EP0376142A1 - Einblasvorrichtung - Google Patents

Einblasvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0376142A1
EP0376142A1 EP19890123547 EP89123547A EP0376142A1 EP 0376142 A1 EP0376142 A1 EP 0376142A1 EP 19890123547 EP19890123547 EP 19890123547 EP 89123547 A EP89123547 A EP 89123547A EP 0376142 A1 EP0376142 A1 EP 0376142A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
purging plug
gas purging
perforated brick
truncated cone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19890123547
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0376142B1 (de
Inventor
Herbert Dr. Wagner
Dirk Stein
Erich Struzik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Plibrico Co GmbH
Original Assignee
Plibrico Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25875447&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0376142(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Plibrico Co GmbH filed Critical Plibrico Co GmbH
Priority to AT89123547T priority Critical patent/ATE97168T1/de
Publication of EP0376142A1 publication Critical patent/EP0376142A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0376142B1 publication Critical patent/EP0376142B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • C22B9/055—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ while the metal is circulating, e.g. combined with filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor

Definitions

  • the present invention relates to a device with increased durability for blowing gases into metallurgical vessels.
  • Blowing devices are used in various fields of industry. E.g. they are used in metallurgical vessels and metal melts to introduce gases or finely divided solids into a liquid. In many cases, these are gas flushing blocks made of refractory material, which are equipped with channels through which the gases or finely divided solids flow into the liquid. Gas purging plugs are for example from DE-OS 36 25 478, DE-OS 36 42 623, DE-OS 36 31 521, DE-U 85 22 350, 86 20 206 and 87 16 110 and EP-A-0 153 380 known.
  • Such gas purging stones are usually provided with a metal jacket and, as a rule provided with a separate sleeve, are inserted into perforated stones.
  • the top surface of the sink stones is subject to high wear, so that the stones are continuously broken down from the surface.
  • the turbulence of the melt causes severe wear between the metal layer, sleeve, perforated brick and the adjacent pan base. As a result, the durability of these systems is very limited.
  • the upper truncated cone end of the gas purging plug which is not encased by the perforated brick, protrudes into the interior of the pan beyond the bottom of the pan and that the perforated brick and the gas purging plug sitting in it are provided with an outer covering of cast or stamped refractory material.
  • the refractory material also fills the gap between the bottom of the pan and the perforated brick.
  • the frustoconical gas purging plug preferably consists of two chambers which are separated from one another by a gas-tight layer. Metal is expediently used for this purpose.
  • a zone is provided in the area of the outer surface of the circular truncated cone in which no gas is conducted.
  • the non-gas-conducting chamber encloses a gas-conducting chamber in which there are continuous channels which extend from the circular frustum base to the top surface.
  • the gas permeability can also be achieved by other means, for example by non-directional porosity, directional gas permeability, the introduction of slots or channels arranged in some other way.
  • channels or elevations can be present on the lateral surface of the sink block, as are known from the so-called edge sink blocks.
  • Channels in stones made of refractory materials can be made using various methods.
  • E.g. granular refractory material can be introduced into a mold with needles or cores and compacted by pounding, shaking, vibrating or pressing.
  • Methods for producing pores or channels in refractory materials are e.g. known from DE-OS 25 11 997, EP-PS 0 083 919, AT-PS 288 860 or AT-PS 248 936.
  • the metal-coated gas purging plug is inserted into a perforated brick so that its upper end of the circular truncated cone protrudes out of the perforated brick into the interior of the pan. It is preferably shaped in such a way that only the gas-carrying inner chamber protrudes and is not enveloped by the perforated brick.
  • the non-gas-carrying outer chamber then preferably has the same height as the perforated brick.
  • Perforated brick and exposed end of the frustoconical gas purging plug are provided according to the invention with an additional outer covering made of refractory material.
  • This covering is produced in such a way that the gap between the pan bottom lining and the perforated brick is first poured out with refractory material and this layer is then compressed.
  • the compaction can be achieved, for example, by ramming, pouring or vibrating. Self-compacting material can also be used.
  • the end of the frustoconical gas purging plug protruding above the perforated brick is coated with the refractory material.
  • the metal layer which encompasses the free-standing end of the frustoconical gas purging plug, is preferably provided with fastening elements, so that the outer covering made of refractory material adheres particularly firmly.
  • Suitable fastening elements include slot pins, shaft anchors, V-anchors and welding beads.
  • other fastening elements are also suitable. E.g. elevations can also be provided in the metal jacket.
  • a frustoconical gas purging plug 1 is inserted into a perforated block 8.
  • the frustoconical gas purging plug 1 consists of two chambers.
  • the chamber 13 is gas-carrying, while the outer chamber 14 is non-gas-carrying.
  • the gases are passed from the base surface 5 to the top surface 15 of the truncated cone through the channels 2 in the chamber 13.
  • the frustoconical gas purging plug 1 only comprises the gas-carrying chamber 13.
  • This chamber section is encased in a metal jacket 6, but is no longer surrounded by the perforated brick 8 and projects into the interior of the pan via the pan base.
  • the circular frustoconical gas purging plug 1 is provided with a metal jacket 6 on its entire lateral surface and its base surface 5.
  • the metal jacket 6, which separates the chambers 13, 14, is also arranged between the gas-conducting chamber 13 and the non-gas-conducting chamber 14, which concentrically surrounds this and forms an intermediate layer between the perforated brick 8 and the gas-conducting chamber 13.
  • the top surface 15 is not coated.
  • a gas supply pipe 7 is attached centrally to the base 5 of the gas purging plug. Gas is fed via this tube to the gas purging plug 1, through which it flows through the channels 2.
  • gas purging stone 1 and perforated stone 8 are completely coated with a covering 11 made of refractory material.
  • the refractory material has been introduced into the gap 12 between perforated brick 8 and pan bottom delivery 10 and has been filled up to the top surface 15 of the brick.
  • the metal jacket is equipped with fastening elements 16 which serve to anchor the outer sheath 11.
  • blowing surface is protected against turbulence of the melt to such an extent that the wear is considerably reduced by a blowing device constructed in this way.
  • blowing devices customary according to the prior art there is severe wear between the metal layer, sleeve, perforated brick and adjoining pan floor stones, which is caused by strong turbulence in the melt.
  • these disadvantages are avoided, so that the durability is at least 5 times that of the devices customary hitherto and thus lasts up to an entire pan journey.
  • the common metal sheathing of both chambers of the gas purging plug 1 also ensures reliable replacement of the gas purging plugs without damaging the perforated brick.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einblasvorrichtung zum Einführen von Gasen in metallurgische Gefäße bestehend aus a) einem mit gasführenden Kanälen (2) versehenen Gasspülstein (1) in Form von zwei sich überlagernden Kreiskegelstümpfen, wobei einer den anderen konzentrisch umhüllt, aus feuerfestem Material, b) einer die äußere und innere Mantelfläche des Gasspülsteins und seine Grundfläche (5) umgebenden Metallschicht (6), c) einer mittig an der metallbeschichteten Grundfläche (5) des kreiskegelstumpfförmigen Gasspülsteins (1) angeordneten Gaszuführung (7), d) zwei voneinander getrennte Kammern, von denen die innere gasführend und die äußere nicht-gasführend ist, e) einem die metallbeschichtete Mantelfläche des kreiskegelstumpfförmiger Gasspülsteins (1) umgebenden Lochstein (8). Kennzeichen der Erfindung ist, daß das obere Ende vom Lochsteins (8) nicht umhüllte Kegelstumpfende (9) über die Pfannenbodenzustellung (10) hinaus in das Innere der Pfanne ragt und daß der Lochstein (8) und der in ihm sitzende Gasspülstein (1) mit einer äußeren Umhüllung (11) aus gegossenem oder gestampftem feuerfestem Material versehen sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit erhöhter Haltbarkeit zum Einblasen von Gasen in metallurgische Gefäße.
  • Einblasvorrichtungen werden auf verschiedenen Gebieten der Industrie eingesetzt. Z.B. finden sie Anwendung in metallurgischen Gefäßen und Metallschmelzen, um Gase oder feinverteilte Feststoffe in eine Flüssigkeit einzuführen. Vielfach handelt es sich hierbei um Gasspülsteine aus feuerfestem Material, welche mit Kanälen ausgestattet sind, durch welche die Gase oder feinverteilten Feststoffe in die Flüssigkeit strömen. Gasspülsteine sind beispielsweise aus der DE-OS 36 25 478, der DE-OS 36 42 623, der DE-OS 36 31 521, der DE-U 85 22 350, 86 20 206 und 87 16 110 sowie der EP-A-0 153 380 bekannt.
  • Solche Gasspülsteine sind üblicherweise mit einem Metallmantel versehen und werden, in der Regel mit einer separaten Hülse versehen, in Lochsteine eingesetzt. Die Deckfläche der Spülsteine ist einem hohen Verschleiß ausgesetzt, so daß die Steine von der Oberfläche her fortwährend abgebaut werden. Darüber hinaus kommt es zwischen Metallschicht, Hülse, Lochstein und angrenzendem Pfannenboden durch die Turbulenzen der Schmelze zu einem starken Verschleiß. Die Haltbarkeit dieser Systeme ist infolgedessen sehr begrenzt.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine weniger schnell verschleißende Einblasvorrichtung mit einer mindestens 5-fachen Haltbarkeit zum Einführen von Gasen in metallurgische Gefäße zur Verfügung zu stellen, bestehend aus
    • a) einem mit gasführenden Kanälen versehenen Gasspülstein in Form eines Kreiskegelstumpfes aus feuerfestem Material,
    • b) einer die äußere Mantelfläche des Gasspülsteins und seine Grundfläche umgebenden Metallschicht,
    • c) einer mittig an der metallbeschichteten Grundfläche des Gasspülsteins angeordneten Gaszuführung und
    • d) einem die metallbeschichtete Mantelfläche des Gasspülsteins umgebenden Lochstein.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das obere vom Lochstein nicht umhüllte Kegelstumpfende des Gasspülsteins über die Pfannenbodenzustellung hinaus in das Innere der Pfanne ragt und daß der Lochstein und der in ihm sitzende Gasspülstein mit einer äußeren Umhüllung aus gegossenem oder gestampftem feuerfestem Material versehen sind. Vorzugsweise füllt das feuerfeste Material auch den Spalt zwischen der Pfannenbodenzustellung und dem Lochstein aus.
  • Die bisher nicht bekannte Maßnahme gemäß der Erfindung, den Gasspülstein über den Pfannenboden hinaus in das Innere der Pfanne ragen zu lassen und diesen Teil mit einer zusätzlichen Umhüllung aus feuerfestem Material zu versehen, die vorzugsweise bis in den Spalt zwischen dem Lochstein des Gasspülsteins und der Pfannenbodenzustellung reicht und dort eine Verankerung bildet, erhöht die Haltbarkeit des Gasspülsteins deshalb beträchtlich, weil sich die beim Entleeren der Pfanne zwangsläufig anfallende am Boden ansammelnden Schlackenreste nicht auf dem Gasspülstein absetzen. Bisher setzt die auf dem Pfannenboden verbleibende Restschlacke die bündig mit dem Pfannenboden angeordneten Gasspülsteine zu. Das Material erkaltet und verklebt dabei den Gasspülstein. Vor erneuter Ingebrauchnahme der Pfanne muß deshalb die Mündung des Gasspülsteins freigebrannt werden. Das bedeutet nicht nur zusätzlichen Arbeitsaufwand, sondern führt auch zu einem unnötigen zusätzlichen Verschleiß am Gasspülstein.
  • Der kreiskegelstumpfförmige Gasspülstein besteht vorzugsweise aus zwei Kammern, welche durch eine gasdichte Schicht voneinander getrennt sind. Zweckmäßigerweise wird hierzu Metall verwendet. Hierbei ist im Bereich der Mantelfläche des Kreiskegelstumpfs eine Zone vorgesehene in welcher kein Gas geführt wird. Die nicht-gasführende Kammer umschließt eine gasführende Kammer, in welcher sich durchgehende Kanäle befinden, die sich von der Kreiskegelstumpfgrundfläche zur Deckfläche erstrecken. Die Gasdurchlässigkeit läßt sich aber auch durch andere Mittel, z.B. durch ungerichtete Porosität, gerichtete Gasdurchlässigkeit, Einbringen von Schlitzen oder andersartig angeordnete Kanäle, erreichen. Ebenso können auf der Mantelfläche des Spülsteins Kanäle oder Erhebungen vorhanden sein, wie sie von den sogenannten Randspülsteinen her bekannt sind.
  • Kanäle in Steinen aus feuerfesten Materialien können nach verschiedenen Methoden hergestellt werden. Z.B. kann man gekörntes feuerfestes Material in eine Form mit Nadeln oder Kernen einbringen und in dieser durch Stampfen, Rütteln, Vibrieren oder Pressen verdichten.
  • Verfahren zur Herstellung von Poren bzw. Kanälen in feuerfesten Materialien sind z.B. aus der DE-OS 25 11 997, EP-PS 0 083 919, AT-PS 288 860 oder AT-PS 248 936 bekannt.
  • Der metallbeschichtete Gasspülstein wird so in einen Lochstein eingesetzt, daß sein oberes Ende des Kreiskegelstumpfes aus dem Lochstein heraus in das Pfanneninnere ragt. Vorzugsweise ist er so ausgeformt, daß nur die gasführende innere Kammer herausragt und nicht von dem Lochstein umhüllt wird. Die nicht-gasführende äußere Kammer weist dann bevorzugt dieselbe Höhe wie der Lochstein auf.
  • Lochstein und freiliegendes Ende des kegelstumpfförmigen Gasspülsteins sind erfindungsgemäß mit einer zusätzlichen äußeren Umhüllung aus feuerfestem Material versehen. Diese Umhüllung wird in der Weise hergestellt, daß zunächst der Spalt zwischen der Pfannenbodenzustellung und dem Lochstein mit feuerfestem Material ausgegossen wird und diese Schicht sodann verdichtet wird. Das Verdichten kann beispielsweise durch Stampfen, Gießen oder Vibrieren erreicht werden. Ebenso ist auch selbstverdichtendes Material einsetzbar. Wenn der Spalt mit feuerfestem Material ausgefüllt ist, wird das über dem Lochstein vorstehende Ende des kreiskegelstumpfförmigen Gasspülsteins mit dem feuerfesten Material beschichtet.
  • Die Metallschicht, die das freistehende Ende des kreiskegelstumpfförmigen Gasspülsteins umfaßt, wird vorzugsweise mit Befestigungselementen versehen, so daß die äußere Umhüllung aus feuerfestem Material besonders fest anhaftet. Als Befestigungselemente eignen sich unter anderem Schlitzstifte, Wellenanker, V-Anker und Schweißraupen. Ebenso sind aber auch andere Befestigungselemente geeignet. Z.B. können auch in dem Metallmantel Erhöhungen angebracht sein.
  • Im folgenden wird die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die Figur näher erläutert.
  • Ein kreiskegelstumpfförmiger Gasspülstein 1 ist in einen Lochstein 8 eingesetzt. Der kreiskegelstumpfförmige Gasspülstein 1 besteht aus zwei Kammern. Die Kammer 13 ist gasführend, während die äußere Kammer 14 nicht-gasführend ist. Die Gase werden von der Grundfläche 5 zur Deckfläche 15 des Kegelstumpfes durch die Kanäle 2 in der Kammer 13 geleitet. In seinem oberen Kegelstumpfende 9 umfaßt der kreiskegelstumpfförmige Gasspülstein 1 nur noch die gasführende Kammer 13. Dieser Kammerabschnitt ist von einem Metallmantel 6 umhüllt, aber von dem Lochstein 8 nicht mehr umgeben und ragt über den Pfannenboden in das Pfanneninnere hinein.
  • Der kreiskegelstumpfförmige Gasspülstein 1 ist an seiner gesamten Mantelfläche und seiner Grundfläche 5 mit einem Metallmantel 6 versehen. Zwischen der gasführenden Kammer 13 und der diese konzentrisch umgebenden, eine Zwischenschicht zwischen Lochstein 8 und gasführender Kammer 13 bildenden nicht-gasführenden Kammer 14 ist ebenfalls der Metallmantel 6, welche die Kammern 13,14 voneinander trennt, angeordnet. Nicht beschichtet ist die Deckfläche 15.
  • An der Grundfläche 5 des Gasspülsteins ist mittig ein Gaszuführungsrohr 7 angebracht. Über dieses Rohr wird Gas dem Gasspülstein 1 zugeleitet, den es über die Kanäle 2 durchströmt.
  • Gasspülstein 1 und Lochstein 8 sind mit Ausnahme der Deckfläche 15 und der Grundfläche 5 vollständig mit einer Umhüllung 11 aus feuerfestem Material beschichtet. Das feuerfeste Material ist in den Spalt 12 zwischen Lochstein 8 und Pfannenbodenzustellung 10 eingebracht und bis zur Deckfläche 15 des Steins aufgefüllt worden. Im oberen Kegelstumpfende 9 ist der Metallmantel mit Befestigungselementen 16 ausgerüstet, welche der Verankerung der äußeren Umhüllung 11 dienen.
  • Durch eine derartig aufgebaute Einblasvorrichtung wird die Angriffsfläche gegen Turbulenzen der Schmelze soweit geschützt, daß der Verschleiß erheblich gemindert ist. Denn bei dem nach dem Stand der Technik üblichen Einblasvorrichtungen liegt zwischen Metallschicht, Hülse, Lochstein und angrenzenden Pfannenbodensteinen ein starker Verschleiß vor, welcher durch starke Turbulenzen der Schmelze verursacht wird. Bei der vorliegenden Erfindung werden diese Nachteile vermieden, so daß die Haltbarkeit mindestens das 5-fache der bisher üblichen Vorrichtungen beträgt und damit bis zu einer ganzen Pfannenreise überdauert. Durch die gemeinsame Metallumhüllung beider Kammern des Gasspülsteins 1 wird außerdem ein betriebssicheres Auswechseln der Gasspülsteine ohne Verletzung des Lochsteins gewährleistet.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Einblasen von Gasen in metallurgische Gefäße, bestehend aus
a) einem mit gasführenden Kanälen (2) versehenen Gasspülstein (1) in Form eines Kreiskegelstumpfes aus feuerfestem Material,
b) einer die äußere Mantelfläche des Gasspülsteins und seine Grundfläche (5) umgebenden Metallschicht (6)
c) einer mittig an der metallbeschichteten Grundfläche (5) des Gasspülsteins (1) angeordneten Gaszuführung (7),
d) einem die metallbeschichtete Mantelfläche des Gasspülsteins (1) umgebenden Lochstein (8), dadurch gekennzeichnet , daß
e) das obere vom Lochstein (8) nicht umhüllte Kegelstumpfende (9) des Gasspülsteins (1) über die Pfannenbodenzustellung (10) hinaus in das Innere der Pfanne ragt und
f) der Lochstein (8) und der in ihm sitzende Gasspülstein (1) mit einer äußeren Umhüllung (11) aus gegossenem oder gestampftem feuerfestem Material versehen sind.
2. Einblasvorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Gasspülstein (1) aus zwei sich überlagernden Kreiskegelstümpfen besteht, wobei einer den anderen konzentrisch umhüllt, unter Bildung einer gasführenden Kammer (13) und einer von dieser gasdicht getrennten, an deren äußeren Zone der Mantelfläche des Gasspülsteins (1) angeordneten nicht-gasführenden Kammer (14), wobei in der gasführenden Kammer (13) von der Grundfläche (5) zur Deckfläche (15) des Kreiskegelstumpfes sich erstreckende durchgehende Kanäle (2) angeordnet sind.
3. Einblasvorrichtung gemäß Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (13, 14) durch eine Metallschicht (6) voneinander getrennt sind.
4. Einblasvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3
dadurch gekennzeichnet, daß die feuerfeste Umhüllung (11) den Spalt (12) zwischen der Pfannenbodenzustellung (10) und dem Lochstein (8) ausfüllt.
5. Einblasvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß an der Metallschicht (6) in dem nicht von dem Lochstein (8) umhüllten oberen Kegelstumpfendes (9) Befestigungselemente (16) für die äußere Umhüllung (11) aus feuerfestem Material angebracht sind.
6. Einblasvorrichtung gemäß Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (16) Schlitzstifte, Wellenanker, V-Anker oder Schweißraupen sind.
7. Verfahren zur Herstellung der Einblasvorrichtung gemäß den Ansprüchen 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Material (11) bis zur Deckfläche (15) des kreiskegelstumpfförmigen Gasspülsteins (1) aufgefüllt wird.
EP89123547A 1988-12-22 1989-12-20 Einblasvorrichtung Revoked EP0376142B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89123547T ATE97168T1 (de) 1988-12-22 1989-12-20 Einblasvorrichtung.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3843149 1988-12-22
DE3843149 1988-12-22
DE3907383 1989-03-08
DE3907383A DE3907383A1 (de) 1988-12-22 1989-03-08 Einblasvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0376142A1 true EP0376142A1 (de) 1990-07-04
EP0376142B1 EP0376142B1 (de) 1993-11-10

Family

ID=25875447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89123547A Revoked EP0376142B1 (de) 1988-12-22 1989-12-20 Einblasvorrichtung

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4991825A (de)
EP (1) EP0376142B1 (de)
JP (2) JPH02263565A (de)
KR (1) KR900009143A (de)
AT (1) ATE97168T1 (de)
AU (1) AU628899B2 (de)
CA (1) CA2006112A1 (de)
DE (2) DE3907383A1 (de)
ES (1) ES2048268T3 (de)
MX (1) MX172108B (de)
NZ (1) NZ231955A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2069454A1 (es) * 1991-02-22 1995-05-01 Didier Werke Ag Elemento refractario para el insuflado de gas en coladas metalurgicas.
RU173109U1 (ru) * 2016-08-09 2017-08-11 Закрытое акционерное общество "Ферро Балт Плюс" Устройство для продувки металла газами в ковше

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4024698A1 (de) * 1989-10-04 1991-04-18 Cookson Plibrico Gmbh Einblasvorrichtung
DE4126237A1 (de) * 1991-08-08 1993-03-04 Radex Heraklith Vorgefertigtes einbauelement fuer elektro-lichtbogenoefen und zugehoeriger elektro-lichtbogenofen
TW206260B (de) * 1991-09-25 1993-05-21 Air Prod & Chem
US5249778A (en) * 1992-04-14 1993-10-05 Dolomitwerke Gmbh Gas stir plug device with visual wear indicator
CH699948A2 (de) * 2008-11-17 2010-05-31 Stopinc Ag Behälter für Metallschmelze sowie ein Verfahren zur auswechselbaren Befestigung eines feuerfesten Spülsteins oder einer feuerfesten Hülse.

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2811346A (en) * 1952-01-21 1957-10-29 L Air Liquide Sa Pour L Etudes Device for insufflating gas into a mass of molten metal
US3610602A (en) * 1969-10-14 1971-10-05 United States Steel Corp Gas-permeable refractory plug and method
DE3631521A1 (de) * 1986-09-17 1988-04-07 Burbach & Bender Ohg Gasspuelvorrichtung

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4922484U (de) * 1972-05-31 1974-02-26
SE392479B (sv) * 1974-03-20 1977-03-28 Asea Ab Forma vid metallurgiska konvertrar och smeltugnar
JPS6032355B2 (ja) * 1978-11-22 1985-07-27 三菱電機株式会社 半導体装置の製造方法
AU544858B2 (en) * 1981-06-03 1985-06-13 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Gas blowing nozzle
AU541441B2 (en) * 1981-07-15 1985-01-10 Nippon Steel Corporation Bottom blowing nozzle embedded in a refractory block
DE3247716A1 (de) * 1982-12-23 1984-07-12 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Vorrichtung zum einfuehren von gasen in metallurgische gefaesse
GB8323252D0 (en) * 1983-08-30 1983-09-28 Steer C A Wheelbarrow
DE3625478A1 (de) * 1985-08-02 1987-02-12 Burbach & Bender Ohg Gasspuelstein fuer metallurgische gefaesse
DE8522350U1 (de) * 1985-08-02 1987-02-26 Burbach & Bender Ohg Esb Schweissbetrieb, 5900 Siegen, De
US4725047A (en) * 1985-08-26 1988-02-16 Labate M D Device for introducing gas into molten metal
DE8620206U1 (de) * 1986-07-28 1987-08-27 Burbach & Bender Ohg Esb Schweissbetrieb, 5900 Siegen, De
DE8716110U1 (de) * 1986-12-05 1988-02-04 Noeh, Friedhelm, 5900 Siegen, De
DE3642623A1 (de) * 1986-12-13 1988-06-23 Burbach & Bender Ohg Gasspuelstein fuer metallurgische gefaesse

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2811346A (en) * 1952-01-21 1957-10-29 L Air Liquide Sa Pour L Etudes Device for insufflating gas into a mass of molten metal
US3610602A (en) * 1969-10-14 1971-10-05 United States Steel Corp Gas-permeable refractory plug and method
DE3631521A1 (de) * 1986-09-17 1988-04-07 Burbach & Bender Ohg Gasspuelvorrichtung

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 9, Nr. 104 (C-279)[1827], 8. Mai 1985; & JP-A-59 229 408 (NIPPON KOKAN) *
SOVIET INVENTIONS ILLUSTRATED, Woche 79-B45, 19. Dezember 1979, Derwent Publications Ltd, London, GB; & SU-A-648 343 (CHERP METAL WKS) *
STAHL U. EISEN, Band 96, Nr. 21, 21. Oktober 1976, Seiten 1056-1057; "Betreibsergebnisse mit der Spülgasbehandlung von Stahl in der Giesspfanne" *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2069454A1 (es) * 1991-02-22 1995-05-01 Didier Werke Ag Elemento refractario para el insuflado de gas en coladas metalurgicas.
RU173109U1 (ru) * 2016-08-09 2017-08-11 Закрытое акционерное общество "Ферро Балт Плюс" Устройство для продувки металла газами в ковше

Also Published As

Publication number Publication date
US4991825A (en) 1991-02-12
ATE97168T1 (de) 1993-11-15
EP0376142B1 (de) 1993-11-10
AU628899B2 (en) 1992-09-24
JPH02263565A (ja) 1990-10-26
CA2006112A1 (en) 1990-06-22
JPH08454U (ja) 1996-03-08
ES2048268T3 (es) 1994-03-16
DE3907383A1 (de) 1990-09-20
JP2535879Y2 (ja) 1997-05-14
DE58906171D1 (de) 1993-12-16
MX172108B (es) 1993-12-03
KR900009143A (ko) 1990-07-02
AU4695889A (en) 1990-06-28
DE3907383C2 (de) 1990-12-20
NZ231955A (en) 1992-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0376142B1 (de) Einblasvorrichtung
EP0181853B1 (de) Gasspülstein für metallurgische Öfen und Gefässe
DE3433123C2 (de) Blasstein für metallurgische Pfannen und Verfahren zu seinem Einfügen in die Zustellung
DE2548854A1 (de) Feuerfester stein mit einer durchlassoeffnung fuer fluessiges metall und verfahren zu dessen herstellung
LU83097A1 (de) Verfahren zum einbau und austausch eines gasdurchlaessigen feuerfesten einsatzes in der wandung eines schmelze enthaltenden behaelters fuer das einfuehren von gasen,z.b.spuel-oder traegergasen,in den behaelter und anordnung fuer die durchfuehrung dieses verfahrens
DE3412388A1 (de) Feuerfester eintauchausguss
EP0521371B1 (de) Gasspülstein
EP0224657B1 (de) Gasspüleinrichtung für Schmelzenbehälter
EP0729800B1 (de) Verfahren zur Wiederherstellung der Feuerfestauskleidung einer Stahlgusspfanne
EP0290766A2 (de) Gasspülstein
DE2458406A1 (de) Auswechselbarer abstich fuer ein feuerfest ausgekleidetes gefaess
DE2855903C2 (de)
EP1572398B1 (de) Gasspüleinrichtung für metallurgische schmelzgefässe
EP0249647B1 (de) Feuerfester Ausguss
DE4126237C2 (de)
DE4419811C1 (de) Gasspülstein mit Verschleißanzeige
DE2205656C3 (de) Gießpfanne zum Metalldurchblasen mit Gas
AT404736B (de) Anwendung eines gebrannten gasspülsteins
DE1458810B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Eisen-Silicium-Legierung mit einem Sauerstoffgehalt von etwa 0,0025 %
EP0311785A1 (de) Spülstein für metallurgische Gefässe
DE2903211C2 (de)
DE3633516C2 (de)
AT384242B (de) Verfahren zum abstechen bzw. abgiessen von metallschmelzen
DE4024698A1 (de) Einblasvorrichtung
DE1408873B2 (de) Ausgangsmasse fuer den poroesen feuerfesten stopfen einer einrichtung zur kontinuierlichen temperatur messung von eisen und stahlschmelzen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: STRUZIK, ERICH

Inventor name: STEIN, DIRK

Inventor name: WAGNER, HERBERT DR.

17P Request for examination filed

Effective date: 19901219

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920901

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19931110

Ref country code: NL

Effective date: 19931110

Ref country code: GB

Effective date: 19931110

REF Corresponds to:

Ref document number: 97168

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19931115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 58906171

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19931216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19931231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19931231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19931231

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A.

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19940211

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2048268

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19931110

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26 Opposition filed

Opponent name: VEITSCH-RADEX AKTIENGESELLSCHAFT FUER FEUERFESTE E

Effective date: 19940804

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19961209

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19961231

Year of fee payment: 8

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: RADEX-HERAKLITH INDUSTRIEBETEILIGUNGS AKTIENGESELL

Effective date: 19940804

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19971204

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971222

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19971224

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19980128

Year of fee payment: 9

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

RDAH Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REVO

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 19981224

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO