SU1722220A3 - Запирающий и/или регулирующий орган дл выпуска жидкого металла из металлургической емкости - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  выпуска металла из металлургической емкости, например промежуточного ковша. Цель изобретени  - повышение надежности работы . Запирающее и/или регулирующее устройство содержит ротор 3 и статор 2, представл ющие собой концентричные трубы . На осевом участке Н они имеют уплотн ющие поверхности А и В. Коэффициенты

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  выпуска жидкого металла из металлургической емкости, например ковша.

Целью изобретени   вл етс  повыше- ние надежности работы.

На фиг.1 изображен ковш, разрез по запирающему органу; на фиг.2 - узел I на фиг.1.

Запирающий и/или регулирующий ор- ган 1 содержит трубообразные статор 2 и ротор 3, выполненные из керамического жаропрочного материала,

Статор 2, воздухо- и расплавонепрони- цаемо заделанный в футеровку 4 промежу- точной емкости 5, входит в сопло 6, из которого при открытом запирающем /или регулирующем органе 1 выпускают из внутреннего пространства промежуточной емкости 5 расплав.

Ротор 3 жестко соединен болтами 7 с держателем 8, который соединен посредством карданного механизма 9 с приводным рычагом 10. Приводной рычаг 10 установлен на подшипниковой стойке 11 промежуточ- ной емкости 5 и содержит на своем наружном конце плечо рычага 12, при помощи которого через приводной рычаг 10 и карданный механизм 9 можно передавать вращающий момент на держатель 8 и таким образом, на ротор 3 запирающего и/или регулирующего органа 1.

Благодар  этому ротор 3 способен вращатьс  относительно статора 2 в обоих направлени х вращени  вокруг продольной оси 13.

Как статор 2, так и ротор 3 имеют по два диаметрально расположенных относительно друг друга сквозных отверстий 14 или 15, которые в открытом положении запирающе- го и/или регулирующего органа 1 расположены в аксиальном направлении. Статор 2 и ротор 3 на осевом участке Н имеют каждый уплотн ющие поверхности А и В в виде кругового цилиндра, плотно подогнанных друг к другу. Диаметры обеих уплотн ющих поверхностей выбраны так, что между поверхност ми А и В образуетс  кольцевой зазор д.

Наружный диаметр статора 2 вне осево- го участка равен приблизительно 73 мм, а диаметр ротора составл ет около 93 мм.

Внутренние диаметры статора 2 и ротора 3 равны 33 или 44 мм. На осевом участке Н средний диаметр в зоне кольцевого зазора д составл ет около 63 мм.

Статор 2 и ротор 3 изготавливают из высокоглиноземистого обожженного жаропрочного материала следующего состава, мас.%:

АЬОз70

Цирконмуллит20

Углерод10

Статор 2 и ротор 3 изготавливают из одного и того же материала и поэтому обе жаропрочные части имеют одинаковый коэффициент расширени .

Диаметры уплотн ющих поверхностей А и В и выбирают так, что разность между ними в холодном состо нии равна приблизительно 0,4 мм, Кольцевой зазор д между обеими уплотн ющими поверхност ми, составл ет 0,2 мм.

Перед введением запирающего и/или регулирующего органа 1 на уплотн ющие поверхности нанос т графитовую смазку, так что после этой операции диаметры уплотн ющих поверхностей А и В различаютс  только приблизительно на 0,25 мм. Кольцевой зазор д составл ет около 0,125 мм.

При таких услови х в случае пустой промежуточной емкости в холодном состо нии ротор 3 может свободно вращатьс  с помощью приводного рычага 10 относительно статора 2.

Запирающий и/или регулирующий орган работает следующим образом.

Статор 2 с ротором 3 равномерно нагревают до 950°С, после чего во внутреннее пространство промежуточной емкости заливают сталь.

После этого производ т разливку стандартной жидкой стали при 1560°С. Воврем  разливки стали ротор 3 поворачивают относительно статора 2, чтобы более или менее закрыть сквозные отверсти  14и15обеих частей и тем самым регулировать поток расплава, вытекающий из промежуточной емкости 5. Ротор 3 несколько раз поворачивают дальше до тех пор, пока сквозные отверсти  14 и 15 полностью не перерывают поток расплава.

Разливка стали через запирающий и/или регулирующий орган 1 в четыре ковша потребует около 4 ч рабочего времени. При каждой разливке след т за тем, чтобы уровень расплава опускалс  только настолько , чтобы осевой участок Н запирающего и/или регулирующего органа 1 оставалс  погруженным в расплав металла. Таким образом, не допускают, чтобы наружный воздух мог проникнуть через сквозные отверсти  14 и 15 или же через кольцевой зазор д.

Во врем  всего рабочего процесса ротор 3 можно свободно проворачивать вручную относительного статора 2 при применении дл  этого небольших усилий.

После истечени  рабочего времени (около 4 ч) элементы запирающего и/или регулирующего органа 1 демонтируют и осматривают с целью вы влени  возможных инфильтраций металла. Было установлено, что во врем  эксплуатации в зоне кольцевого зазора 5 не было каких-либо существенных инфильтраций металла.

Использование изобретени  позволит обеспечить надежную работу запирающего и/или регулирующего органа, а также повысить срок его службы.

Claims (4)

1. Формула изобретени  1. Запирающий и/или регулирующий орган дл  выпуска жидкого металла из металлургической емкости, содержащий неподвижную и подвижную жаропрочные части.выпол- ненные в виде концентрично расположенных труб с отверсти ми дл  прохода расплава,

   причем подвижна  часть установлена с возможностью поворота и/или осевого переме- щени , а уплотн ющие поверхности жаропрочных частей выполнены цилиндрическими , отличающийс  тем, что, с

   целью повышени  надежности в работе, жаропрочные части органа выполнены из материалов , коэффициент расширени  которых подобран так, что в холодном состо нии между уплотн ющими поверхност ми жаропрочных частей образуют зазор 0,05-0,7 мм, а в рабочем состо нии имеют плотную насадку.
2. 2. Орган по п.1, отличающийс  тем, что коэффициенты расширени  материалов обеих жаропрочных частей равны между собой.

   .
3. 3. Орган по п.1,отличающийс  тем, что зазор между уплотн ющими поверхност ми по меньшей мере в зоне отверстий

   дл  прохода расплава имеет одинаковую величину .
4. 4. Орган по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что зазор между уплотн ющими поверхност ми имеет одинаковую величину на

   всем их осевом участке.