CN211372360U - 一种带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉 - Google Patents
一种带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211372360U CN211372360U CN201921954704.7U CN201921954704U CN211372360U CN 211372360 U CN211372360 U CN 211372360U CN 201921954704 U CN201921954704 U CN 201921954704U CN 211372360 U CN211372360 U CN 211372360U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat boiler
- waste heat
- smelting furnace
- copper smelting
- uptake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉，铜冶炼炉上升烟道的出口与余热锅炉的入口对接，余热锅炉的入口和铜冶炼炉上升烟道的出口同时向对方倾斜；铜冶炼炉上升烟道的出口与余热锅炉的入口连接处采用耐高温三维膨胀节密封。余热锅炉采用强制循环，余热锅炉膜式壁采用悬吊的方式，整体悬吊于钢架顶部，铜冶炼炉上升烟道采用支撑结构固定；余热锅炉为前端高后端低的h型结构，余热锅炉前端的底部设计成落地灰房或接入破碎机破碎后采用密闭正（负）压输送，余热锅炉前端的顶部设有汽包，余热锅炉后端水平辐射区内设有辐射挂屏，余热锅炉后端的辐射部和对流区底部设有埋刮板机。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉。
背景技术
某铜冶炼工艺应用已有实例，已运行的冶炼炉出口垂直向上，配置的余热锅炉采用上升、下降烟道，然后进入水平烟道的结构形式。此结构余热锅炉运行一段时间后，上升烟道内结满了渣，造成烟气通道堵塞、锅炉钢架负荷超载变形等严重后果，不得不经常停炉清渣，严重影响企业作业率。
经分析认为，冶炼炉冶炼时熔池渣层形成泡沫状，遇到冷的膜式壁凝固，并牢牢地粘结在膜式壁上，振打锤根本无法清除，结果越结越厚。因此，亟需研究一种带合适高度的绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉，解决上升烟道内结满渣造成烟气通道堵塞、膜式壁渣层无法清除越积越厚的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带合适高度的绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉，所述铜冶炼炉上升烟道的出口与所述余热锅炉的入口对接，所述铜冶炼炉上升烟道的出口下端向所述余热锅炉的入口端倾斜，所述余热锅炉的入口向所述铜冶炼炉上升烟道的出口端倾斜；所述铜冶炼炉上升烟道的出口与所述余热锅炉的入口连接处采用耐高温三维膨胀节密封。
其中，所述余热锅炉采用强制循环、整体悬吊于钢架顶部，所述铜冶炼炉上升烟道采用支撑结构固定。
其中，所述余热锅炉为前端高后端低的h型结构，前端与后端的高度差为10米或10米以上；与所述余热锅炉的入口相对的后墙距离前墙的距离为7米或7米以上。
其中，所述余热锅炉前端的底部设有落地灰房或接入破碎机。
其中，所述余热锅炉前端的顶部设有汽包。
其中，所述余热锅炉后端水平辐射区内设有辐射挂屏。
其中，所述余热锅炉后端辐射部和对流区的底部设有埋刮板机。
其中，所述铜冶炼炉上升烟道的出口下端向所述余热锅炉的入口端倾斜，与水平方向的夹角在60-75度之间。
其中，所述余热锅炉的入口向所述铜冶炼炉上升烟道的出口端倾斜，与水平方向的角度在60-75度之间。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉，铜冶炼炉上升烟道的出口下端向余热锅炉的入口端倾斜，余热锅炉的入口向铜冶炼炉上升烟道的出口端倾斜，有利于堆渣自动滑落，减少了堆渣和清渣作业的频率。
余热锅炉采用强制循环、整体悬吊于钢架顶部，上升烟道采用支撑结构。上升烟道和余热锅炉连接处采用耐高温三维膨胀节密封。为防止余热锅炉入口前墙下沿大块结渣掉落砸坏锅炉膜式壁，灰斗下口与落地灰房连接或接入破碎机，便于收集和处理大块结渣，而后端的辐射区和对流区底部采用常规的埋刮板机出灰。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的铜冶炼炉上升烟道的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1提供的余热锅炉的结构示意图；
附图中附图标记所对应的名称为：1-铜冶炼炉上升烟道，101-出口、2-余热锅炉，201-入口，202-前墙，203-后墙，204-落地灰房，3-钢架，4-汽包，5-辐射挂屏，6-埋刮板机。
具体实施方式
以下是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
实施例1本实用新型提供了一种带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉，如图1所示，所述铜冶炼炉上升烟道1的出口101与所述余热锅炉2的入口201对接，所述铜冶炼炉上升烟道1的出口101下端向所述余热锅炉2的入口201端倾斜，与水平方向的夹角为70度；所述余热锅炉2的入口201向所述铜冶炼炉上升烟道1的出口101端倾斜，与水平方向的夹角为68度；所述铜冶炼炉上升烟道1的出口101与所述余热锅炉2的入口201连接处采用耐高温三维膨胀节密封。
所述余热锅炉2采用强制循环、整体悬吊于钢架3顶部，所述铜冶炼炉上升烟道1采用支撑结构固定；所述余热锅炉2为前端高后端低的h型结构，前端与后端的高度差为18米；与所述余热锅炉2的入口201相对的后墙203距离前墙202的距离12米。所述余热锅炉2前端的底部设有落地灰房204，所述余热锅炉2前端的上方设有汽包4，所述余热锅炉2后端水平辐射区内设有辐射挂屏5，所述余热锅炉2后端的辐射区和对流区的底部设有埋刮板机6。
实施例2
本实用新型提供了一种带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉，所述铜冶炼炉上升烟道1的出口101与所述余热锅炉2的入口201对接，所述铜冶炼炉上升烟道1的出口101下端向所述余热锅炉2的入口201端倾斜，与水平方向的夹角为65度；所述余热锅炉2的入口201向所述铜冶炼炉上升烟道1的出口101端倾斜，与水平方向的夹角为70度；所述铜冶炼炉上升烟道1的出口101与所述余热锅炉2的入口201连接处采用耐高温三维膨胀节密封。
所述余热锅炉2采用强制循环、整体悬吊于钢架3顶部，所述铜冶炼炉上升烟道1采用支撑结构固定；所述余热锅炉2为前端高后端低的h型结构，前端与后端的高度差为10米；与所述余热锅炉2的入口201相对的后墙203距离前墙202的距离为7米。所述余热锅炉2前端的底部接入破碎机采用密闭正（负）压输送，所述余热锅炉2前端的顶部设有汽包4，所述余热锅炉2后端水平辐射区内设有辐射挂屏5，所述余热锅炉2后端辐射部和对流区的底部设有埋刮板机6。
实施例3
本实用新型提供了一种带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉，所述铜冶炼炉上升烟道1的出口101与所述余热锅炉2的入口201对接，所述铜冶炼炉上升烟道1的出口101下端向所述余热锅炉2的入口201端倾斜，与水平方向的夹角为75度；所述余热锅炉2的入口201向所述铜冶炼炉上升烟道1的出口101端倾斜，与水平方向的夹角为65度；所述铜冶炼炉上升烟道1的出口101与所述余热锅炉2的入口201连接处采用耐高温三维膨胀节密封。
所述余热锅炉2采用强制循、环整体悬吊于钢架3顶部，所述铜冶炼炉上升烟道1采用支撑结构固定；所述余热锅炉2为前端高后端低的h型结构，前端与后端的高度差为15米；与所述余热锅炉2的入口201相对的后墙203距离前墙202的距离为10米。所述余热锅炉2前端的底部设有落地灰房，所述余热锅炉2前端的顶部设有汽包4，所述余热锅炉2后端辐射区内设有辐射挂屏5，所述余热锅炉2后端辐射区和对流区的底部设有埋刮板机6。
本实用新型提供的带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉，针对的是现有的铜冶炼炉上升烟道1出口101标高大约30米或是更高，余热锅炉2入口201需要与之对接。铜冶炼炉上升烟道1须向余热锅炉2方向延伸合适的长度，与余热锅炉2对接的下沿炉墙需要采用与水平面夹角在60-75度之间的斜面结构，以便减少堆渣或便于堆渣自动滑落。
余热锅炉2入口201与铜冶炼炉上升烟道1对接的下沿口连接面，即前墙202下部，也需要采用与水平面夹角在60-75度之间的斜面结构，以便减少堆渣或便于堆渣自动滑落。后墙203为膜式壁结构，膜式壁外部设置弹簧振打锤清渣，在相应的两侧墙上开设人孔，可以人工辅助清渣。
余热锅炉2入口201烟气直冲的后墙203，为了避免被高温烟气冲刷和结渣，此后墙203距离入口201的距离控制在7米或7米以上。
余热锅炉2采用前高后低的布置方式，既避免了下降烟道截面小带来的弊端，又避免了整台锅炉水平布置造成的炉体总长度长、占地面积大、钢架耗材量大、收尘设备高度方向管线长易堵塞等故障多、安装高度高和日常维护劳动量大等缺点。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都是属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉，其特征在于：所述铜冶炼炉上升烟道（1）的出口（101）与所述余热锅炉（2）的入口（201）对接，所述铜冶炼炉上升烟道（1）的出口（101）下端向所述余热锅炉（2）的入口（201）端倾斜，所述余热锅炉（2）的入口（201）向所述铜冶炼炉上升烟道（1）的出口（101）端倾斜；所述铜冶炼炉上升烟道（1）的出口（101）与所述余热锅炉（2）的入口（201）连接处采用耐高温三维膨胀节密封。
2.根据权利要求1所述的一种带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉，其特征在于：所述余热锅炉（2）采用强制循环、整体悬吊于钢架（3）顶部，所述铜冶炼炉上升烟道（1）采用支撑结构固定。
3.根据权利要求2所述的一种带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉，其特征在于：所述余热锅炉（2）为前端高后端低的h型结构，前端与后端的高度差为10米或10米以上；与所述余热锅炉（2）的入口（201）相对的后墙（203）距离前墙（202）的距离为7米或7米以上。
4.根据权利要求3所述的一种带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉，其特征在于：所述余热锅炉（2）前端的底部设有落地灰房（204）或接入破碎机。
5.根据权利要求3所述的一种带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉，其特征在于：所述余热锅炉（2）前端的顶部设有汽包（4）。
6.根据权利要求3所述的一种带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉，其特征在于：所述余热锅炉（2）后端水平辐射区内设有辐射挂屏（5）。
7.根据权利要求3所述的一种带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉，其特征在于：所述余热锅炉（2）后端的辐射部和对流区底部设有埋刮板机（6）。
8.根据权利要求1-7中任意一项权利要求所述的一种带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉，其特征在于：所述铜冶炼炉上升烟道（1）的出口（101）下端向所述余热锅炉（2）的入口（201）端倾斜，与水平方向的夹角在60-75度之间。
9.根据权利要求1-7中任意一项权利要求所述的一种带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉，其特征在于：所述余热锅炉（2）的入口（201）向所述铜冶炼炉上升烟道（1）的出口（101）端倾斜，与水平方向的夹角在60-75度之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921954704.7U CN211372360U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921954704.7U CN211372360U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211372360U true CN211372360U (zh) | 2020-08-28 |
Family
ID=72151512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921954704.7U Active CN211372360U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211372360U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112033168A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-04 | 安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司 | 锌焙烧炉烟道口拆除新方法 |
-
2019
- 2019-11-13 CN CN201921954704.7U patent/CN211372360U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112033168A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-04 | 安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司 | 锌焙烧炉烟道口拆除新方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211372360U (zh) | 一种带绝热上升烟道铜冶炼炉的余热锅炉 | |
| CN206929753U (zh) | 膜式壁余热蒸汽锅炉 | |
| CN213232358U (zh) | 一种分渣装置及带有分渣装置的转炉 | |
| CN109237501B (zh) | 余热锅炉清灰结构 | |
| CN108796159B (zh) | 一种模块化可拆卸式高炉出铁场组合除尘装置 | |
| CN207091486U (zh) | 闪速炉烟道 | |
| CN207137594U (zh) | 特种磷炉尾气管道带负荷安全除渣装置 | |
| CN210826050U (zh) | 一种干熄焦除尘风道结构 | |
| CN201615467U (zh) | 立式余热锅炉 | |
| CN101761908A (zh) | 一种余热锅炉 | |
| CN207786176U (zh) | 一种煤气丝网脱水器 | |
| JP6992794B2 (ja) | サチュレータおよび転炉排ガス処理設備 | |
| CN208536026U (zh) | 一种工业危险废物焚烧排气烟囱顶部疏水装置 | |
| CN202322723U (zh) | 125t/h干熄焦无挡墙一次除尘器 | |
| CN208859643U (zh) | 大风箱防积灰隔板装置 | |
| CN111891780A (zh) | 一种火力发电厂用全封闭输煤系统 | |
| CN204084321U (zh) | V形省煤器出口烟道 | |
| CN106439872A (zh) | 一种锅炉除渣除尘设备 | |
| CN2265482Y (zh) | 锅炉空气预热器防堵装置 | |
| CN106222391B (zh) | 自适应排渣系统 | |
| CN209263060U (zh) | 一种新型炉底结构 | |
| CN216114096U (zh) | 一种干式除渣系统的细渣收集排放装置 | |
| CN201971784U (zh) | 一次除尘器 | |
| CN201267749Y (zh) | 一种高效节能节水减排洗涤塔 | |
| CN219995934U (zh) | 一种艾萨炉余热锅炉下降烟道刮板防护装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |