JPH0433772A - ガス吹き機構を有するスライデイングノズル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ガス吹き機構を有する溶融金属流量制御用ス
ライディングノズル装置に関する。

従来の技術 摺動盤レンガの溶鋼閉塞位置における摺動面に凹部を設
け、該凹部内にガス吹込用耐大物を嵌合させ、このガス
吹込用耐火物の下方に、前記凹部の底面全体および凹部
の周面の一部を覆う取付は金具を有するカス導入管の一
端を開口させたことを特徴とするスライディングノズル
装置が知られている（特公昭６４−５９９２号公報）。

また、スライド盤の溶鋼閉止位置の下方にガス溜部を設
け、該ガス溜部上方と摺動面間に多数のガス噴出孔を設
けたスライディングノズル装置か知られている（特公昭
４６−２１８３０号公報）。

発明が解決しようとする課題 しかしなから、前者の方式は、ガス吹込用耐火物の溶鋼
による溶損並びに目詰り及び該耐火物係止用モルタル等
の溶損による浮上等の欠点があり、また、後者の方式は
ガス供給パイプを側方から連設することができず、従っ
て三層式スライディングノズル装置には適用できないと
言う、使用装置上の制限をうけることになる。

課題を解決するための手段 本発明の具体的数例を添付図面に基いて詳述する。

第１図及び第２図は本発明装置に用いるスライド盤の一
例を示す縦断面図、第３図は第１図図示のスライド盤を
２層式スライプインクノズル装置に適用した例を示す縦
断面図、第４図は３層式スライディングノズル装置に適
用した例を示す縦断面図である。

第１図において、スライド盤１は耐火物からなり、２は
溶鋼注入孔であり、３は固定盤との摺動面である。この
スライド盤１の溶鋼閉止位置でかつ前記摺動面３の反対
側の下面に逆凹部４が設けてあり、この逆凹部４にはガ
ス不透過性耐火物からなる栓れんが５が嵌合しである。

この栓れんが５は前記逆凹部４に対して一定の間隙部６
を形成するよう嵌合しである。また該栓れんが５は前記
逆凹部４の底面側（上部）に開口を有するガス溜部７を
有し、該ガス溜部７はガス供給パイプ８を介してガス（
通常不活性ガス）供給源に連通しである。更に、逆凹部
４の底面と前記スライド盤摺動面（固定盤側）３との間
に多数の貫通細孔９か穿設しである。

第２図は本発明の他の例を示す第１図と同様の縦断面図
であるが、この例では栓体れんが５とカス供給パイプ８
とを予じめ結合したものを用いる場合であり、スライド
盤にガス供給パイプ挿入用溝を設けて置き、セット後モ
ルタル又はキャスタブル耐火物２８を充填し、固定した
例を示し、その他の機構は第１図とほぼ同等である。

尚、第１図及び第２図において、１０は前記栓れんかに
焼成めした鋼板、１１は耐火モルタル、１２はスライド
盤１の周囲に配置したメタルフープである。

第３図は２層式スライディングノズル装置に前述した機
構のスライド盤を適用した例を示し、第３図において、
２１は固定盤、２２はシュートノズル、２３はインサー
トノズル、２４はノズル受れんが、２５は取鍋又はタン
デイツシュ鉄皮、２６は溶鋼流を示す。

第４図は３層式スライディングノズル装置に前述した機
構のスライド盤を適用した例を示し、２７はシール盤で
あり、その他の部材は第１図及び第２図と同様である。

本発明装置は前述の如き構成からなっているか、各部材
について更に詳細に説明する。

（１）固定盤 インサートノズルの下側にモルタル（図示せず）を介し
て固着される、一般のスライディングノズル装置に使用
される。外形がほぼ競争路状あるいは長へ角形状の耐火
物製盤状体である。

（２）　　スライド盤 固定盤の下側（２層式の場合第３図）、あるいは固定盤
と固定されたシール盤との間（３層式の場合、第４図）
に、摺動自在に密着あるいは挟設されている、固定盤と
類似形状の耐火物製盤状体であって、固定盤などと同材
質（たとえば、Ａｌ、Ｏ，−〇質）である。

（３）逆凹部 スライド盤において、その溶鋼閉止位置でかつ固定盤の
反対側の下面に、すなわち、２層式においては金属ケー
ス側（図示せず）、あるいは３層式においては、シール
盤側に、常法により設ける。

その手段としては、スライド盤を成形、焼成後、使用条
件に合致する大きさ（外径）のダイヤモンドヒツトで、
所要の深さにくりぬいたのち、その底面を平滑に加工す
るとよいか、別法としては、あらかしめ、凸状の突起を
有する成形型を使用し、素地成形時に設けてもよい。

なお、その深さは、スライド盤の厚さの１／２〜４１５
かよい。なぜならば、Ｉ／２未満ではあまりに浅くなり
すぎて、後述する栓体をモルタルで固着するための接着
代か少なくなり、Ｎ２などのガス洩れの原因となるし、
４１５を超えると逆凹部の底部に相当する部が薄くなり
すぎて、スライド盤の強度が低下し、使用中に亀裂か発
生する恐れかあるからである。

なお、前記の溶鋼閉止位置とは、通常、第２図に示すよ
うに、油圧シリンダー（図示せず）を作動させて、スラ
イド盤を奥方（右方）いっばいまで摺動させ、シュート
ノズルから流出する溶鋼などの溶融金属を完全に止める
ことができる位置をいうが、必要に応じて、その位置を
若干注入孔帯りに設けてもよい。

（４）栓体（栓れんが） 一般に、スライド盤と同材質、あるいは必要に応じて、
異材質でも良く、別の耐火板などを、所要寸法のダイヤ
モンドビットでくりぬき、その両面を所定の寸法に、平
行かつ、平滑に切削加工し、鉄バンド（厚さ約１肛）を
焼きばめしたもので、ガス不透過性の緻密なものである
。

形状は、第１図乃至第４図に示すように、はぼ中央に有
底のガス溜部を設けたもの、あるいは第５図乃至第８図
のように、栓体の側部にガス溜部を設けたものであって
、モルタルを介して逆凹部の底面と約２　ｍｍの空隙部
を形成するように、きつく嵌め込まれている。

（５）ガス供給パイプ ガス供給パイプのセット態様は下記のように行なう： 第１図はガス供給パイプ（例えば外径６　ｍｍ、内径４
ｍｍの銅パイプ）をスライド盤に穿孔した挿入孔を通し
て栓れんかに結合した例であり、第２図はスライド盤に
ガス供給パイプセット用溝を設け、ガス供給パイプと栓
れんがとを予じめ結合した状態で取り付けた例である。

以上の手段かガス供給パイプの好ましいセット例である
が、これら例に限定するものではない。

（６）貫通細孔 逆凹部の底面とスライド盤の上面（固定盤との摺動面）
の間に多数個穿設された内径０．１〜０．８■の小孔で
あって、第１図に示すように、底部のほぼ全面あるいは
第４図および第５図に示すように、やや中央寄りに、２
０〜３０本常法によって、同心円状あるいは、千鳥状に
設けである。

発明の効果 （１）溶鋼に直接接触する溶鋼閉止位置、即ちスライド
盤と固定盤との摺動面に、ガス吹込用プラグのモルタル
部がないために、従来方式のようなモルタル部の損傷が
ない。

（２）従って、ガス吹き用プラグの浮上事故等は全く生
じない。

（３）逆凹部底面と栓れんが間に間隙部が設けてあり、
ガスの溶鋼中への噴出が均一化され、溶鋼凝固防止効果
が閉止部位全域で均等である。

（４）以上の結果、スライディングノズル装置の使用寿
命の延命が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明装置に用いるスライド盤の一
例を示す縦断面図、第３図は第１図図示のスライド盤を
２層式スライディングノズル装置に適用した例を示す縦
断面図、第４図は３層式スライディングノズル装置に適
用した例を示す縦断面図、第５図及び第６図（ａ）、（
ｂ）は栓れんがとガス溜部との変形例及び貫通細孔の配
設例を示す平面図及び縦断面図であり、第７図（ａ）、
（ｂ）は栓れんがのガス溜部とガス供給パイプとの関係
位置の一例を示す平面図及び縦断面図、第８図はスライ
ド盤へのガス供給パイプの配設位置の一例を示す平面図
でる。図中。 ■・・・スライド盤、２・・溶鋼注入孔、３・・摺動面
、４・・・逆凹部、５・・・栓れんが、６・・・間隙部
、７・・・ガス溜部、８・・・ガス供給パイプ、９・・
・貫通細孔、１０・・・鋼板、１１・・・耐火モルタル
、１２・・・メタルフープ、２１・・・固定盤、２２・
・・シュートノズル、２３・・・インサートノズル、　
２４・・・ノズル受れんが、２５・・・取鍋又はタンデ
イツシュ鉄皮、２６・・・溶鋼、２７・・・シール盤、
２８・・・モルタル又はキャスタブル耐火物。 第３図 錦４図 第５図 第７図 第６図 第８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融金属流量制御用スライディングノズル装置に
   おいて、スライド盤の溶鋼閉止位置で、かつ固定盤と反
   対側下面に逆凹部を設け、ガス供給パイプに連通するガ
   ス溜部を有する栓体を嵌合し、該栓体と前記逆凹部底面
   との間全面に間隙部を設け、かつ前記逆凹部の底部に多
   数の貫通細孔を穿設したことを特徴とする、ガス吹き機
   構を有するスライディングノズル装置。
2. （２）前記スライディングノズル装置が、２層式又は３
   層式である、請求項１記載のガス吹き機構を有するスラ
   イディングノズル装置。