な機密性が確保できず、大気ガスの一部はストッパ
ーロッドの頭部からガス導入路２１に侵入することが多
い。更に、溶融金属中の介在物等によるノズル詰まりを
解消するために、ストッパーを激しく上下動させること
（アオリと称されている）があり、ストッパーの上下動
作業によりストッパーロッドとスピンドルとの接合に遊
びが生じ、気密性が更に損なわれる。
さが１ｍにもなると、静圧力は０．７気圧にもなり、ス
トッパーロッド出口の溶鋼流速が大きく、また、上記ス
トッパーロッドはアルミナー黒鉛質耐火物であるため、
完全な機密性が確保できず、大気ガスの一部はストッパ
ーロッドの頭部からガス導入路２１に侵入することが多
い。更に、溶融金属中の介在物等によるノズル詰まりを
解消するために、ストッパーを激しく上下動させること
（アオリと称されている）があり、ストッパーの上下動
作業によりストッパーロッドとスピンドルとの接合に遊
びが生じ、気密性が更に損なわれる。
【０００９】従来、アルミナ黒鉛質ストッパーロッドに
一体成型された接合ナットとして、鋼製ナットを使用し
ているが、鋳造時間が長いと上記黒鉛の炭素が鋼製ナッ
トに浸透し、鋼の融点が下がり、ねじ山がくずれること
がある。又、鋼製ナットをストッパーと一体成型された
ものでは、ストッパーを構成する耐火材とナットを構成
する鋼との熱膨張係数の差が大き過ぎるために、高温に
曝すとストッパーとナットの境界付近に亀裂が生じ、熱
スポーリングを起こしやすい。そこで、ストッパーロッ
ドとスピンドルとの間に遊びが生ずる。
一体成型された接合ナットとして、鋼製ナットを使用し
ているが、鋳造時間が長いと上記黒鉛の炭素が鋼製ナッ
トに浸透し、鋼の融点が下がり、ねじ山がくずれること
がある。又、鋼製ナットをストッパーと一体成型された
ものでは、ストッパーを構成する耐火材とナットを構成
する鋼との熱膨張係数の差が大き過ぎるために、高温に
曝すとストッパーとナットの境界付近に亀裂が生じ、熱
スポーリングを起こしやすい。そこで、ストッパーロッ
ドとスピンドルとの間に遊びが生ずる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、ストッ
パーロッドとスピンドルとの気密な接合を両者のテーパ
面で確保することは不可能であり、円滑な鋳造を確保で
きなかった。また、鋼製ナットを一体成型したストッパ
ーでは、例えば溶鋼の連続鋳造においては、ナットが約
７００℃程度になり、熱膨張のためにナットとスピンド
ルとの間に遊びが生じ、そのためストッパーロッドとス
ピンドルとの気密性が損なわれていた。この発明は、上
記の問題を解決するためになされたもので、特にガス気
密性の高い鋳造用ストッパーを提供しようとするもので
ある。
パーロッドとスピンドルとの気密な接合を両者のテーパ
面で確保することは不可能であり、円滑な鋳造を確保で
きなかった。また、鋼製ナットを一体成型したストッパ
ーでは、例えば溶鋼の連続鋳造においては、ナットが約
７００℃程度になり、熱膨張のためにナットとスピンド
ルとの間に遊びが生じ、そのためストッパーロッドとス
ピンドルとの気密性が損なわれていた。この発明は、上
記の問題を解決するためになされたもので、特にガス気
密性の高い鋳造用ストッパーを提供しようとするもので
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】発明の第１の態様は、中
心にガス供給路と該先端部に該ガス供給路を通過したガ
スを外部に排出する噴出孔を備えたストッパーロッド
と、該ストッパーロッドを作動させるスピンドルとから
構成される鋳造用ストッパーであって、下記の構造を備
えたことを特徴とする鋳造用ストッパーである。 （ａ）前記ストッパーロッドは上端から所定の距離だけ
下方の位置に前記ガス導入路と同軸に接合ナットが一体
成形され、上端面は平滑であり、この面に回転止め用の
ピン穴を備え、（ｂ）前記スピンドルは、中心に設けた
ガスの導入路と、先端に前記接合ナットに螺合される雄
ねじと、その上部には該スピンドルを前記ストッパーロ
ッドに固定する締め付けナットに螺合する雄ねじと、前
記ストッパーロッドの上端面に密着し、回転止め用のピ
ンが貫通するための孔を備えたフランジとを備え、
（ｃ）前記スピンドルは前記接合ナットにより前記スト
ッパーロッドに固定され、前記フランジはガス気密に締
め付けナットによりストッパーロッドの上端面に固定さ
れ、更に前記フランジと前記ストッパーロッドは前記回
転止め用のピン穴に挿入したピンで回転止めされてい
る。
心にガス供給路と該先端部に該ガス供給路を通過したガ
スを外部に排出する噴出孔を備えたストッパーロッド
と、該ストッパーロッドを作動させるスピンドルとから
構成される鋳造用ストッパーであって、下記の構造を備
えたことを特徴とする鋳造用ストッパーである。 （ａ）前記ストッパーロッドは上端から所定の距離だけ
下方の位置に前記ガス導入路と同軸に接合ナットが一体
成形され、上端面は平滑であり、この面に回転止め用の
ピン穴を備え、（ｂ）前記スピンドルは、中心に設けた
ガスの導入路と、先端に前記接合ナットに螺合される雄
ねじと、その上部には該スピンドルを前記ストッパーロ
ッドに固定する締め付けナットに螺合する雄ねじと、前
記ストッパーロッドの上端面に密着し、回転止め用のピ
ンが貫通するための孔を備えたフランジとを備え、
（ｃ）前記スピンドルは前記接合ナットにより前記スト
ッパーロッドに固定され、前記フランジはガス気密に締
め付けナットによりストッパーロッドの上端面に固定さ
れ、更に前記フランジと前記ストッパーロッドは前記回
転止め用のピン穴に挿入したピンで回転止めされてい
る。
【００１２】発明の第２の態様は、前記スピンドルのフ
ランジはスピンドルと一体成形されたものであることを
特徴とする鋳造用ストッパーである。
ランジはスピンドルと一体成形されたものであることを
特徴とする鋳造用ストッパーである。
【００１３】発明の第３の態様は、前記スピンドルのフ
ランジはスピンドルに溶接して成形されたものであるこ
とを特徴とする鋳造用ストッパーである。
ランジはスピンドルに溶接して成形されたものであるこ
とを特徴とする鋳造用ストッパーである。
【００１４】発明の第４の態様は、前記スピンドルのフ
ランジとストッパーロッドの上端面との間にモルタルを
塗布して、又はシール材を挟んで気密に固定されるもの
であることを特徴とする鋳造用ストッパーである。
ランジとストッパーロッドの上端面との間にモルタルを
塗布して、又はシール材を挟んで気密に固定されるもの
であることを特徴とする鋳造用ストッパーである。
【００１５】発明の第５の態様は、前記接合ナットは、
抗折強さが１００ＭＰａ以上である構造用ファイセラミ
ックスであることを特徴とする鋳造用ストッパーであ
る。
抗折強さが１００ＭＰａ以上である構造用ファイセラミ
ックスであることを特徴とする鋳造用ストッパーであ
る。
【００１６】発明の第６の態様は、前記構造用ファイン
セラミックスが、アルミナ、ムライト、炭化珪素、窒化
珪素、サイアロン、ジルコニアの何れか、又は、これら
の複合体のいずれかであることを特徴とする鋳造用スト
ッパーである。
セラミックスが、アルミナ、ムライト、炭化珪素、窒化
珪素、サイアロン、ジルコニアの何れか、又は、これら
の複合体のいずれかであることを特徴とする鋳造用スト
ッパーである。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施態様を図３と図４に
より説明する。図３には本発明にかかるスピンドル８を
示す。先端部にはストッパーロッドと接合するための雄
ネジ８１が設けられ、その上部にはストッパーロッドの
上端部に接するフランジ８４が溶接又は機械加工等の一
体成形により設けられている。このフランジにはフラン
ジとストッパーロッドとを固定するピン９を差し込む孔
８２が１以上設けられている。軸中心にはガス供給路８
０が設けられている。
より説明する。図３には本発明にかかるスピンドル８を
示す。先端部にはストッパーロッドと接合するための雄
ネジ８１が設けられ、その上部にはストッパーロッドの
上端部に接するフランジ８４が溶接又は機械加工等の一
体成形により設けられている。このフランジにはフラン
ジとストッパーロッドとを固定するピン９を差し込む孔
８２が１以上設けられている。軸中心にはガス供給路８
０が設けられている。
【００１８】図４は、上記スピンドル８とストッパーロ
ッド２とを接合して組み立てた鋳造用ストッパーを示
す。スピンドル８は先端部がストッパーロッドに埋め込
まれた接合ナット６１とネジ部８１で接合している。接
合ナットは、金属製でもよいが、構造用セラミックスが
強度の点から望ましい。前記接合ナットは、常温の抗折
強さが１００ＭＰａ以上である構造用ファイセラミック
スであることが破損防止の点から望ましい。ここで、構
造用ファインセラミックスとしては、アルミナ、ムライ
ト、炭化珪素、窒化珪素、サイアロン、ジルコニアの何
れか、または、これらの複合体のいずれかが望ましく、
また、接合ナットはストッパーロッドに埋め込まれて一
体成形されたものが望ましい。
ッド２とを接合して組み立てた鋳造用ストッパーを示
す。スピンドル８は先端部がストッパーロッドに埋め込
まれた接合ナット６１とネジ部８１で接合している。接
合ナットは、金属製でもよいが、構造用セラミックスが
強度の点から望ましい。前記接合ナットは、常温の抗折
強さが１００ＭＰａ以上である構造用ファイセラミック
スであることが破損防止の点から望ましい。ここで、構
造用ファインセラミックスとしては、アルミナ、ムライ
ト、炭化珪素、窒化珪素、サイアロン、ジルコニアの何
れか、または、これらの複合体のいずれかが望ましく、
また、接合ナットはストッパーロッドに埋め込まれて一
体成形されたものが望ましい。
【００１９】組み立てられた本発明の鋳造用ストッパー
は、中心にガス供給路７２と該先端部に該ガス供給路を
通過したガスを外部に排出する噴出孔２３（図１）を備
えたストッパーロッド２と、このストッパーロッドを作
動させるスピンドル８とから構成される鋳造用ストッパ
ーである。
は、中心にガス供給路７２と該先端部に該ガス供給路を
通過したガスを外部に排出する噴出孔２３（図１）を備
えたストッパーロッド２と、このストッパーロッドを作
動させるスピンドル８とから構成される鋳造用ストッパ
ーである。
【００２０】ストッパーロッド７は上端から所定の距離
だけ下方の位置にガス導入路と同軸に接合ナット６１
が、ＣＩＰ（冷間静水圧法）により一体成形され、上端
面１０は、望ましくは平滑に面取りされており、この面
に回転止め用のピン穴７４を備えている。前述のスピン
ドル８は中心に設けたガスの導入路４０と、先端に上記
接合ナット６１に螺合される雄ねじ８１と、その上部に
は該スピンドルを前記ストッパーロッドに固定する締め
付けナット１２に螺合する雄ねじ１３とを備えている。
だけ下方の位置にガス導入路と同軸に接合ナット６１
が、ＣＩＰ（冷間静水圧法）により一体成形され、上端
面１０は、望ましくは平滑に面取りされており、この面
に回転止め用のピン穴７４を備えている。前述のスピン
ドル８は中心に設けたガスの導入路４０と、先端に上記
接合ナット６１に螺合される雄ねじ８１と、その上部に
は該スピンドルを前記ストッパーロッドに固定する締め
付けナット１２に螺合する雄ねじ１３とを備えている。
【００２１】フランジ８は、ストッパーロッド７の上端
面１０に密着し、回転止め用のピン穴７４に挿入するピ
ン９が貫通するための孔８２を備えたフランジであり、
スピンドル８は接合ナット６１によりストッパーロッド
２に固定される。フランジ１０はガス気密に締め付けナ
ット１２によりストッパーロッドの上端面１０に気密に
固定され、更にフランジ８４とストッパーロッド７は、
ピン穴７４に挿入したピン９で回転止めされている。ピ
ン穴７４は、予め上記上端面に設けるか、又はスピンド
ルとストッパーロッドとを組み立てた後から、穿孔して
設けてもよい。
面１０に密着し、回転止め用のピン穴７４に挿入するピ
ン９が貫通するための孔８２を備えたフランジであり、
スピンドル８は接合ナット６１によりストッパーロッド
２に固定される。フランジ１０はガス気密に締め付けナ
ット１２によりストッパーロッドの上端面１０に気密に
固定され、更にフランジ８４とストッパーロッド７は、
ピン穴７４に挿入したピン９で回転止めされている。ピ
ン穴７４は、予め上記上端面に設けるか、又はスピンド
ルとストッパーロッドとを組み立てた後から、穿孔して
設けてもよい。
【００２２】必要に応じて、フランジ８４とストッパー
ロッド上端面または接合面１０には例えばモルタル、水
ガラス等を塗布して、あるいはシール材である黒鉛シー
トを挟み込んで気密性を高めることができる。前記従来
例においてはスピンドルの拡大部とストッパーロッド上
端面の凹部との接合部で気密性が保持されていたが、本
発明にかかる鋳造用ストッパーにおいてはフランジ面全
体で気密性を維持しているので、より完全な大気ガスの
侵入防止が実現される。この部分の気密性が保持されて
いないと溶鋼のノズル内の流速がは速いため、ストッパ
ーロッド内部が負圧に成り、アルゴンガスに大気が侵入
し、溶鋼が酸化され、ノズル閉鎖が生じるという問題が
発生し、鋳造を中断せざるを得ない。
ロッド上端面または接合面１０には例えばモルタル、水
ガラス等を塗布して、あるいはシール材である黒鉛シー
トを挟み込んで気密性を高めることができる。前記従来
例においてはスピンドルの拡大部とストッパーロッド上
端面の凹部との接合部で気密性が保持されていたが、本
発明にかかる鋳造用ストッパーにおいてはフランジ面全
体で気密性を維持しているので、より完全な大気ガスの
侵入防止が実現される。この部分の気密性が保持されて
いないと溶鋼のノズル内の流速がは速いため、ストッパ
ーロッド内部が負圧に成り、アルゴンガスに大気が侵入
し、溶鋼が酸化され、ノズル閉鎖が生じるという問題が
発生し、鋳造を中断せざるを得ない。
【００２３】また、ストッパーロッド７により鋳造速度
を制御するため、上記スピンドル８は上部において、ス
ピンドルを上下動するレバー３０に連結している。通
常、スピンドルはレバーの上下を座金１７、１８で鋏
み、ナット１４、１６で締め付けてスピンドルをレバー
に固定する。ガスはガス導入路４０を介して供給され
る。
を制御するため、上記スピンドル８は上部において、ス
ピンドルを上下動するレバー３０に連結している。通
常、スピンドルはレバーの上下を座金１７、１８で鋏
み、ナット１４、１６で締め付けてスピンドルをレバー
に固定する。ガスはガス導入路４０を介して供給され
る。
【００２４】ここで、構造用ファインセラミックスにつ
いて追加的説明をする。構造用ファインセラミックスと
は、高度に精製された天然無機材や人工的に合成した無
機化合物から製造された耐火物で、機械的性質に優れた
セラミックスである。通常、構造用ファインセラミック
スの成型には、焼結法が用いられが、焼結法にも種々の
方法（反応焼結、ポスト反応焼結、定圧焼結、雰囲気加
圧焼結、ホットプレス、ＨＩＰ，超高圧焼結）がある。
いて追加的説明をする。構造用ファインセラミックスと
は、高度に精製された天然無機材や人工的に合成した無
機化合物から製造された耐火物で、機械的性質に優れた
セラミックスである。通常、構造用ファインセラミック
スの成型には、焼結法が用いられが、焼結法にも種々の
方法（反応焼結、ポスト反応焼結、定圧焼結、雰囲気加
圧焼結、ホットプレス、ＨＩＰ，超高圧焼結）がある。
【００２５】この内ファインセラミックスの骨材の特
性、製品のコスト、強度を考慮すると、アルミナは常圧
焼結により作製される。前述のムライトは反応焼結若し
くは常圧焼結、炭化珪素は反応焼結若しくは常圧焼結、
窒化珪素は反応焼結、加圧焼結、ホットプレス等によ
り、サイヤロンは反応焼結により焼成される。
性、製品のコスト、強度を考慮すると、アルミナは常圧
焼結により作製される。前述のムライトは反応焼結若し
くは常圧焼結、炭化珪素は反応焼結若しくは常圧焼結、
窒化珪素は反応焼結、加圧焼結、ホットプレス等によ
り、サイヤロンは反応焼結により焼成される。
【００２６】
【実施例】この発明のタンディッシュ用の鋳造用ストッ
パーの例を図４に示したが、以下具体的な例を示す。図
４においてストッパーロッドは全長約１．８ｍ、上端面
の直径約１６ｃｍ、先端部のガス噴出孔の直径約５ｍｍ
であった。このストッパーに約１０Ｌ／分のアルゴンガ
スを供給して、４５０ｔｏｎアルミキルド鋼（１チャー
ジ１５０ｔｏｎ）を鋳造したところ鋳造終了まで円滑に
鋳造ができた。なお、従来の鋳造用ストッパーでは約２
００ｔｏｎを鋳造すると大気の侵入により溶鋼が酸化し
て部分的なノズル閉鎖が生じ、ガス圧力を高めて導入ガ
ス流量を１．５倍に増加しないと鋳造用速度を維持でき
なかった。
パーの例を図４に示したが、以下具体的な例を示す。図
４においてストッパーロッドは全長約１．８ｍ、上端面
の直径約１６ｃｍ、先端部のガス噴出孔の直径約５ｍｍ
であった。このストッパーに約１０Ｌ／分のアルゴンガ
スを供給して、４５０ｔｏｎアルミキルド鋼（１チャー
ジ１５０ｔｏｎ）を鋳造したところ鋳造終了まで円滑に
鋳造ができた。なお、従来の鋳造用ストッパーでは約２
００ｔｏｎを鋳造すると大気の侵入により溶鋼が酸化し
て部分的なノズル閉鎖が生じ、ガス圧力を高めて導入ガ
ス流量を１．５倍に増加しないと鋳造用速度を維持でき
なかった。
【００２７】なお、使用したタンディッシュストッパー
はアルミナ：６０ｗｔ％、黒鉛：２４ｗｔ％、ＳｉＯ
2 ：９．２ｗｔ％，ＳｉＣ：４．７ｗｔ％のアルミナ黒
鉛で、構造用ファインセラミックスとして、アルミナ又
はムライトを使用した。アルミナは常圧焼結法により、
又、ムライトは反応焼結法によりナットに作製した。こ
れら、アルミナ及びムライトの抗折力は１０００℃で各
々１５０ＭＰａ及び５００℃で１００ＭＰａを超えてい
た。
はアルミナ：６０ｗｔ％、黒鉛：２４ｗｔ％、ＳｉＯ
2 ：９．２ｗｔ％，ＳｉＣ：４．７ｗｔ％のアルミナ黒
鉛で、構造用ファインセラミックスとして、アルミナ又
はムライトを使用した。アルミナは常圧焼結法により、
又、ムライトは反応焼結法によりナットに作製した。こ
れら、アルミナ及びムライトの抗折力は１０００℃で各
々１５０ＭＰａ及び５００℃で１００ＭＰａを超えてい
た。
【００２８】
【発明の効果】本発明の鋳造用ストッパーは、ストッパ
ーロッドの上端面とスピンドルのフランジ部で完全な大
気ガスに対するシールができるため、永い鋳造時間中に
おいても所定のガス流量で鋳造が可能である。また、ス
トッパーロッドとスピンドルとの接合は構造用ファイン
セラミックスのナットで行われているので、ストッパー
ロッドとスピンドルとの接合に遊びが生じないため大気
ガスに対するシールはより完全に行われる。
ーロッドの上端面とスピンドルのフランジ部で完全な大
気ガスに対するシールができるため、永い鋳造時間中に
おいても所定のガス流量で鋳造が可能である。また、ス
トッパーロッドとスピンドルとの接合は構造用ファイン
セラミックスのナットで行われているので、ストッパー
ロッドとスピンドルとの接合に遊びが生じないため大気
ガスに対するシールはより完全に行われる。
【図１】連続鋳造用タンディッシュ用のストッパーロッ
ドの断面図である。
ドの断面図である。
【図２】従来のストッパーロッドとスピンドルとの接合
例を示す図である。
例を示す図である。
【図３】本発明に係る鋳造用ストッパーで使用するスピ
ンドルの断面図である。
ンドルの断面図である。
【図４】本発明に係る鋳造用ストッパーの組み立て図で
ある。
ある。
２ ストッパーロッド ２１ ガス導入路 ２２ 拡大テーパ部 ２３ ガス噴出孔 ２４ 拡大円筒部 ２５ ストッパーロッドの上端面 ２６ ストッパーロッドとスピンドルの隙間 ４ 従来のスピンドル ４０ ガス導入路 ４２ スピンドルの拡大テーパ部 ４６ スピンドルの鍔部 ５ 従来のフランジ ５２ 従来のフランジ下面の空間部 ６ 接合ナット ７ 本発明のストッパーロッド ７２ ガス導入路 ７４ ピン穴 ８ 本発明に係るスピンドル ８１ 先端の雄ネジ ８２ フランジのピン差込孔 ８４ フランジ部 ９ フランジとストッパーロッドの回転止めピン １０ フランジとストッパーロッドの接合面 １２ フランジ締め付けナット １３ スピンドルの雄ネジ １４、１６ レバー固定ナット １７、１８ 座金 ３０ レバー
Claims (6)
- 【請求項１】 中心にガス供給路と先端部に該ガス供給
路を通過したガスを外部に排出する噴出孔を備えたスト
ッパーロッドと、該ストッパーロッドを作動させるスピ
ンドルとから構成される鋳造用ストッパーであって、下
記の構造を備えたことを特徴とする鋳造用ストッパー。 （ａ）前記ストッパーロッドは上端から所定の距離だけ
下方の位置に前記ガス導入路と同軸に接合ナットが一体
成形され、上端面は平滑であり、この面に回転止め用の
ピン穴を備え、（ｂ）前記スピンドルは、中心に設けた
ガスの導入路と、先端に前記接合ナットに螺合される雄
ねじと、その上部には該スピンドルを前記ストッパーロ
ッドに固定する締め付けナットに螺合する雄ねじと、前
記ストッパーロッドの上端面に密着に接触し、回転止め
用のピンが貫通するための孔を備えたフランジとを備
え、（ｃ）前記スピンドルは前記接合ナットにより前記
ストッパーロッドに固定され、前記フランジはガス気密
に締め付けナットによりストッパーロッドの上端面に固
定され、更に前記フランジと前記ストッパーロッドは前
記回転止め用のピン穴に挿入したピンで回転止めされ
る。 - 【請求項２】 前記スピンドルのフランジはスピンドル
と一体成形されたものであることを特徴とする請求項１
記載の鋳造用ストッパー。 - 【請求項３】 前記スピンドルのフランジはスピンドル
に溶接して成形されたものであることを特徴とする請求
項１又は請求項２記載の鋳造用ストッパー。 - 【請求項４】 前記スピンドルのフランジとストッパー
ロッドの上端面との間にモルタルを塗布して、又はシー
ル材を挟んで気密に固定されるものであることを特徴と
する請求項１から３のいずれかに１項に記載の鋳造用ス
トッパー。 - 【請求項５】 前記接合ナットは、常温の抗折強さが１
００ＭＰａ以上である構造用ファイセラミックスである
ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに1項に記
載の鋳造用ストッパー。 - 【請求項６】 前記構造用ファインセラミックスが、ア
ルミナ、ムライト、炭化珪素、窒化珪素、サイアロン、
ジルコニアの何れか、又は、これらの複合体のいずれか
であることを特徴とする請求項５記載の鋳造用ストッパ
ー。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP37218099A JP3426177B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 鋳造用ストッパー |
| US09/738,698 US6478201B2 (en) | 1999-12-28 | 2000-12-15 | Stopper for continuous casting |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37218099A JP3426177B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 鋳造用ストッパー |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001191152A true JP2001191152A (ja) | 2001-07-17 |
| JP3426177B2 JP3426177B2 (ja) | 2003-07-14 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37218099A Expired - Fee Related JP3426177B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 鋳造用ストッパー |
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| CA (1) | CA2329280C (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008506536A (ja) * | 2004-07-20 | 2008-03-06 | ベスビウス クルーシブル カンパニー | 溶融金属にガスを供給するストッパロッド |
| WO2008096762A1 (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-14 | Krosakiharima Corporation | ストッパー構造体およびその製造方法 |
| JP4751485B2 (ja) * | 2007-11-24 | 2011-08-17 | リフラクトリー インテレクチュアル プロパティ ゲーエムベーハー アンド コー ケージー | ストッパロッド |
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|---|---|---|---|---|
| ATE331530T1 (de) * | 2000-02-15 | 2006-07-15 | Id Biomedical Corp Quebec | Proteasom-influenzavirus-impfstoffzusammensetzu g |
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| CN101513670B (zh) * | 2009-03-18 | 2010-12-01 | 山东中齐耐火材料集团有限公司 | 一种整体塞棒丝杆连接装置及其制作方法 |
| CN102166646A (zh) * | 2011-03-01 | 2011-08-31 | 胜威高温陶瓷(鞍山)有限公司 | 纺锤形整体塞棒 |
| CN104889376A (zh) * | 2014-03-05 | 2015-09-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种中间包塞棒的装拆方法 |
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|---|---|---|---|---|
| GB2235889B (en) * | 1989-09-15 | 1993-02-10 | Thor Ceramics Ltd | Improvements in or relating to refractory monoblock stoppers |
| GB9613810D0 (en) * | 1996-07-02 | 1996-09-04 | Foseco Int | Stopper rod |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37218099A patent/JP3426177B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-12-15 US US09/738,698 patent/US6478201B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-20 CA CA002329280A patent/CA2329280C/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008506536A (ja) * | 2004-07-20 | 2008-03-06 | ベスビウス クルーシブル カンパニー | 溶融金属にガスを供給するストッパロッド |
| JP4933430B2 (ja) * | 2004-07-20 | 2012-05-16 | ベスビウス クルーシブル カンパニー | 溶融金属にガスを供給するストッパロッド |
| WO2008096762A1 (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-14 | Krosakiharima Corporation | ストッパー構造体およびその製造方法 |
| JP2008188663A (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-21 | Kurosaki Harima Corp | ストッパー構造体およびその製造方法 |
| EP2123376A4 (en) * | 2007-02-07 | 2012-08-15 | Krosakiharima Corp | STOP STRUCTURE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
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| Publication number | Publication date |
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| CA2329280C (en) | 2006-08-01 |
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