JPH02263565A - 冶金容器用ガス吹込み装置 - Google Patents
冶金容器用ガス吹込み装置Info
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- JPH02263565A JPH02263565A JP1331404A JP33140489A JPH02263565A JP H02263565 A JPH02263565 A JP H02263565A JP 1331404 A JP1331404 A JP 1331404A JP 33140489 A JP33140489 A JP 33140489A JP H02263565 A JPH02263565 A JP H02263565A
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- JP
- Japan
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- gas
- sink
- blowing device
- ladle
- refractory material
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- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 title claims 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 59
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
- C22B9/055—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ while the metal is circulating, e.g. combined with filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冶金容器（ベッセル）内にガスを吹込むため
の耐久を高めた吹込み注入装置に関する。
の耐久を高めた吹込み注入装置に関する。
吹込み装置は様々な産業分野に使用されている。
例えば、ガスまたは微細化された固形物を液体に吹込む
（注入する）ために、冶金容器（ベッセル）や金属溶融
物で吹込み装置が用いられる。これら吹込み装置は、液
体の中へガスまたは微細化された固形物を流すダクトの
ように作られた耐火性ガス・シンク（ｇａｓ ５ｉｎｋ
）であることが多い。ガス・シンクは、例えば、ドイツ
国公開特許公報第３６２５４７８号、第３６４２６２３
号および第３６３１５２１号、ドイツ国特許第［１８５
２２３５０号、第０８６２０２０６号および第［１８７
１６１１０号明細書、およびヨーロッパ公開特許公報第
０１５３３８０号に開示されている。
（注入する）ために、冶金容器（ベッセル）や金属溶融
物で吹込み装置が用いられる。これら吹込み装置は、液
体の中へガスまたは微細化された固形物を流すダクトの
ように作られた耐火性ガス・シンク（ｇａｓ ５ｉｎｋ
）であることが多い。ガス・シンクは、例えば、ドイツ
国公開特許公報第３６２５４７８号、第３６４２６２３
号および第３６３１５２１号、ドイツ国特許第［１８５
２２３５０号、第０８６２０２０６号および第［１８７
１６１１０号明細書、およびヨーロッパ公開特許公報第
０１５３３８０号に開示されている。
上記種類のガス・シンクは通常、金属ジャケットを有し
、かつ別の包囲体（エンベロープ）を備えて、有孔ブロ
ック内に挿入されているのが一般的である。ガス・シン
クの頂面は激しい摩耗にさらされるので、有孔ブロック
は表面から連続的に摩損する。更には、溶融物の乱流に
よっても、金属層と、包囲体と、有孔ブロックと、隣接
取鍋底部との間に顕著な摩耗が生じてしまう。従って、
かかるシステムの耐久性は極めて限られている。
、かつ別の包囲体（エンベロープ）を備えて、有孔ブロ
ック内に挿入されているのが一般的である。ガス・シン
クの頂面は激しい摩耗にさらされるので、有孔ブロック
は表面から連続的に摩損する。更には、溶融物の乱流に
よっても、金属層と、包囲体と、有孔ブロックと、隣接
取鍋底部との間に顕著な摩耗が生じてしまう。従って、
かかるシステムの耐久性は極めて限られている。
従って、本発明の目的は、冶金容器内にガスを注入する
吹込み装置であって、摩耗が遅く、従来技術と比べて耐
久性が少なくとも５倍はあり、下記要素（イ）〜（ニ）
： イ）ガス搬送ダクト（２）を備えて形成されかつ耐火材
で截頭円錐体として構成されたガス・シンク （１）と
、 口）ガス・シンクの外側母面およびその底面（５）を包
囲する金属層（６）と、 ハ）ガス・シンク（１）の金属層被覆された底面（５）
の中央に配設したガス供給パイプ（７）と、 二）ガス・シンク（１）の金属層被覆した母面を包囲す
る有孔ブロック（８）と、からなる吹込み装置を提供す
ることにある。
吹込み装置であって、摩耗が遅く、従来技術と比べて耐
久性が少なくとも５倍はあり、下記要素（イ）〜（ニ）
： イ）ガス搬送ダクト（２）を備えて形成されかつ耐火材
で截頭円錐体として構成されたガス・シンク （１）と
、 口）ガス・シンクの外側母面およびその底面（５）を包
囲する金属層（６）と、 ハ）ガス・シンク（１）の金属層被覆された底面（５）
の中央に配設したガス供給パイプ（７）と、 二）ガス・シンク（１）の金属層被覆した母面を包囲す
る有孔ブロック（８）と、からなる吹込み装置を提供す
ることにある。
従来技術の問題点は、本発明によれば、有孔ブロックで
包囲されていない、ガス・シンクの截頭円錐体上端部が
取鍋底部のライニングを越えて取鍋の内側へ延びており
、また有孔ブロックとその中に配設されたガス・シンク
に、注ぎないし・つき固めの耐火材で作った外側包囲体
（エンベロープ）を設けることにより解決される。
包囲されていない、ガス・シンクの截頭円錐体上端部が
取鍋底部のライニングを越えて取鍋の内側へ延びており
、また有孔ブロックとその中に配設されたガス・シンク
に、注ぎないし・つき固めの耐火材で作った外側包囲体
（エンベロープ）を設けることにより解決される。
従来技術にない、上記の本発明の工程、すなわち、取鍋
底部を越えて取鍋内部にガス・シンクを延設する段階で
、このガス・シンク部分には耐火材で作った追加の包囲
体が設けられ、同包囲体は好ましは、ガス・シンクの有
孔ブロックと取鍋底部のライニングとの間のギャップの
中へ延ばされ、同所においてその包囲体は固定部材とな
るもので、これによって、取鍋を空にする際に底部に不
可避的な沈積、集合する残留スラグがガス・シンクに積
滞することがないのでガス・シンクの耐久性が著しく高
められる。従来は、取鍋底部に滞留した残留スラグは取
鍋底部と面一に配設されたガス・シンクを詰らせた。材
料は冷却し、ガス・シンクに付着した。その結果、取鍋
を再び使用する前にそうした付着物を除くためにガス・
シンクの開口部に着火を行なわざるを得なかった。すな
わち、労力が余計に要ると共にガス・シンクが不要に更
に摩耗してしまうという欠点が従来技術にあった。
底部を越えて取鍋内部にガス・シンクを延設する段階で
、このガス・シンク部分には耐火材で作った追加の包囲
体が設けられ、同包囲体は好ましは、ガス・シンクの有
孔ブロックと取鍋底部のライニングとの間のギャップの
中へ延ばされ、同所においてその包囲体は固定部材とな
るもので、これによって、取鍋を空にする際に底部に不
可避的な沈積、集合する残留スラグがガス・シンクに積
滞することがないのでガス・シンクの耐久性が著しく高
められる。従来は、取鍋底部に滞留した残留スラグは取
鍋底部と面一に配設されたガス・シンクを詰らせた。材
料は冷却し、ガス・シンクに付着した。その結果、取鍋
を再び使用する前にそうした付着物を除くためにガス・
シンクの開口部に着火を行なわざるを得なかった。すな
わち、労力が余計に要ると共にガス・シンクが不要に更
に摩耗してしまうという欠点が従来技術にあった。
截頭円錐形ガス・シンクは好ましくは、気密の層で互い
に他から分離された２つのチャンバで構成される。その
気密層には金属を使用すれば便利である。また截頭円錐
体の母面部にはガスを搬送しない帯域を設ける。ガスを
搬送しないチャンバは、截頭円錐体の底面から頂面にか
けて延びる連続ダクトで形成されたガス搬送チャンバを
包囲している。しかし、ガスの透過は別の手段によって
得ることもできる。例えば、方向を一定にしない多孔を
設ける、すなわち、種類の異なるスロットまたはダクト
を採用すればガスを直接透過させることもできる。ガス
・シンクの母面はダクトまたは突出部で形成してもよい
。いわゆる、エツジ・シンクがそれである。
に他から分離された２つのチャンバで構成される。その
気密層には金属を使用すれば便利である。また截頭円錐
体の母面部にはガスを搬送しない帯域を設ける。ガスを
搬送しないチャンバは、截頭円錐体の底面から頂面にか
けて延びる連続ダクトで形成されたガス搬送チャンバを
包囲している。しかし、ガスの透過は別の手段によって
得ることもできる。例えば、方向を一定にしない多孔を
設ける、すなわち、種類の異なるスロットまたはダクト
を採用すればガスを直接透過させることもできる。ガス
・シンクの母面はダクトまたは突出部で形成してもよい
。いわゆる、エツジ・シンクがそれである。
ダクトは耐火材のブロックに形成してもよく、この形成
方法は様々ある。例えば、粒状の耐火材を、ニードルま
たはコアを有する型（モールド）の中に入れて、ラミン
グ（つき固め）、揺動、振動もしくはプレス等でつき固
める方法もその１つである。
方法は様々ある。例えば、粒状の耐火材を、ニードルま
たはコアを有する型（モールド）の中に入れて、ラミン
グ（つき固め）、揺動、振動もしくはプレス等でつき固
める方法もその１つである。
耐火材の中に孔やダクトを形成する方法は公知であって
、例えばドイツ国公開特許公報第２５１１９９７号、ヨ
ーロッパ特許第００８３９１９号、オーストリア国特許
第２８８８６０または第２４８９３６号に開示されてい
る。
、例えばドイツ国公開特許公報第２５１１９９７号、ヨ
ーロッパ特許第００８３９１９号、オーストリア国特許
第２８８８６０または第２４８９３６号に開示されてい
る。
メタル・コートを施したガス・シンクは截頭円錐体上端
が有孔ブロックから出て取鍋内部に入るように延びるよ
うに有孔ブロックの中に挿入される。好ましくは、この
ガス・シンクは、内部のガス搬送チャンバのみが外に延
びるが有孔ブロックによって包囲されないように構成さ
れる。この場合、ガスを搬送しない外側チャンバの高さ
を有孔ブロックと同じにするのが好ましい。
が有孔ブロックから出て取鍋内部に入るように延びるよ
うに有孔ブロックの中に挿入される。好ましくは、この
ガス・シンクは、内部のガス搬送チャンバのみが外に延
びるが有孔ブロックによって包囲されないように構成さ
れる。この場合、ガスを搬送しない外側チャンバの高さ
を有孔ブロックと同じにするのが好ましい。
本発明によれば、有孔ブロックと、截頭円錐形ガス・シ
ンクの露出端部には、耐火材からなる外側包囲体が追設
されている。この包囲体は、取鍋部のライニングと有孔
ブロックとの間のギャップに先ず耐火材を注ぎ、こうし
て出来た層を次に圧縮成形することにより形成する。こ
の圧縮成形（つき固）めは、例えば、ラミング、注入ま
たは振動のいずれで行なってもよい。また自己つき固め
性のある材料を使用してもよい。上記ギャップに耐火材
を充填すると、有孔ブロックを越えて延びる、截頭円錐
形ガス・シンクの端部には耐火材のコートが施される。
ンクの露出端部には、耐火材からなる外側包囲体が追設
されている。この包囲体は、取鍋部のライニングと有孔
ブロックとの間のギャップに先ず耐火材を注ぎ、こうし
て出来た層を次に圧縮成形することにより形成する。こ
の圧縮成形（つき固）めは、例えば、ラミング、注入ま
たは振動のいずれで行なってもよい。また自己つき固め
性のある材料を使用してもよい。上記ギャップに耐火材
を充填すると、有孔ブロックを越えて延びる、截頭円錐
形ガス・シンクの端部には耐火材のコートが施される。
截頭円錐形ガス・シンクの露出端部に係合する金属層に
は、固定部材を施して耐火材製外側包囲体が直交的に強
固に付着し得るようにするのが好ましい。適宜なる固定
部材としてはスプリット・ピン、シャフト・スティ、Ｖ
スティ、溶接ビーズ等がある。しかし、これ以外の固定
部材も使用できる。例えば金属ジャケットに突起部を設
けるようにしてもよい。
は、固定部材を施して耐火材製外側包囲体が直交的に強
固に付着し得るようにするのが好ましい。適宜なる固定
部材としてはスプリット・ピン、シャフト・スティ、Ｖ
スティ、溶接ビーズ等がある。しかし、これ以外の固定
部材も使用できる。例えば金属ジャケットに突起部を設
けるようにしてもよい。
以下、添付図面を参照して本発明を更に詳しく説明する
。
。
第１図に示すように、截頭円錐（円錐台）形のガス・シ
ンク１が有孔ブロック８内に挿入されている。この截頭
円錐形ガス・シンク１は２つのチャンバからなる。その
片方のチャンバ１３はガスを搬送し、もう一方の外側チ
ャンバ１４はガスの搬送を行なわない。ガスはこの截頭
円錐体の底面５からその頂面１５へとチャンバ１３内の
ダクト２を通じて導かれる。截頭円錐形ガス・シンク１
はその上端部９では上記のガス搬送チャンバ１３のみか
らなる。チャンバ１３のこの部分はメタル・ジャケット
６によって包囲されているが、有孔ブロック８によって
は包囲されてはおらず、取鍋底部を越えて取鍋内部へ延
びている。
ンク１が有孔ブロック８内に挿入されている。この截頭
円錐形ガス・シンク１は２つのチャンバからなる。その
片方のチャンバ１３はガスを搬送し、もう一方の外側チ
ャンバ１４はガスの搬送を行なわない。ガスはこの截頭
円錐体の底面５からその頂面１５へとチャンバ１３内の
ダクト２を通じて導かれる。截頭円錐形ガス・シンク１
はその上端部９では上記のガス搬送チャンバ１３のみか
らなる。チャンバ１３のこの部分はメタル・ジャケット
６によって包囲されているが、有孔ブロック８によって
は包囲されてはおらず、取鍋底部を越えて取鍋内部へ延
びている。
上記截頭円錐形ガス・シンク１は、その母面全体および
その底面５を覆う金属ジャケット６を備えている。チャ
ンバ１３および１４を互いに他から分離しているその金
属ジャケット６は、また、ガス搬送チャンバ１３とガス
不搬送チャンバ１４との間に設けられてチャンバ１３を
同心包囲し、かつ有孔ブロック８とガス搬送チャンバ１
３との間に中間層を形成している。頂面１５はこの構成
とは無関係となっている。
その底面５を覆う金属ジャケット６を備えている。チャ
ンバ１３および１４を互いに他から分離しているその金
属ジャケット６は、また、ガス搬送チャンバ１３とガス
不搬送チャンバ１４との間に設けられてチャンバ１３を
同心包囲し、かつ有孔ブロック８とガス搬送チャンバ１
３との間に中間層を形成している。頂面１５はこの構成
とは無関係となっている。
ガス・シンク１の底面５の中央にはガス供給パイプ７が
設けられている。ガスはこのパイプ７を通じてガス・シ
ンク１に供給され、ダクト２を通じてガス・シンク１の
中を流れる。
設けられている。ガスはこのパイプ７を通じてガス・シ
ンク１に供給され、ダクト２を通じてガス・シンク１の
中を流れる。
頂面１５と底面５とを除き、ガス・シンク１と有孔ブロ
ック８とは耐火材製の包囲体１１で完全に覆゛われでい
る。その耐火材は有孔ブロック８と取鍋底部のライニン
グ１０の間のギャップ１２の中に入れられ、かつガス・
シンク１の頂面１５まで充填される。截頭円錐体の上端
部９において、金属ジャケットは、外側包囲体１１を固
定する取付部材（アンカー）へ１６を備えている。
ック８とは耐火材製の包囲体１１で完全に覆゛われでい
る。その耐火材は有孔ブロック８と取鍋底部のライニン
グ１０の間のギャップ１２の中に入れられ、かつガス・
シンク１の頂面１５まで充填される。截頭円錐体の上端
部９において、金属ジャケットは、外側包囲体１１を固
定する取付部材（アンカー）へ１６を備えている。
このようにして構成されたガス吹込み装置はアタック面
の摩耗が著しく低減する程度に同アタクク面を溶融物の
乱流から保護するが、従来の吹込み装置では重い溶融物
乱流で金属層と、包囲体と、有孔ブロックと、取鍋底部
の隣接ブロックとの間に著しい摩耗が生じる。本発明は
これらの従来技術の短所を克服するので、本発明の吹込
み装置の耐久性は従来技術による装置のそれに比べると
少なくとも５倍であり、従って、取鍋の全有効寿命はど
長持ちする。ガス・シンク１の両方のチャンバを囲む共
通の金属包囲体も、有孔ブロックに損傷を与えずにガス
・シンクを高信頼度で交換することを可能にする。 。
の摩耗が著しく低減する程度に同アタクク面を溶融物の
乱流から保護するが、従来の吹込み装置では重い溶融物
乱流で金属層と、包囲体と、有孔ブロックと、取鍋底部
の隣接ブロックとの間に著しい摩耗が生じる。本発明は
これらの従来技術の短所を克服するので、本発明の吹込
み装置の耐久性は従来技術による装置のそれに比べると
少なくとも５倍であり、従って、取鍋の全有効寿命はど
長持ちする。ガス・シンク１の両方のチャンバを囲む共
通の金属包囲体も、有孔ブロックに損傷を与えずにガス
・シンクを高信頼度で交換することを可能にする。 。
第１図は、冶金容器に取付けられた本発明に係るガス吹
込み装置の概略断面図である。 ■・・・ガス・シンク、 ５・・・底面、 ６・・・金属ジャケット、 ８・・・有孔ブロック、 １１・・・耐火物包囲体、 １３・１４・・・チャンバ。
込み装置の概略断面図である。 ■・・・ガス・シンク、 ５・・・底面、 ６・・・金属ジャケット、 ８・・・有孔ブロック、 １１・・・耐火物包囲体、 １３・１４・・・チャンバ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、イ）ガス搬送ダクト（２）を備えて形成されかつ耐
火材で截頭円錐体として構成されたガス・シンク（１）
と、 ロ）ガス・シンクの外側母面およびその基部（５）を包
囲する金属層（６）と、 ハ）ガス・シンク（１）の金属層被覆された底面、（５
）の中央に配設したガス供給パイプ（７）・と、 ニ）ガス・シンク（１）の金属層被覆した母面を包囲す
る有孔ブロック（８）と、からなる吹込み装置において
、 ホ）有孔ブロック（８）で包囲されていない、ガス・シ
ンク（１）の截頭円錐体上端（９）が取鍋底部のライニ
ング（１０）を越えて取鍋の内側へ延びており、および ヘ）有孔ブロック（８）とその中に配設されたガス・シ
ンク（１）に、注ぎもしくはつき固めの耐火材で作った
外側包囲体（１１）を設けてあることを特徴とする冶金
容器用ガス吹込み装置。 ２、ガス・シンク（１）が、互いに重ね合わされた２つ
の截頭円錐体からなり、その片方は他方を同心的に包囲
しており、またガス搬送チャンバ（１３）と、ガスを搬
送せず、ガス・シンク（１）の母面の外部に配設された
チャンバ（１４）とがそれら截頭円錐体に形成されてお
り、更に連続ダクト（２）が截頭円錐体の底面（５）か
ら頂面（１５）にかけてガス搬送チャンバ（１３）の中
を延びていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載のガス吹込み装置。 ３、チャンバ（１３・１４）が金属層（６）によって互
いに他から分離されている、特許請求の範囲第２項に記
載のガス吹込み装置。 ４、耐火材製包囲体（１１）が取鍋底部のライニング（
１０）と有孔ブロック（８）との間のギャップ（１２）
に充填されている、特許請求の範囲第１項〜第３項のい
ずれかに記載のガス吹込み装置。 ５、有孔ブロック（８）で包囲されていない截頭円錐体
の上端部（９）において金属層（６）には耐火材製外側
包囲体（１１）の取付部材（１６）が設けられているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれ
かに記載のガス吹込み装置。 ６、取付部材（１６）が、スプリット・ピン、シャフト
・スティ、Ｖスティまたは溶接ビーズであることを特徴
とする特許請求の範囲第５項に記載のガス吹込み装置。 ７、截頭円錐形ガス・シンク（１）の頂面（１５）まで
耐火材（１１）が充填されていることを特徴とする記特
許請求の範囲第１項〜第６項のガス吹込み装置を製造す
る方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3843149 | 1988-12-22 | ||
| DE3843149.1 | 1988-12-22 | ||
| DE3907383.1 | 1989-03-08 | ||
| DE3907383A DE3907383A1 (de) | 1988-12-22 | 1989-03-08 | Einblasvorrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02263565A true JPH02263565A (ja) | 1990-10-26 |
Family
ID=25875447
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1331404A Pending JPH02263565A (ja) | 1988-12-22 | 1989-12-22 | 冶金容器用ガス吹込み装置 |
| JP1995008557U Expired - Lifetime JP2535879Y2 (ja) | 1988-12-22 | 1995-08-16 | 冶金容器用ガス吹込み装置 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1995008557U Expired - Lifetime JP2535879Y2 (ja) | 1988-12-22 | 1995-08-16 | 冶金容器用ガス吹込み装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4991825A (ja) |
| EP (1) | EP0376142B1 (ja) |
| JP (2) | JPH02263565A (ja) |
| KR (1) | KR900009143A (ja) |
| AT (1) | ATE97168T1 (ja) |
| AU (1) | AU628899B2 (ja) |
| CA (1) | CA2006112A1 (ja) |
| DE (2) | DE3907383A1 (ja) |
| ES (1) | ES2048268T3 (ja) |
| MX (1) | MX172108B (ja) |
| NZ (1) | NZ231955A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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