JPH0245542B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0245542B2 JPH0245542B2 JP58010438A JP1043883A JPH0245542B2 JP H0245542 B2 JPH0245542 B2 JP H0245542B2 JP 58010438 A JP58010438 A JP 58010438A JP 1043883 A JP1043883 A JP 1043883A JP H0245542 B2 JPH0245542 B2 JP H0245542B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- stopper
- rod
- nozzle
- tap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 14
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 12
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
- B22D41/20—Stopper-rod operating equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、少なくとも1本の湯止棒と、出湯用
の対応するタツピング・ストーン(tapping
stone)または出湯ノズルとを有する、鋳込炉ま
たは他の冶金容器のストツパー装置に関する。
の対応するタツピング・ストーン(tapping
stone)または出湯ノズルとを有する、鋳込炉ま
たは他の冶金容器のストツパー装置に関する。
例えばASEA社のプレスポア形鋳造炉(ASEA
社のパンフレツトAU10−103号参照)のような
鋳造炉から鋳込みが行なわれる、ストツパー装置
を使用する例えば球状黒鉛鋳鉄の鋳造に関連する
1つの問題は、出湯ノズルにスラグが詰まり鋳造
が不正確になることである。この問題は、出湯ノ
ズルを掃除するために鋳造作業を短い時間間隔を
おいて中断する必要を生じさせる可能性がある。
対応する問題が、他の種類の溶融物においても起
こる。従つて、問題は、前記出湯ノズルのための
適当な形式の掃除装置を得ることにある。
社のパンフレツトAU10−103号参照)のような
鋳造炉から鋳込みが行なわれる、ストツパー装置
を使用する例えば球状黒鉛鋳鉄の鋳造に関連する
1つの問題は、出湯ノズルにスラグが詰まり鋳造
が不正確になることである。この問題は、出湯ノ
ズルを掃除するために鋳造作業を短い時間間隔を
おいて中断する必要を生じさせる可能性がある。
対応する問題が、他の種類の溶融物においても起
こる。従つて、問題は、前記出湯ノズルのための
適当な形式の掃除装置を得ることにある。
別の問題は、スラグ等の堆積物は、さらに、ス
トツパー装置と出湯ノズルとの間の密封面に漏れ
を生じさせる可能性があることである。
トツパー装置と出湯ノズルとの間の密封面に漏れ
を生じさせる可能性があることである。
本発明によるストツパー装置は、前述の諸問題
に対する解決法を得ることを目的とし、プランジ
ヤが湯止棒のほぼ中心部に装着され、前記プラン
ジヤは出湯ノズルを通過して上下に動くことがで
きこれにより出湯口を掃除することを特徴とす
る。こうして、出湯ノズルの出湯口の掃除は、簡
単且つ迅速な方式で実施され得る。
に対する解決法を得ることを目的とし、プランジ
ヤが湯止棒のほぼ中心部に装着され、前記プラン
ジヤは出湯ノズルを通過して上下に動くことがで
きこれにより出湯口を掃除することを特徴とす
る。こうして、出湯ノズルの出湯口の掃除は、簡
単且つ迅速な方式で実施され得る。
本発明の好ましい実施例においては、湯止棒
は、さらに、出湯ノズルと湯止棒との間の密封面
を掃除するために出湯ノズルに対して回転できる
ようになつている。回転は、湯止棒による各閉鎖
ののちに実施されてもよく、または、何回かのこ
れらの閉鎖と何回かのこれらの閉鎖との間に実施
されてもよい。回転は、プランジヤの運動と別々
に実施されてもよく、または、プランジヤの運動
と同時に実施されてもよい。ある場合には、例え
ば時間を節約するために、プランジヤの運動とス
トツパーの運動とは、同時に実施されてよい。プ
ランジヤの先端部は、例えばセラミツク材料また
は鋼強化材または他の強化材で強化されたセラミ
ツクで製造されてよく、ストツパーは、セラミツ
ク材料で製造されるべきである。
は、さらに、出湯ノズルと湯止棒との間の密封面
を掃除するために出湯ノズルに対して回転できる
ようになつている。回転は、湯止棒による各閉鎖
ののちに実施されてもよく、または、何回かのこ
れらの閉鎖と何回かのこれらの閉鎖との間に実施
されてもよい。回転は、プランジヤの運動と別々
に実施されてもよく、または、プランジヤの運動
と同時に実施されてもよい。ある場合には、例え
ば時間を節約するために、プランジヤの運動とス
トツパーの運動とは、同時に実施されてよい。プ
ランジヤの先端部は、例えばセラミツク材料また
は鋼強化材または他の強化材で強化されたセラミ
ツクで製造されてよく、ストツパーは、セラミツ
ク材料で製造されるべきである。
添付図面を参照して、本発明をより一層詳細に
例示する。添付図面において、参照番号5は、出
湯ノズル4を具備した鋳込炉を示す。鋳込炉5か
らの溶融物の出湯は、湯止棒2により制御される
ようになつている。湯止棒2の中心部またはほぼ
中心部には溝が配置されており、前記溝の中には
往復プランジヤ3が配置されている。出湯ノズル
4に近い往復プランジヤ3の最下方部分は、セラ
ミツク材料または鋼または他の強化材で強化され
たセラミツクで適切に製造されるべきである。往
復プランジヤ3は、出湯ノズル4を通過して上下
に動き、たとえスラグが出湯ノズル4の出湯開口
部に形成されていてもそのスラグを掃除するよう
に配置される。湯止棒2の中の往復プランジヤ3
は、実質的に、出湯ノズル4の穴の直径と同じ直
径を有するべきである。各鋳造作業ののちに、圧
力装置1は、出湯ノズル4の穴を通過する往復プ
ランジヤ3を具備した湯止棒2を押して、前記の
堆積したスラグを掃除する。
例示する。添付図面において、参照番号5は、出
湯ノズル4を具備した鋳込炉を示す。鋳込炉5か
らの溶融物の出湯は、湯止棒2により制御される
ようになつている。湯止棒2の中心部またはほぼ
中心部には溝が配置されており、前記溝の中には
往復プランジヤ3が配置されている。出湯ノズル
4に近い往復プランジヤ3の最下方部分は、セラ
ミツク材料または鋼または他の強化材で強化され
たセラミツクで適切に製造されるべきである。往
復プランジヤ3は、出湯ノズル4を通過して上下
に動き、たとえスラグが出湯ノズル4の出湯開口
部に形成されていてもそのスラグを掃除するよう
に配置される。湯止棒2の中の往復プランジヤ3
は、実質的に、出湯ノズル4の穴の直径と同じ直
径を有するべきである。各鋳造作業ののちに、圧
力装置1は、出湯ノズル4の穴を通過する往復プ
ランジヤ3を具備した湯止棒2を押して、前記の
堆積したスラグを掃除する。
往復プランジヤ3が、高い作業温度により破損
するのを防止するため、前記往復プランジヤ3
は、例えばセラミツク材料のような高融点材料で
製造される(前述の説明をも参照されたい)。
するのを防止するため、前記往復プランジヤ3
は、例えばセラミツク材料のような高融点材料で
製造される(前述の説明をも参照されたい)。
スラグが、湯止棒2と出湯ノズル4との間の密
封面に付着するのを防止するため、例えば空気シ
リンダ6により湯止棒2に対して回転運動を与え
てよい。この回転運動は、各栓止めののちに実施
されてもよく、または、何回かの栓止めののち
に、例えば10回目の栓止めごとに実施されてもよ
い。また、この回転運動は、プランジヤの運動と
別々に実施されてもよく、または、プランジヤの
運動と同時に実施されてもよい。
封面に付着するのを防止するため、例えば空気シ
リンダ6により湯止棒2に対して回転運動を与え
てよい。この回転運動は、各栓止めののちに実施
されてもよく、または、何回かの栓止めののち
に、例えば10回目の栓止めごとに実施されてもよ
い。また、この回転運動は、プランジヤの運動と
別々に実施されてもよく、または、プランジヤの
運動と同時に実施されてもよい。
以上の説明の通りの実施例は、以下の特許請求
の範囲の範囲内において種々に変化させ得る。従
つて、諸問題に対する解決法は、球状黒鉛鋳鉄の
鋳造に限定されず、他の種類の溶融物も、本発明
と関連して使用し得る。さらに、容器は、必ずし
も鋳込炉でなくてもよく、他の形式の出湯ノズル
を使用する冶金容器であつてもよい。
の範囲の範囲内において種々に変化させ得る。従
つて、諸問題に対する解決法は、球状黒鉛鋳鉄の
鋳造に限定されず、他の種類の溶融物も、本発明
と関連して使用し得る。さらに、容器は、必ずし
も鋳込炉でなくてもよく、他の形式の出湯ノズル
を使用する冶金容器であつてもよい。
添付図面は、本発明の実施例になるストツパー
装置の鋳込炉に装着された状態を示す側面図であ
る。 2……湯止棒、3……プランジヤ、4……出湯
ノズル、5……鋳込炉。
装置の鋳込炉に装着された状態を示す側面図であ
る。 2……湯止棒、3……プランジヤ、4……出湯
ノズル、5……鋳込炉。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 少なくとも1本の湯止棒2と、出湯作業のた
めの1つの対応する出湯ノズル4と、前記湯止棒
からほぼ中央に突出して前記出湯ノズルの出湯開
口に適合しかつ該出湯ノズル内に動かされること
のできる要素3とを具備した、鋳造炉5および他
の冶金容器のためのストツパー装置において、前
記要素3がブランジヤとして形成され、該プラン
ジヤは前記湯止棒2の動きにかかわりなく前記出
湯開口を通して上下に可動であることを特徴とす
るストツパー装置。 2 特許請求の範囲第1項に記載のストツパー装
置において、前記プランジヤ3は前記湯止棒2内
に配置され、このプランジヤ3を回転運動させる
装置が設けられているストツパー装置。 3 特許請求の範囲第1項又は第2項に記載のス
トツパー装置において、前記湯止棒2が前記出湯
ノズル4に関して回転自在であるストツパー装
置。 4 特許請求の範囲第3項に記載のストツパー装
置において、前記湯止棒2は前記プランジヤ3と
別個或は同時のいずれでも回転し得るストツパー
装置。 5 特許請求の範囲第1項から第4項までのいず
れか一項に記載のストツパー装置において、前記
湯止棒2又はプランジヤの先端或はその両者が、
鋼または他の金属で補強可能なセラミツク材から
なるストツパー装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8206297-7 | 1982-11-05 | ||
SE8206297A SE444398B (sv) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | Stopparanordning vid avgjutningsugnar |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5987968A JPS5987968A (ja) | 1984-05-21 |
JPH0245542B2 true JPH0245542B2 (ja) | 1990-10-09 |
Family
ID=20348473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58010438A Granted JPS5987968A (ja) | 1982-11-05 | 1983-01-25 | 鋳込炉または他の冶金容器のストツパ−装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0109348B1 (ja) |
JP (1) | JPS5987968A (ja) |
DE (1) | DE3369083D1 (ja) |
ES (1) | ES526999A0 (ja) |
SE (1) | SE444398B (ja) |
ZA (1) | ZA838197B (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH667024A5 (de) * | 1985-08-27 | 1988-09-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren zur handhabung von geschmolzenem metall. |
DE202004004019U1 (de) | 2004-03-15 | 2004-05-19 | Penox Gmbh | Dosiervorrichtung für eine Schmelze |
DE102011088619A1 (de) | 2011-12-14 | 2013-06-20 | Sms Siemag Ag | Verfahren zur Wartung und/oder Reparatur des Ausgussbereichs eines metallurgischen Gefäßes |
CN105239786B (zh) * | 2015-10-20 | 2017-08-25 | 中铁西北科学研究院有限公司 | 一种古城墙酥碱砖剔除工具 |
JP2017196627A (ja) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | 株式会社クボタ | 除去装置、鋳造機、および除去方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR584217A (fr) * | 1923-12-10 | 1925-02-02 | Arbed | Tampon armé pour poches de coulée et autres récipients analogues |
DE1231394B (de) * | 1965-07-06 | 1966-12-29 | Bbc Brown Boveri & Cie | Vorrichtung zum Transportieren fluessigen Metalls |
US4219139A (en) * | 1978-11-01 | 1980-08-26 | Albany International Corp. | Bottom pouring crucible |
FR2495516A1 (fr) * | 1980-12-08 | 1982-06-11 | Europ Accumulateurs | Dispositif de regularisation de debit de plomb |
-
1982
- 1982-11-05 SE SE8206297A patent/SE444398B/sv not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-01-25 JP JP58010438A patent/JPS5987968A/ja active Granted
- 1983-10-26 DE DE8383710075T patent/DE3369083D1/de not_active Expired
- 1983-10-26 EP EP83710075A patent/EP0109348B1/de not_active Expired
- 1983-11-03 ZA ZA838197A patent/ZA838197B/xx unknown
- 1983-11-03 ES ES526999A patent/ES526999A0/es active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8206297D0 (sv) | 1982-11-05 |
ZA838197B (en) | 1984-06-27 |
ES8406036A1 (es) | 1984-07-01 |
EP0109348B1 (de) | 1987-01-14 |
EP0109348A1 (de) | 1984-05-23 |
JPS5987968A (ja) | 1984-05-21 |
SE444398B (sv) | 1986-04-14 |
ES526999A0 (es) | 1984-07-01 |
DE3369083D1 (en) | 1987-02-19 |
SE8206297L (sv) | 1984-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3970283A (en) | Pouring of molten metals | |
US3454201A (en) | Discharge mechanism for bottom pouring steel ladle | |
GB2173726A (en) | Metallurgical discharge sleeves | |
JPH07308757A (ja) | スライディングノズルプレート | |
GB2094954A (en) | Metal pouring apparatus | |
JPH0245542B2 (ja) | ||
US4232855A (en) | Tap-hole closing arrangement | |
US3802683A (en) | Containers for molten metal | |
US4202533A (en) | Method and a device for unchoking the casting outlet of a metallurgical vessel | |
SU1722220A3 (ru) | Запирающий и/или регулирующий орган дл выпуска жидкого металла из металлургической емкости | |
JPS5785658A (en) | Nozzle for casting | |
US3847312A (en) | Molten metal pouring valve having valve actuator extending through inclined channel | |
JPS6289566A (ja) | 溶融金属流通耐火物 | |
US2268482A (en) | Ladle nozzle construction | |
CA2179470A1 (en) | Tundish stopper rod for continuous casting | |
EP0080248A1 (en) | Refractory components | |
JPS62136517A (ja) | 溶湯容器用ガス洗流装置 | |
JPS5913010A (ja) | 冶金容器の排出方法と装置 | |
FR2384547A1 (fr) | Pulverisateur permettant de reparer un garnissage refractaire | |
EP0073573A1 (en) | Controlled transfer of molten metal | |
JPS645992B2 (ja) | ||
GB1391714A (en) | Downward-discharge vessels for molten material | |
EP2883631B1 (en) | A refractory sleeve, in particular a collector nozzle on a metallurgical vessel | |
JP3727467B2 (ja) | 溶融金属容器の残鋼残滓排出装置 | |
US2275702A (en) | Pouring tube |