CN217868951U - 一种新型高炉受料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉受料斗的技术领域，且公开了一种新型高炉受料斗，包括进料通道，所述进料通道内部卡接有内衬筒，所述内衬筒的内壁上设置有托板，所述托板上连接有安装架，所述安装架内部设置有篦条，所述篦条呈十字形交叉，所述篦条外侧设置有保护套，通过在篦条外侧套接球墨铸铁保护套，在进料时，物料与保护套接触，避免篦条磨损，同时保护套可以绕着篦条转动，进一步减少和物料之间的摩擦损耗，延长使用周期，且安装拆卸简单快捷，可以有效减少设备停机等待时间。

Description

一种新型高炉受料斗

技术领域

本实用新型涉及高炉受料斗的技术领域，具体为一种新型高炉受料斗。

背景技术

高炉受料斗篦子一般形状为外侧四个围城矩形的钢板，内部焊接多个钢筋条，用于防止运输来大块物料进入炉内，使用过程中，经过矿石等物料长期冲刷，易造成钢板、钢筋磨损严重，出现孔洞，起不到过滤炉料的作用，每次检修时需要两人配合，花费约八小时对磨损严重篦子进行更换，费时费力，且影响生产进程。

所以针对这些问题，我们需要一种新型高炉受料斗来解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高炉受料斗，具备减少篦子磨损，同时更换方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高炉受料斗，包括进料通道，所述进料通道内部卡接有内衬筒，所述内衬筒的内壁上设置有托板，所述托板上连接有安装架，所述安装架内部设置有篦条，所述篦条呈十字形交叉，所述篦条外侧设置有保护套。

优选的，所述进料通道的顶部设有限位平台，限位平台上开设有矩形的定位孔，所述进料通道的底部内壁上设置有内卡口。

优选的，所述内衬筒的下方固定连接有矩形的上卡板，所述内衬筒的底部设置有连接口。

优选的，所述内衬筒和进料通道安装时，上卡板深入定位孔内部，连接口和内卡口为相互配合的凹凸状结构。

优选的，所述连接口的内侧还设置有限位滚珠，限位滚珠的一侧设置有弹簧。

优选的，所述安装架为四块围板组成的矩形结构，在围板的外侧开设有限位槽。

优选的，所述篦条的外侧套接有若干组保护套，保护套材质为球墨铸铁。

有益效果：

该新型高炉受料斗，通过在篦条外侧套接球墨铸铁保护套，在进料时，物料与保护套接触，避免篦条磨损，同时保护套可以绕着篦条转动，进一步减少和物料之间的摩擦损耗，延长使用周期，且安装架的安装拆卸简单快捷，可以有效减少设备停机等待时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型内衬筒结构示意图；

图4为本实用新型安装架、篦条、保护套连接关系示意图；

图5为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1、进料通道；2、内卡口；3、限位平台；4、内衬筒；5、吊装环；6、上卡板；7、连接口；8、限位滚珠；9、托板；10、安装架；11、限位槽；12、篦条；13、保护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种新型高炉受料斗，包括进料通道1，进料通道1的顶部设有向外侧延申的限位平台3，在限位平台3上开设有矩形的定位孔，定位孔为通孔，同时在进料通道1的底部内壁上设有内卡口2，内卡口2为向内凹陷的结构；

同时在进料通道1内部卡接有内衬筒4，内衬筒4的外侧同样设置有向外侧延申的平台，平台上方焊接固定有吊装环5，吊装环5方便将整个内衬筒4的吊装。

平台下方焊接固定有上卡板6，内衬筒4的底部设置有连接口7，安装时，内衬筒4侧边的上卡板6深入限位平台3上的定位孔，同时内卡口2和连接口7为相互配合的凹凸状结构，内卡口2和连接口7相互卡接。

内衬筒4的内壁上固定焊接有托板9，在托板9上安装有安装架10，同时在内衬筒4的内壁上开设有一个盲孔，盲孔内设置有弹簧以及限位滚珠8，盲孔的出口处直径应小于限位滚珠8的直径。

安装架10为四块围板组成的矩形结构，在围板的外侧开设有限位槽11，在安装架10内部焊接固定有篦条12，篦条12呈十字形交叉，交叉连接后的篦条12中间为矩形的通道，在篦条12连接点的外侧套设有保护套13，即保护套13被篦条12之间的连接点分割成多个小段的结构，且保护套13的材质为耐磨的球磨铸铁。

工作过程及原理：因为受料斗以及进料通道1均固定连接在高炉顶部，首先将安装架10安装到内衬筒4内部，即安装架10的下端面和托板9抵接，同时限位滚珠8在弹簧的作用下深入到安装架10侧边的限位槽11内，从而将安装架10固定住，然后通过吊装环5将内衬筒4以及安装架10整体吊装到进料通道1上方，且使上卡板6和限位平台3上的定位孔位置相对应，使内衬筒4外侧的四个上卡板6均落入相对应的定位孔内，同时内衬筒4底部的连接口7和内卡口2相互配合卡接，此时内衬筒4安装完成。

使用时，矿石等物料落到进料通道1内，小的物料会同时篦条12之间的空隙落下，体积大的物料则被篦条12阻挡住，因为篦条12外侧套接有球墨铸铁的保护套13，其硬度更高，更耐磨，且保护套13可以绕着篦条12转动，进一步减少和物料之间的摩擦损耗，延长使用周期，避免频繁更换。

当保护套13磨损需要更换时，通过吊装环5将内衬筒4整体取出，然后将安装架10取出来，更换篦条12以及保护套13，相对于现有的支架将篦条12焊接固定在进料通道1内，该装置不仅可以减少篦条12的磨损，延长使用周期，而且更换过程简单方便，且可以提前准备好新的安装架10，减少设备停机维修时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型高炉受料斗，包括进料通道，其特征在于：所述进料通道内部卡接有内衬筒，所述内衬筒的内壁上设置有托板，所述托板上连接有安装架，所述安装架内部设置有篦条，所述篦条呈十字形交叉，所述篦条外侧设置有保护套。

2.根据权利要求1所述的一种新型高炉受料斗，其特征在于：所述进料通道的顶部设有限位平台，限位平台上开设有矩形的定位孔，所述进料通道的底部内壁上设置有内卡口。

3.根据权利要求1所述的一种新型高炉受料斗，其特征在于：所述内衬筒的下方固定连接有矩形的上卡板，所述内衬筒的底部设置有连接口。

4.根据权利要求1所述的一种新型高炉受料斗，其特征在于：所述内衬筒和进料通道安装时，上卡板深入定位孔内部，连接口和内卡口为相互配合的凹凸状结构。

5.根据权利要求3所述的一种新型高炉受料斗，其特征在于：所述连接口的内侧还设置有限位滚珠，限位滚珠的一侧设置有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种新型高炉受料斗，其特征在于：所述安装架为四块围板组成的矩形结构，在围板的外侧开设有限位槽。

7.根据权利要求1所述的一种新型高炉受料斗，其特征在于：所述篦条的外侧套接有若干组保护套，保护套材质为球墨铸铁。

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