CN102166646A - 纺锤形整体塞棒 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纺锤形整体塞棒，包括塞棒本体，塞棒头，其特征在于：还包括有渣线，所述渣线为纺锤形。本发明通过优化设计本体形状，增加渣线部位的厚度，从而延长了产品使用寿命，简化了生产工艺，降低了生产成本，并减少了复合渣线设计带来的生产和设计问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种连铸用纺锤形整体塞棒。
背景技术
连铸是现代钢铁冶金的重要生产工序，而塞棒安装于中间包内，与浸入式水口或中间包上水口配合，在连铸工艺中控制钢水从中间包到结晶器的流量，以保证钢水在结晶器中液面以及连铸工艺的稳定。
现有技术中，整体塞棒通常由棒头，棒身组成。常见形状如图1所示，该种塞棒棒身多为Al2O3-C材质，在渣线侵蚀性强的情况下，也常常需要采用ZrO2-C材质。如图2所示，ZrO2-C复合棒身的设计增加了塞棒对保护渣的抗侵蚀能力，但由于ZrO2成本较高，该设计也同时增加了生产成本和生产工艺的复杂程度。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种纺锤形整体塞棒。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种纺锤形整体塞棒，包括塞棒本体，塞棒头，还包括有绕设在所述塞棒本体和塞棒头外周的线渣，所述渣线为纺锤形。
进一步地，所述渣线包括位于所述塞棒本体前端的厚壁部和位于所述塞棒本体后端的薄壁部。
本发明的有益效果主要体现在：通过优化设计塞棒本体形状，增加渣线部位的厚度，增加了产品的使用寿命，简化了生产工艺，降低了生产成本，并减少了复合渣线设计带来的生产和设计问题。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：现有技术中Al2O3-C棒身的塞棒结构示意图。
图2：现有技术中ZrO2-C棒身的塞棒结构示意图。
图3：本发明的纺锤形塞棒结构示意图。
其中：
1 塞棒本体 2 塞棒头 12 塞棒渣线
21 渣线
具体实施方式
本发明揭示了一种纺锤形整体塞棒，如图3所示，包括塞棒本体1，塞棒头2，还包括有渣线21，所述渣线21为纺锤形。该纺锤形渣线的材料与塞棒本体1的材质相同，这样就可根据中间包的型号进行合理设计。
进一步地，所述渣线包括位于所述塞棒本体前端的厚壁部和位于所述塞棒本体后端的薄壁部。
由于浇铸保护渣对塞棒本体1具有强烈的侵蚀作用，因此整体塞棒渣线部位的寿命越来越影响到整体塞棒的整体寿命。
与目前常用的ZrO2-C，Al2O3-C复合渣线设计相比，该纺锤形渣线部位材质与本体相同，通过优化设计本体形状，增加渣线21部位的厚度，从而延长了产品使用寿命，简化了生产工艺，降低了生产成本，并减少了复合渣线设计带来的生产和设计问题。
本发明尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (3)
1.一种纺锤形整体塞棒，包括塞棒本体，塞棒头，其特征在于：还包括有绕设在所述塞棒本体和塞棒头外周的渣线。
2.根据权利要求1所述的纺锤形整体塞棒，其特征在于：所述渣线为纺锤形。
3.根据权利要求2所述的纺锤形整体塞棒，其特征在于：所述渣线包括位于所述塞棒本体前端的厚壁部和位于所述塞棒本体后端的薄壁部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011100489796A CN102166646A (zh) | 2011-03-01 | 2011-03-01 | 纺锤形整体塞棒 |
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| CN102166646A true CN102166646A (zh) | 2011-08-31 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102166646A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108947550B (zh) * | 2018-08-21 | 2021-07-16 | 山东东耐高温材料股份有限公司 | 底注炉塞杆及其制备方法 |
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2011
- 2011-03-01 CN CN2011100489796A patent/CN102166646A/zh active Pending
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