CN213232358U - 一种分渣装置及带有分渣装置的转炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转炉技术领域，尤其涉及一种分渣装置及带有分渣装置的转炉，包括转炉炉体、托圈、挡渣墙、耳轴及转炉分渣装置，托圈套装于转炉炉体外壁中部，挡渣墙固设转炉本体外围，挡渣墙外固装耳轴轴承座，耳轴轴承座内安装耳轴轴承，每个耳轴一端安装于耳轴轴承座内，另一端与托圈固接，转炉顶部设有炉口，转炉分渣装置包括分渣裙板及分渣板，分渣裙板为锥筒形结构，固装于炉口外，分渣裙板两侧底部分别设有人字形缺口，分渣板为与人字形缺口形状相匹配的人字形结构，固装于分渣裙板人字形缺口的上部。本实用新型提供的装置结构简单，制作方便，能够将转炉内喷出的热炉渣进行导流，防止热炉渣喷溅到炉体外壁及耳轴上。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉技术领域，尤其涉及一种分渣装置及带有分渣装置的转炉。
背景技术
传统的转炉炉体裙板为锥筒状，固定安装于转炉炉口处炉帽外侧，对转炉耳轴的防护效果差，还容易出现如下问题：
第一：目前炼钢行业转炉炉体裙板大都采用圆锥筒形设计，剖分面可见梯形支撑结构，炉体挡渣板均有内侧筋板并跟炉体裙板支撑联结裙板支座焊接在挡渣裙板上,炉壳支座焊接在炉壳上,通过两个销轴把连杆与裙板支座、炉壳支座联接起来,形成一种双铰点连杆机构。挡渣裙板通过沿圆周分布的3组以上的双铰点连杆机构与炉壳联接固定。有的转炉裙板没有专门设置裙板分渣器，有的在炉体设计了圆盘式耳轴挡渣板，两者效果都不尽人意。
第二：转炉炼钢时，由于操作技术水平或铁水成分的差别，有时发生爆发性、泡沫性、碳氧反应不均衡喷溅，转炉炼钢时，瞬间从炉口排出大量的CO气体，同时还挟带着一定量的熔渣和钢水，喷溅出来的熔渣和部分钢水从炉体裙板成分散性流到炉下和耳轴挡渣墙处，随着炼钢喷溅次数的增加造成耳轴上堆积热炉渣增多，又由于炉体和挡渣墙之间的间隙小，拆炉机等自动化清渣机械无法进行清理作业，需要人工进行清渣作业，清渣时间长，效率低，劳动强度大，大大制约着炼钢生产的及时产量。
第三：如果冶金企业为了提高产量，对耳轴位置的热炉渣清理不及时，还容易造成热炉渣颗粒逐渐进入到耳轴轴承内，由于颗粒进去轴承后，造成耳轴轴承的意外损坏，被迫停产更换损坏的耳轴轴承，检修总时间在7天左右，对炼钢的产量和效益造成的损失很大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单，制作方便，能够将转炉内喷出的热炉渣进行导流，防止热炉渣喷溅到转炉炉体外壁上及耳轴上的一种分渣装置及带有分渣装置的转炉。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种分渣装置，其包括分渣裙板及分渣板，所述分渣裙板为锥筒形结构，底部开口大于顶部开口，分渣裙板的两侧底部分别设有人字形缺口，所述分渣板为与人字形缺口形状相匹配的人字形结构，固定安装于分渣裙板人字形缺口的上部。
一种带有分渣装置的转炉，包括转炉炉体、托圈、挡渣墙、两个耳轴及转炉分渣装置，所述托圈通过多个球铰套装于转炉炉体外壁中部，所述挡渣墙固定设于转炉本体外围，挡渣墙外固定安装有两个耳轴轴承座，耳轴轴承座内安装有耳轴轴承，每个所述耳轴一端通过耳轴轴承安装于耳轴轴承座内，另一端与托圈固定连接，所述转炉顶部设有炉口，转炉分渣装置包括分渣裙板及分渣板，所述分渣裙板为锥筒形结构固定安装于转炉炉体顶部炉口外且底部开口大于顶部开口，分渣裙板的两侧底部分别设有人字形缺口，所述分渣板为与人字形缺口形状相匹配的人字形结构，固定安装于分渣裙板人字形缺口的上部。
优化的，分渣裙板为一体式结构。
优化的，分渣裙板由多块钢板拼接而成。
优化的，分渣裙板的高度为200mm。
进一步，分渣板与耳轴垂直线的水平夹角为30°-45°之间。
进一步，分渣裙板下部与转炉炉体之间固定安装有多个支撑板。
实用新型的有益效果
一种分渣装置及带有分渣装置的转炉，具有如下优点：
(1)能减少或杜绝转炉喷溅的热炉渣堆积到炉体和挡渣墙之间，避免热炉渣堆积在转炉本体及耳轴上，避免热炉渣堆积造成挡渣墙被挤坏，进而挤坏轴承和轴承座。
(2)由于及时进行了溜渣导流到转炉炉下渣斗里，有效防止了热炉渣颗粒进入到耳轴轴承，避免轴承的意外损坏。
(3)由于很好的将喷溅的热炉渣进行了导流，炉体裙板和挡渣墙之间很少堆积热炉渣，提高了转炉操作人员的清渣效率，可以不定期使用清渣机械对转炉裙板表面和挡渣墙处积渣进行清理，降低了人工清理热炉渣的劳动强度和人工检修费用，缩短了人工清渣的作业时间，提高了炼钢生产工作效率。
(3)可以整体制做安装，使用后维护简单方便，费用较低，使用效果良好。
(4)设计使用寿命长，分渣效果好，可有效延长炼钢生产时间，减少清渣工作量，大大提高企业的经济效益。经综合测算不采用分渣板，造成轴承损坏和检修影响，每次直接生产效益影响在100万元以上。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图；
图2是分渣装置结构示意图；
图中1.耳轴轴承座，2.耳轴，3.耳轴轴承，4.挡渣墙,5.分渣裙板,6.分渣板，7.支撑板，8.炉口,9.托圈,10.转炉炉体，11.人字形缺口。
具体实施方式
一种分渣装置，其包括分渣裙板5及分渣板6，所述分渣裙板为锥筒形结构，底部开口大于顶部开口，分渣裙板的两侧底部分别设有人字形缺口11，所述分渣板为与人字形缺口形状相匹配的人字形结构，固定安装于分渣裙板人字形缺口的上部。
一种带有分渣装置的转炉，包括转炉炉体10、托圈9、挡渣墙4、两个耳轴2及转炉分渣装置，所述托圈通过多个球铰套装于转炉炉体外壁中部，所述挡渣墙固定设于转炉本体外围，挡渣墙外固定安装有两个耳轴轴承座1，耳轴轴承座内安装有耳轴轴承3，每个所述耳轴一端通过耳轴轴承安装于耳轴轴承座内，另一端与托圈固定连接，转炉顶部设有炉口8，转炉分渣装置包括分渣裙板及分渣板，分渣裙板为锥筒形结构固定安装于转炉炉体顶部炉口外且底部开口大于顶部开口，分渣裙板的两侧底部分别设有人字形缺口，分渣板为与人字形缺口形状相匹配的人字形结构，固定安装于分渣裙板人字形缺口的上部。
优化的，分渣裙板为一体式结构，可以由一块钢板压型焊接而成，也可以铸造而成，增加整体结构的稳固性，且制作安装方便。
优化的，分渣裙板由多块钢板拼接而成，当某一块板出现变形或穿洞等问题时，可以单独更换该块钢板，进一步降低成本。
优化的，分渣裙板的高度为200mm，能够较好地起到导流作用，并且防止热炉渣溢流到耳轴上和轴承内，避免造成轴承和挡渣墙的意外损坏。
进一步，分渣板与耳轴垂直线的水平夹角为30°-45°之间，分渣板成类似于抛物线结构，转炉冶炼时炉渣有时由于工艺原因从炉体同时喷出热炉渣时，由于热炉渣从圆形的炉口喷渣溜到人字型分渣板处，由于落渣位移H的不同，确定了热炉渣的位移时间各不相同，这样就很好的避免了热炉渣以同样的速度堆积到分渣板处，很好的避免了热炉渣的堆积，也避免了喷溅出炉的热炉渣溜渣到耳轴及挡渣墙与炉体中间，起到了保护耳轴避免堆积热炉渣的作用，效果非常明显。
进一步，分渣裙板下部与转炉炉体之间固定安装有多个支撑板7，增加分渣裙板的整体稳固性及防变形能力。
本实用新型保护的一种分渣装置，结构简单,安装、维护方便,可广泛用于各种转炉设备挡渣环境中，人字形分渣板成类似于抛物线结构，能够较好地对热炉渣进行导流，避免热炉渣堆积在转炉本体及耳轴上，避免热炉渣堆积造成挡渣墙被挤坏，进而挤坏轴承和轴承座。并且转炉冶炼时，单位时间从炉体同时喷出热炉渣时，热炉渣从圆形的炉口喷渣溜到人字型分渣板处，由于位移H的不同，确定了热炉渣的位移时间各不相同，这样就很好的避免了热炉渣以同样的速度堆积到分渣板处，很好的避免了热炉渣的堆积，也避免了喷溅出炉的热炉渣溜渣到耳轴及挡渣墙与炉体中间，起到了保护耳轴避免堆积热炉渣的作用，效果非常明显。
综上所述，本实用新型提供的一种分渣装置，结构简单，制作方便，能够将转炉内喷出的热炉渣进行导流，防止热炉渣喷溅到转炉炉体外壁上及耳轴上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种分渣装置，其特征在于，包括分渣裙板及分渣板，所述分渣裙板为锥筒形结构，底部开口大于顶部开口，分渣裙板的两侧底部分别设有人字形缺口，所述分渣板为与人字形缺口形状相匹配的人字形结构，固定安装于分渣裙板人字形缺口的上部。
2.根据权利要求1所述的一种分渣装置，其特征在于，分渣裙板为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种分渣装置，其特征在于，所述分渣裙板由多块钢板拼接而成。
4.根据权利要求1所述的一种分渣装置，其特征在于，分渣板的高度为200mm。
5.一种带有分渣装置的转炉，其特征在于，包括转炉炉体、托圈、挡渣墙、两个耳轴及权利要求1-4任一所述的一种分渣装置，所述托圈通过多个球铰套装于转炉炉体外壁中部，所述挡渣墙固定设于转炉本体外围，挡渣墙外固定安装有两个耳轴轴承座，耳轴轴承座内安装有耳轴轴承，每个所述耳轴一端通过耳轴轴承安装于耳轴轴承座内，另一端与托圈固定连接，所述转炉顶部设有炉口，转炉分渣装置固定安装于转炉炉体炉口外。
6.根据权利要求5所述的一种带有分渣装置的转炉，其特征在于，分渣板与耳轴垂直线的水平夹角为30°-45°之间。
7.根据权利要求5所述的一种带有分渣装置的转炉，其特征在于，分渣裙板下部与转炉炉体之间固定安装有多个支撑板。
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Cited By (2)
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| CN115747410A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-03-07 | 九江萍钢钢铁有限公司 | 一种整体式转炉裙渣板 |
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