CN201832983U - 一种真空浇铸模具组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空浇铸模具组件,包括钢包和钢锭模,钢包上设有淌道,其特征在于:所述钢包下连中注管,中注管通过淌道与钢锭模底部连接。由于本实用新型采取了以上技术方案,适应了下浇铸工艺,从而可提高浇铸钢锭的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其是一种真空浇铸模具组件。
背景技术
以往真空炉中浇铸钢锭用模具均按照上浇铸方式进行设计制造的。如图1所示,上浇铸方式真空浇铸模具组件包括钢包1和钢锭模2,钢包1上设有淌道3,钢水从钢包1经淌道3流入钢锭模2,钢水从钢锭模上口到钢锭模底部,钢锭模底部密闭。这种上浇铸方式存在钢锭表面质量较差,浇铸过程中合金按整体凝固形式进行,由于凝固速度相对较快,在钢锭心部位置的钢液与冒口位置的钢液,随着凝固的进行有可能不能一直保持贯通,冒口部分的钢液对心部钢液的凝固收缩就不能起到补缩的作用,从而产生内部缩孔和疏松等缺陷。为了消除这种方式带来的铸锭内部缺陷,人们设计了下浇铸工艺,但以往的浇铸模具组件不适应。
发明内容
针对上述存在问题,本实用新型提供一种真空浇铸模具组件,通过结构的合理设置,使之适于下浇铸方式,从而提高钢锭浇铸质量。
为了达到以上目的,本实用新型采取以下技术方案,一种真空浇铸模具组件,包括钢包和钢锭模,钢包上设有淌道,其特征在于:所述钢包下连中注管,中注管通过淌道与钢锭模底部连接。
由于本实用新型涉采取了以上技术方案,适应了下浇铸工艺,从而提高浇铸钢锭的质量。由于采用下浇铸模具后,改变了浇铸方式,使得钢液的凝固过程发生改变,钢水经钢包在重力作用下经中注管流经淌道从锭模底部进入,钢水浇完后,钢液充满锭模并达到保温帽上口,在浇铸过程中,由于锭模底部源源不断有高温钢水流过,因此凝固过程只能从周边向中心不断进行,因轴向心部持续保持有液体钢水,可以很好的对凝固过程产生的收缩起到很好的补缩作用,最后逐步凝固之后冒口部分的钢液对整个铸锭进行补缩,使的缩孔集中到冒口内,避免了在钢锭内部形成缩孔和减少疏松的形成,大大提高成材率。
附图说明
图1为上浇铸方式真空浇铸模具组件结构示意图
图2为本实用新型真空浇铸模具组件结构示意图
1、钢包 2、钢锭模 3、淌道 4、中注管 5、保温帽
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一
如图2所示,一种真空浇铸模具组件,包括钢包1和钢锭模2,所述钢包1下连中注管4,中注管4通过淌道3与钢锭模2底部连接。钢水从钢锭模底部进入到达钢锭模上口,钢锭模上口加有保温帽5,保温帽上口呈敞开状。
实施例二
同实施例一的一种真空浇铸模具组件,其不同之处在于:所述钢锭模至少有一个。
实施例三
同实施例一的一种真空浇铸模具组件,其不同之处在于:所述钢锭模有多个时,分布在以中注管为中心的同一圆周上。
实施例四
同实施例一的一种真空浇铸模具组件,其不同之处在于:所述相邻钢锭模间距离相等。
本真空浇铸模具组件适应了下浇铸工艺,而钢水经钢包流经中注管由钢锭模底部孔洞进入,钢水凝固由周边向中心进行,最终凝固成整支钢锭。这种浇铸方式的突出优点是改变了钢水在模具中的凝固形式,使得凝固过程中模具中心位置在较长的时间内保持有液态钢水,从而起到很好的补缩作用,将铸锭心部的疏松和缩孔等缺陷有效的转移到冒口部位,从而消除了铸锭心部疏松和缩孔等缺陷,使后续的锻造过程易于进行,大大提高了成材率。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种真空浇铸模具组件,包括钢包和钢锭模,钢包上设有淌道,其特征在于:所述钢包下连中注管,中注管通过淌道与钢锭模底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空浇铸模具组件,其特征在于:所述钢锭模至少有一个。
3.根据权利要求2所述的一种真空浇铸模具组件,其特征在于:所述钢锭模有多个时,分布在以中注管为中心的同一圆周上。
4.根据权利要求3所述的一种真空浇铸模具组件,其特征在于:所述相邻钢锭模间距离相等。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种真空浇铸模具组件,其特征在于:所述钢锭模上口加有保温帽。
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CN2010205738584U CN201832983U (zh) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | 一种真空浇铸模具组件 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
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CN102451901A (zh) * | 2010-10-25 | 2012-05-16 | 丹阳市精密合金厂有限公司 | 一种真空浇铸成型工艺及其真空浇铸模具组件 |
CN102451892A (zh) * | 2010-10-25 | 2012-05-16 | 丹阳市精密合金厂有限公司 | 一种真空浇铸模具组件 |
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2010
- 2010-10-25 CN CN2010205738584U patent/CN201832983U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: JIANGSU TUNAN ALLOYS CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: DANYANG PRECISION ALLOY FACTORY CO., LTD. |
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CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 212352, Jiangsu, Zhenjiang Province, Danyang City, Lu Town, 1 Military and civilian canal West Patentee after: Jiangsu Tu Nan alloy limited company Address before: 212352, 1, army West Road, Lu Town, Jiangsu, Danyang Patentee before: Danyang Precision Alloy Factory Co., Ltd. |
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CX01 | Expiry of patent term |
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