CN220498165U - 一种轻量化焊接渣包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冶金设备技术领域的一种轻量化焊接渣包，包括包体；与包体顶部固定连接的上环板；与包体高度1/3～1/2位置固定连接的下环板；多个绕包体外圆周面间隔设置的竖向筋板，竖向筋板的两端分别与上环板和下环板固定连接；设置在包体两侧的翻包座，翻包座的两端与竖向筋板固定连接。本实用新型先根据载荷分布特点，将竖向筋板、上环板和下环板安装在载荷集中部位，降低了载荷引起的变形影响，提高了焊接渣包的结构强度和使用寿命；再根据受力分析，优化非重点部位结构，对焊接渣包进行轻量化设计，使得焊接渣包整体减重5％以上，降低了焊接渣包的制造成本，提高了焊接渣包的市场竞争力。

Description

一种轻量化焊接渣包

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种轻量化焊接渣包。

背景技术

无论是黑色冶金企业还是有色冶金企业，都会产生大量高温液态炉渣，绝大多数企业使用渣包装载和处理炉渣。焊接渣包技术诞生前，用户使用铸造渣包处理炉渣，焊接渣包诞生后，与铸造渣包相比，焊接渣包体现出质量稳定、维修率低、焊接性好和性价比高等显著优势。

在铜渣缓冷工艺中，一些用户对渣包冷却速度有较高要求，通过计算冷却水流量，在渣包上沿口开设一定数量的溢水槽，在各环板上设置分流水槽和集水板，在环板下部设置分水板，可以将渣包内溢流出的冷却水均匀地分流到渣包外壁，使得溢流出的冷却水沿渣包外壁均匀流下，冷却水过流面积增大，能实现冷却水对渣包的二次冷却，使得冷却速度提高10％以上。

现有焊接渣包虽能满足用户的使用需求，但依旧存在以下技术问题：

(1)、现有焊接渣包的生产成本高且重量大，降低了产品的市场竞争力；

(2)、在疏通不及时的情况下，焊接渣包外壁易积垢而堵塞。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轻量化焊接渣包，以解决现有焊接渣包生产成本高和重量大的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种轻量化焊接渣包，包括：

包体；

上环板，所述上环板与包体顶部固定连接；

下环板，所述下环板设置在上环板的下方，且所述下环板与包体高度1/3～1/2位置固定连接；

竖向筋板，多个所述竖向筋板绕包体外圆周面间隔设置，且所述竖向筋板的顶端与上环板固定连接，所述竖向筋板的底端与下环板固定连接；

翻包座，所述翻包座设置在包体的两侧，且所述翻包座的两端与竖向筋板固定连接。

优选的，所述包体的上沿设有顶平面、圆弧过渡面和立壁面，所述顶平面呈环形设置在包体顶部，所述立壁面呈环形设置在包体周侧，所述圆弧过渡面的顶端与顶平面切向连接，所述圆弧过渡面的底端与立壁面切向连接。

优选的，所述上环板远离包体的一侧设有上集水板，且所述上集水板的径向尺寸大于包体上沿的径向尺寸；所述上环板靠近包体的一侧设有上分流水槽，且所述上环板下方设有与上分流水槽相对应的上导流板。

优选的，所述上分流水槽为弧形槽，且所述上分流水槽在圆周方向的长度为240mm～420mm。

优选的，所述上导流板包括立板和底板，所述立板的顶端与上环板固定连接，所述立板的底端与底板的顶端固定连接，且所述底板的底端与包体间距设置。

优选的，所述上导流板的数量为四个。

优选的，所述下环板远离包体的一侧设有下集水板，所述下环板靠近包体的一侧设有下分流水槽，且所述下环板下方设有与下分流水槽相对应的下导流板或侧导流板，所述下导流板位于翻包座的下方。

优选的，所述下分流水槽为弧形槽，且所述下导流板正上方的下分流水槽在圆周方向的长度为120mm～320mm，所述侧导流板正上方的下分流水槽在圆周方向的长度为200mm～350mm。

优选的，所述翻包座远离包体的一侧设有中集水板，所述翻包座靠近包体的一侧设有中分流水槽，且所述翻包座下方设有与中分流水槽相对应的中导流板。

优选的，所述竖向筋板的数量为四条。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在现有焊接渣包结构基础上进行轻量化设计，先根据焊接渣包上载荷分布特点，将上环板、竖向筋板和下环板设置在载荷集中部位，更好地减少载荷引起的变形影响，提高了焊接渣包的结构强度和焊接渣包的使用寿命；再根据受力分析，对焊接渣包的非重点部位结构进行优化，使得焊接渣包的重量减少5％以上，降低了焊接渣包的制造成本，提高了焊接渣包的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的轻量化焊接渣包的结构示意图；

图2为本实用新型的轻量化焊接渣包的主视图；

图3为本实用新型的轻量化焊接渣包的侧视图；

图4为本实用新型的轻量化焊接渣包的仰视图；

图5为图2中的A-A视图；

图6为图2中的B-B视图；

图7为图2中的C-C视图。

图中附图标记说明：

1、包体；2、上环板；3、下环板；4、竖向筋板；5、翻包座；6、顶平面；7、圆弧过渡面；8、立壁面；9、上集水板；10、上分流水槽；11、上导流板；12、立板；13、底板；14、下集水板；15、下分流水槽；16、下导流板；17、侧导流板；18、中集水板；19、支腿；20、中导流板；21、耳轴组件；22、包底。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例，如图1-图7所示，一种轻量化焊接渣包，包括：

包体1。

上环板2，该上环板2与包体1顶部固定连接。

下环板3，该下环板3设置在上环板2的下方，且下环板3与包体1高度1/3～1/2位置固定连接。

竖向筋板4，该竖向筋板4的数量为多个，且多个竖向筋板4绕包体1外圆周面间隔设置，该竖向筋板4的顶端与上环板2固定连接，竖向筋板4的底端与下环板3固定连接。

翻包座5，该翻包座5设置在包体1的两侧，且翻包座5的两端与竖向筋板4固定连接。

本申请在现有焊接渣包结构基础上进行轻量化设计，先根据焊接渣包上载荷分布特点，将上环板2、竖向筋板4和下环板3设置在载荷集中部位，更好地减少载荷引起的焊接渣包变形影响，提高了焊接渣包的结构强度和焊接渣包的使用寿命；再根据受力分析，对焊接渣包的非重点部位结构进行优化，使得焊接渣包的重量减少5％以上，进而降低了焊接渣包的制造成本，提高了焊接渣包的市场竞争力。

在一具体实施例中，如图1、图7所示，在包体1的上沿设有顶平面6、圆弧过渡面7和立壁面8；该顶平面6呈环形设置在包体1顶部，也就是包体1的上表面为水平面；该立壁面8呈环形设置在包体1周侧，也就是包体1顶部的立壁面8为竖直面；该圆弧过渡面7的顶端与顶平面6切向连接，圆弧过渡面7的底端与立壁面8切向连接。

如此设置，是因为：将包体1的包口设置成水平的顶平面6和垂直于地面的圆柱形立壁面8，并通过圆弧过渡面7平滑连接顶平面6和立壁面8，使得焊接渣包内的冷却水可以360°无死角的向外溢流，同时也易于引导焊接渣包内溢流出来的冷却水沿包体1的立壁面8向下流动。

优选的，如图1、图2、图3、图5所示，在上环板2远离包体1的一侧设有上集水板9，也就是在上环板2的外侧边缘位置固定连接有弧形的上集水板9，且上集水板9的径向尺寸大于包体1上沿的径向尺寸；在上环板2靠近包体1的一侧设有上分流水槽10，也就是在上环板2的内侧边缘设有上分流水槽10，且上环板2下方设有与上分流水槽10相对应的上导流板11，也就是上导流板11设置在上分流水槽10的正下方。

如此设置，是因为：上集水板9可以挡住从包体1内溢流出的冷却水，避免冷却水从上环板2的外侧边缘流出，从而避免溢流而出的冷却水直接落到地面，以使上环板2上的冷却水从上分流水槽10流向包体1外壁，从而提高焊接渣包的冷却效果。

更优选的，如图5所示，该上分流水槽10为弧形槽，该上分流水槽10绕包体1圆周方向设置，且上分流水槽10在圆周方向的长度为240mm～420mm。

如此设置，是因为：相较于焊接渣包的现有结构，增大上分流水槽10的长度，不仅可以增大冷却水的过流面积，使沿包体1外壁向下流的水量有所增加，进而提升焊接渣包的冷却效率，减少渣包外壁积垢，还可以减少包体1外壁上上导流板11的安装数量，进而减少焊接渣包的重量。

再优选的，如图7所示，该上导流板11包括一立板12和一底板13，该立板12与包体1外壁平行设置，且立板12的顶端与上环板2固定连接，立板12的底端与底板13的顶端固定连接，该底板13与立板12的夹角为钝角，且底板13的底端与包体1间距设置，以使部分冷却水从底板13和包体1之间流过，其余部分冷却水流向包体1外壁的其他区域。

如此设置，是因为：当冷却水从上环板2的上分流水槽10流到上导流板11上时，上导流板11可以将冷却水引流到两侧的包体1外壁上，以使冷却水从上导流板11的下边缘缝隙中以及侧边顺包体1外壁流下。

在一具体实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，该上导流板11的数量为四个，并在在包体1圆周方向上，上导流板11设置在耳轴组件21和竖向筋板4之间。

在一具体实施例中，如图1、图2、图3、图6所示，该下环板3远离包体1的一侧设有下集水板14，也就是在下环板3的外侧边缘固定连接有弧形的下集水板14，该下环板3靠近包体1的一侧设有下分流水槽15，也就是在下环板3的内侧边缘设有下分流水槽15，并且在下环板3的下方设有与下分流水槽15相对应的下导流板16或侧导流板17，也就是下导流板16或侧导流板17均位于下分流水槽15的正下方，且下导流板16位于翻包座5的下方。

优选的，如图6所示，该下分流水槽15均为弧形槽，该下分流水槽15沿包体1圆周方向设置，且下导流板16正上方的下分流水槽15在圆周方向的长度为120mm～320mm，侧导流板17正上方的下分流水槽15在圆周方向的长度为200mm～350mm。

需要说明的是，该下导流板16或侧导流板17的结构和安装形式均与上导流板11相同，在此不再一一赘述。

在一具体实施例中，如图1、图2、图3所示，该翻包座5远离包体1的一侧设有中集水板18，也就是在翻包座5底板的外侧边缘固定连接有中集水板18，该中集水板18位于部分上分流水槽10的下方，且翻包座5靠近包体1的一侧设有中分流水槽(图中未示出)，也就是翻包座5底板的内侧边缘设有中分流水槽，并且在翻包座5下方设有与中分流水槽相对应的中导流板20，也就是中导流板20设置在中分流水槽的正下方，以通过上分流水槽10和中分流水槽流下的冷却水对翻包座5正下方的包体1外壁进行冷却。

具体实施例，如图1-图7所示，一种轻量化焊接渣包，包括包体1、上环板2、下环板3、竖向筋板4、翻包座5、耳轴组件21和包底22；该包体1由低合金高强度钢板压制而成，并且在包体1的左右两侧固定连接有耳轴组件21，在包体1的前后两侧固定连接有翻包座5，在包体1的底部固定连接有包底22。

该上环板2与包体1顶部焊接固定连接；该下环板3设置在上环板2的正下方，且下环板3与包体1高度1/3～1/2位置焊接固定连接，且耳轴组件21的顶端与上环板2固定连接，耳轴组件21的底端与下环板3固定连接。

该竖向筋板4的数量为四个，且四个竖向筋板4绕包体1外圆周面间隔设置，该竖向筋板4设置在翻包座5和耳轴组件21之间，且竖向筋板4的顶端与上环板2焊接固定连接，竖向筋板4的底端与下环板3焊接固定连接，同时，翻包座5的两端与竖向筋板4固定连接。

相较于现有技术，本申请至少具有以下有益技术效果：

由于焊接渣包承载温度高达1300℃左右的液态铜渣，因此其整体结构设计须满足机械载荷和高温热负荷的要求，包体和包底采用低合金高强度钢板压制而成，先根据载荷分布特点，将竖向筋板、上环板和下环板安装在载荷集中部位，更好地减少载荷引起的变形影响，进而提高焊接渣包的结构强度和焊接渣包的使用寿命；再根据受力分析，优化非重点部位结构，在现有焊接渣包结构基础上，进行轻量化设计，使得焊接渣包整体减重5％以上，以市场用量最大的焊接渣包规格为例测算，每个渣包减重约1.2吨，降低了焊接渣包的制造成本，提高了焊接渣包的市场竞争力。

本申请在保证结构强度前提下，创新冷却结构，在铜渣缓冷工艺中的淋水阶段，可以将焊接渣包内溢流出的冷却水更多地引流到包体外壁，并加快焊接渣包的冷却速度。

本申请在现有焊接渣包技术基础上，降低焊接渣包重量5％以上，降低了焊接渣包的制造成本，提高焊接渣包的市场竞争力；同时，焊接渣包上新的冷却结构不易堵塞，且包体外壁冷却部件少，但冷却水的过流面积增大，沿包体外壁向下流的冷却水水量增加，提升了焊接渣包的冷却效率，并且大幅减少了包体外壁积垢。

本申请丰富了焊接渣包的种类，具有节能环保的优点，并且在替代铸造渣包时，具有显著的经济效益和社会效益。

本申请在保证结构强度的前提下，优化结构，降低了焊接渣包的制造成本，减少了焊接渣包外壁结垢，加快了焊接渣包的冷却速度，提高了焊接渣包的周转效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轻量化焊接渣包，其特征在于，包括：

包体(1)；

上环板(2)，所述上环板(2)与包体(1)顶部固定连接；

下环板(3)，所述下环板(3)设置在上环板(2)的下方，且所述下环板(3)与包体(1)高度1/3～1/2位置固定连接；

竖向筋板(4)，多个所述竖向筋板(4)绕包体(1)外圆周面间隔设置，且所述竖向筋板(4)的顶端与上环板(2)固定连接，所述竖向筋板(4)的底端与下环板(3)固定连接；

翻包座(5)，所述翻包座(5)设置在包体(1)的两侧，且所述翻包座(5)的两端与竖向筋板(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轻量化焊接渣包，其特征在于，所述包体(1)的上沿设有顶平面(6)、圆弧过渡面(7)和立壁面(8)，所述顶平面(6)呈环形设置在包体(1)顶部，所述立壁面(8)呈环形设置在包体(1)周侧，所述圆弧过渡面(7)的顶端与顶平面(6)切向连接，所述圆弧过渡面(7)的底端与立壁面(8)切向连接。

3.根据权利要求2所述的一种轻量化焊接渣包，其特征在于，所述上环板(2)远离包体(1)的一侧设有上集水板(9)，且所述上集水板(9)的径向尺寸大于包体(1)上沿的径向尺寸；所述上环板(2)靠近包体(1)的一侧设有上分流水槽(10)，且所述上环板(2)下方设有与上分流水槽(10)相对应的上导流板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种轻量化焊接渣包，其特征在于，所述上分流水槽(10)为弧形槽，且所述上分流水槽(10)在圆周方向的长度为240mm～420mm。

5.根据权利要求3所述的一种轻量化焊接渣包，其特征在于，所述上导流板(11)包括立板(12)和底板(13)，所述立板(12)的顶端与上环板(2)固定连接，所述立板(12)的底端与底板(13)的顶端固定连接，且所述底板(13)的底端与包体(1)间距设置。

6.根据权利要求5所述的一种轻量化焊接渣包，其特征在于，所述上导流板(11)的数量为四个。

7.根据权利要求1所述的一种轻量化焊接渣包，其特征在于，所述下环板(3)远离包体(1)的一侧设有下集水板(14)，所述下环板(3)靠近包体(1)的一侧设有下分流水槽(15)，且所述下环板(3)下方设有与下分流水槽(15)相对应的下导流板(16)或侧导流板(17)，所述下导流板(16)位于翻包座(5)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种轻量化焊接渣包，其特征在于，所述下分流水槽(15)为弧形槽，且所述下导流板(16)正上方的下分流水槽(15)在圆周方向的长度为120mm～320mm，所述侧导流板(17)正上方的下分流水槽(15)在圆周方向的长度为200mm～350mm。

9.根据权利要求1所述的一种轻量化焊接渣包，其特征在于，所述翻包座(5)远离包体(1)的一侧设有中集水板(18)，所述翻包座(5)靠近包体(1)的一侧设有中分流水槽，且所述翻包座(5)下方设有与中分流水槽相对应的中导流板(20)。

10.根据权利要求1所述的一种轻量化焊接渣包，其特征在于，所述竖向筋板(4)的数量为四条。