CN216114096U - 一种干式除渣系统的细渣收集排放装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种干式除渣系统的细渣收集排放装置，包括与干式除渣系统的开口槽(12)相对接的细渣筛选装置(1)、连接于细渣筛选装置(1)下面的细渣收集器(2)、与细渣收集器2的下端排渣口连接的细渣存储箱(5)、连接于细渣存储箱(5)下端的排渣管、分别设置于细渣存储箱(5)进口和出口处的第一活动挡板(4)和第二活动挡板(6)，细渣筛选装置(1)上具有多个落渣口(9)。该干式除渣系统的细渣收集排放装置降低了锅炉尾部烟气中粉尘量，缓解了锅炉受热面磨损，使炉底漏风在锅炉设计范围之内，改善了员工工作环境。

Description

一种干式除渣系统的细渣收集排放装置

技术领域

本申请涉及锅炉除渣系统灰渣收集排放技术领域，特别是涉及一种干式除渣系统的细渣收集排放装置。

背景技术

目前，在大多数火力发电厂中，一般都是采用煤作为发电的原料，煤在进入锅炉燃烧后形成的灰渣都要经除渣系统将其粉碎、输送，最后使其进入渣库。风冷干式除渣系统为风冷干式除渣机连续运行，高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，高温灰渣在输送带上低速运动，在负压对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部,使灰渣在输送钢带上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃左右相当于锅炉二次送风温度，进入炉膛，渣的冷却温度则降至100℃左右。冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用空气过剩系数炉底漏风系数之内，所以升温后的热空气可输送到炉膛，并对锅炉的正常运行不产生影响。细小渣粒通过刮板式清扫链运输至碎渣机，最后进入渣库。

现有的干式除渣系统包括炉底排渣装置、钢带输渣机、刮板式清扫链、碎渣机和斗提机。钢带输渣机，出力是可调的变频调速，有清除超尺寸大渣的必要措施，较细的粉末状灰渣通过清扫链刮板刮至碎渣机最后进入渣库，但是在实际运行中，由于渣粒的流动特性，较细的渣会在清扫链斜坡处堆积，越积越多，最后导致清扫链脱轨、变形，被迫停运除渣系统进行维护。请参考图1，图1为现有技术中一种典型的钢带输渣机的示意图。

为了避免该事故发生，通常将钢带输渣系统斜坡处的事故排渣门及两侧维护、检修小风门长期打开。在该处堆积的细渣会随冷风一起进入炉膛参与到锅炉燃烧动力场，较大渣被刮板式清扫链带走或通过事故排渣门排放，这样就会导致烟气中粉尘较多，锅炉受热面磨损严重，锅炉本体炉底漏风大等等。

但是，在现有干式除渣系统中，多数电厂除渣系统采用这种不正常运行方式对细渣粒进行排放，其排渣方式一般为开两边小风门，负压抽取微小颗粒进入炉膛，颗粒较大的细渣就地排放，人工清运。这样锅炉烟气中粉尘较多，锅炉受热面磨损严重，锅炉炉底漏风大，引风机电流大，且由于渣粒在最后出渣、转移过程中扬尘严重，不但污染周围环境，而且影响工作人员的身体健康。

综上，如何有效地解决干式除渣系统中细渣排放困难，出渣、转移过程中扬尘严重等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种干式除渣系统的细渣收集排放装置，该干式除渣系统的细渣收集排放装置降低了锅炉尾部烟气中粉尘量，缓解了锅炉受热面磨损，使炉底漏风在锅炉设计范围之内，改善了员工工作环境。

为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

一种干式除渣系统的细渣收集排放装置，包括与干式除渣系统的开口槽相对接的细渣筛选装置、连接于细渣筛选装置下面的细渣收集器、与细渣收集器的下端排渣口连接的细渣存储箱、连接于细渣存储箱下端的排渣管、分别设置于细渣存储箱进口和出口处的第一活动挡板和第二活动挡板，细渣筛选装置上具有多个落渣口。

优选地，开口槽开设于干式除渣系统的斜坡段上，开口槽设置于斜坡段的最底端或者整个斜坡段长度1/4以下处。

优选地，细渣筛选装置呈T形，其板面上面具有筛选衔接面，筛选衔接面的厚度与干式除渣系统的厚度相等，筛选衔接面能够伸入开口槽内。

优选地，细渣筛选装置在筛选衔接面的外周带有链接口，干式除渣系统的开口槽具有与链接口相配合的连接孔，细渣筛选装置与干式除渣系统通过螺栓链接。

优选地，细渣收集器整体为倒立四棱锥，各面与水平面的倾斜度大于 30°。

优选地，细渣收集器的下端排渣口和细渣存储箱的进口之间通过落渣管连接，第一活动挡板和第二活动挡板分别设置于落渣管和排渣管上，落渣管的开口截面沿水平方向。

优选地，细渣存储箱倒立圆锥形，圆锥面与水平面倾斜角度大于30°。

优选地，细渣存储箱的最高处设置有透明观察孔。

优选地，细渣存储箱的上设置有事故排渣门。

优选地，排渣管为布袋式排渣管。

本申请所提供的干式除渣系统的细渣收集排放装置，包括细渣筛选装置、细渣收集器、细渣存储箱、排渣管、第一活动挡板和第二活动挡板，整个装置靠承重梁支撑于地基上，细渣筛选装置与干式除渣系统的开口槽相对接，细渣筛选装置为与除渣系统底部开口槽配套链接的钢板，细渣筛选装置上具有多个落渣口。干式除渣系统无法被刮板式清扫链运走的细渣在细渣筛选装置处初步汇集筛选，细渣靠自身重力可以通过落渣口，优选地，落渣口在细渣筛选装置本体上两排交错排列，有利于细渣选择性的一次进入细渣收集器。

细渣收集器连接于细渣筛选装置的下面，细渣收集器的内壁面与水平面具有一定坡度，细渣通过落渣口，在细渣收集器的内壁面靠自身重力作用逐渐在细渣收集器底部。

细渣存储箱与细渣收集器的下端排渣口连接，第一活动挡板设置于细渣存储箱进口，第二活动挡板设置于细渣存储箱出口处，细渣能够汇集于第一活动挡板、第二活动挡板处。排渣管连接于细渣存储箱的下端，细渣从排渣管排出。

整个装置投入运行时，第一活动挡板常开，第二活动挡板常关，整个装置处于与大气隔离状态。细渣筛选装置安装于干式除渣系统由水平段过度至斜坡段靠上位置,较细的渣粒通过筛选装置进入底部的细渣收集器，细渣收集器与水平段有一定的倾斜角度，细小渣粒通过自身重力自动的在底部聚集，然后通过第一活动挡板进入细渣存储箱，当细渣存储箱渣位较高时，先关闭第一活动挡板，打开第二活动挡板，细渣排出整个装置。当细渣存储箱排渣完成时，先关闭第二活动挡板，再打开第一活动挡板，整个操作过程与大气隔离。

本申请所提供的干式除渣系统的细渣收集排放装置，彻底解决了现有的干式除渣系统中，多数电厂采用开两边小风门、底部事故清渣门，负压抽取微小颗粒进入炉膛，较重细渣粒就地排放的现状；降低了锅炉尾部烟气中粉尘量，缓解了锅炉受热面磨损，使炉底漏风在锅炉设计范围之内，改善了员工工作环境；结构简单、安装使用方便、维护成本极低而且维护简单，故障率低，降低了干式除渣系统的故障率，保证除渣系统的安全运行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的钢带输渣机的示意图；

图2为本申请中一种具体实施方式所提供的干式除渣系统的细渣收集排放装置的结构示意图；

图3为图2中细渣筛选装置的俯视图；

图4为细渣筛选装置的正视剖视结构示意图；

图5为细渣筛选装置的侧视图；

图6为本申请中一种具体实施方式所提供的干式除渣系统中开口槽的第一种开口位置示意图；

图7为本申请中一种具体实施方式所提供的干式除渣系统中开口槽的第二种开口位置示意图。

附图中标记如下：

1-细渣筛选装置；2-细渣收集器2；3-落渣管；4-第一活动挡板；5-细渣存储箱；6-第二活动挡板；7-布袋式排渣管；8-链接口；9-落渣口；10-筛选衔接面；11-开口侧衔接面；12-开口槽；13-承重梁；14-地基。

具体实施方式

本申请的核心是提供一种干式除渣系统的细渣收集排放装置，该干式除渣系统的细渣收集排放装置降低了锅炉尾部烟气中粉尘量，缓解了锅炉受热面磨损，使炉底漏风在锅炉设计范围之内，改善了员工工作环境。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图2至图7，图2为本申请中一种具体实施方式所提供的干式除渣系统的细渣收集排放装置的结构示意图；图3为图2中细渣筛选装置的俯视图；图4为细渣筛选装置的正视剖视结构示意图；图5为细渣筛选装置的侧视图；图6为本申请中一种具体实施方式所提供的干式除渣系统中开口槽的第一种开口位置示意图；图7为本申请中一种具体实施方式所提供的干式除渣系统中开口槽的第二种开口位置示意图。

在一种具体实施方式中，本申请所提供的干式除渣系统的细渣收集排放装置，包括与干式除渣系统的开口槽12相对接的细渣筛选装置1、连接于细渣筛选装置1下面的细渣收集器2、与细渣收集器2的下端排渣口连接的细渣存储箱5、连接于细渣存储箱5下端的排渣管、分别设置于细渣存储箱5进口和出口处的第一活动挡板4和第二活动挡板6，细渣筛选装置1上具有多个落渣口9。

上述结构中，干式除渣系统的细渣收集排放装置包括细渣筛选装置1、细渣收集器2、细渣存储箱5、排渣管、第一活动挡板4和第二活动挡板6，整个装置靠承重梁13支撑于地基14上，优选地，在螺栓链接处加装密封垫，防止结合面漏风。

细渣筛选装置1与干式除渣系统的开口槽12相对接，细渣筛选装置1为与除渣系统底部开口槽12配套链接的钢板，细渣筛选装置1与开口槽12的尺寸相匹配。

细渣筛选装置1上具有多个落渣口9。干式除渣系统无法被刮板式清扫链运走的细渣在细渣筛选装置1处初步汇集筛选，细渣靠自身重力可以通过落渣口9，优选地，落渣口9在细渣筛选装置1本体上两排交错排列，有利于细渣选择性的一次进入细渣收集器2。

可选地，落渣口9可以为正方形孔，比如为尺寸为8cmX8cm的正方形孔；落渣口9还可以为圆孔，比如为尺寸为半径为4cm的圆孔，此种方式可以使细渣筛选装置1的强度更好。

细渣收集器2连接于细渣筛选装置1的下面，细渣收集器2的内壁面与水平面具有一定坡度，细渣通过落渣口9，在细渣收集器2的内壁面靠自身重力作用逐渐在细渣收集器2底部。

细渣存储箱5与细渣收集器2的下端排渣口连接，第一活动挡板4设置于细渣存储箱5进口，第二活动挡板6设置于细渣存储箱5出口处，细渣能够汇集于第一活动挡板4、第二活动挡板6处。排渣管连接于细渣存储箱5的下端，细渣从排渣管排出。

整个装置投入运行时，第一活动挡板4常开，第二活动挡板6常关，整个装置处于与大气隔离状态。细渣筛选装置1安装于干式除渣系统由水平段过度至斜坡段靠上位置,较细的渣粒通过筛选装置进入底部的细渣收集器2，细渣收集器2与水平段有一定的倾斜角度，细小渣粒通过自身重力自动的在底部聚集，然后通过第一活动挡板4进入细渣存储箱5，当细渣存储箱5渣位较高时，先关闭第一活动挡板4，打开第二活动挡板6，细渣排出整个装置。当细渣存储箱5排渣完成时，先关闭第二活动挡板6，再打开第一活动挡板4，整个操作过程与大气隔离。

本申请所提供的干式除渣系统的细渣收集排放装置，彻底解决了现有的干式除渣系统中，多数电厂采用开两边小风门、底部事故清渣门，负压抽取微小颗粒进入炉膛，较重细渣粒就地排放的现状；降低了锅炉尾部烟气中粉尘量，缓解了锅炉受热面磨损，使炉底漏风在锅炉设计范围之内，改善了员工工作环境；结构简单、安装使用方便、维护成本极低而且维护简单，故障率低，降低了干式除渣系统的故障率，保证除渣系统的安全运行。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，开口槽12开设于干式除渣系统的斜坡段上，开口槽12设置于斜坡段的最底端或者整个斜坡段长度1/4以下处。

当开口槽12设置于斜坡段的最底端时，对细渣的收集更完全，不会有细渣存留。由于在此处还设置有刮板清扫链，在清扫链两侧安装有清扫托辊，空间较小，为了顺利安装细渣收集排放装置，可在开口槽12下方挖流渣空间，在此空间内安装细渣收集排放装置，较为方便。

需要说明的是，开口槽12尺寸为了最大情况不影响原刮板式清扫链系统的运行，干式除渣系统底部开口两边各预留15cm宽度。

开口槽12设置于整个斜坡段长度1/4以下，开口槽12下面空间较大，易于细渣收集排放装置安装。此时开口槽12宽度可减少10-20cm，以方便安装。

开口槽12设置于斜坡段上，优选地，最高能安装的位置位于斜坡的1/3 处，以保证细渣的稳定收集。

如果设备正常运行中细渣收集量较大，干式除渣系统的宽度尺寸较大，可以在宽度方向上设置有多个并排的开口槽12，每个开口槽12与一个细渣收集排放装置连接，扩大出渣面积。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，细渣筛选装置1呈T形，其板面上面具有筛选衔接面10，筛选衔接面10的厚度与干式除渣系统的厚度相等，筛选衔接面10能够伸入开口槽12后，筛选衔接面10的厚度与干式除渣系统的开口侧衔接面11平齐，筛选衔接面10与除渣系统开口侧衔接面11结合为无落差的一体衔接，保证细渣完全、顺畅落于细渣筛选装置1上。

为了便于筛选衔接面10顺利装于开口槽12，筛选衔接面10和开口槽12 之间可以具有间隙，比如留有1mm的间隙，不仅方便干式除渣系统开口槽12 与细渣筛选装置1衔接，还连接紧密，不易漏渣。

在上述各个具体实施例的基础上，细渣筛选装置1在筛选衔接面10的外周带有链接口8，干式除渣系统的开口槽12具有与链接口8相配合的连接孔，细渣筛选装置1与干式除渣系统通过螺栓链接，连接方便，连接紧密，不易漏渣，同时易于拆卸，方便维修、更换。

优选地，细渣筛选装置1在筛选衔接面10的四周带有与干式除渣系统开口处相匹配连接的螺母，连接方便，可以使细渣顺利地流入细渣收集器2。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，细渣收集器2整体为倒立四棱锥，细小渣粒通过自身重力自动的在底部聚集。为了达到更好的收集细渣，倒立四棱锥各面与水平面的倾斜度大于30°，推荐角度30°-35°。

通常斜坡段坡度为27°，细渣筛选装置1安装倾斜度与除渣系统斜坡坡度一致，可以将细渣收集器2的倒立四棱锥各面角度设置成不同的，将细渣收集排放装置调正，保证第一活动挡板4、第二活动挡板6、落渣管3、排渣管、细渣存储箱5水平。

同时，第一活动挡板4距离细渣收集器2的垂直高度及布置水平位置确定了整个细渣筛选装置1的外观及尺寸，优选地，布置与干式除渣系统开口槽12的正下方，第一活动挡板4的距离细渣收集器2的垂直高度为tg30° *L/2，L为细渣筛选装置的实际长度。根据周围环境的不同保证倾斜角的前提下，也可以布置为其他形式。

在上述各个具体实施例的基础上，细渣收集器2的下端排渣口和细渣存储箱5的进口之间通过落渣管3连接，细渣收集器2的下端排渣口和细渣存储箱5的进口通过落渣管3对接，拉开细渣收集器2和细渣存储箱5的距离，连接方便。落渣管3的开口截面沿水平方向，易于整个装置平稳、方整地安装于地基14上。

由于落渣管3和排渣管截面较小，将第一活动挡板4和第二活动挡板6 分别设置于落渣管3和排渣管上，安装方便，在较小的截面拦截细渣较为方便。

优选地，第一活动挡板4和第二活动挡板6均水平安装，细渣可顺利的落下。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，细渣存储箱5倒立圆锥形，内壁光滑，细渣自由落体或沿光滑内壁在第二插板门处聚集。为了保证细渣依靠自身重力顺利在细渣存储箱5底部聚集，圆锥面与水平面倾斜角度大于30°，优选范围30°-50°，比如圆锥面相对于水平方向的倾斜角度为45°，适当的倾斜角度再加上细渣在细渣存储箱5内重量集中于上部，能使细渣渣能顺利的流出细渣存储箱5。

小说明的是，根据不同类型锅炉、煤质情况，渣斗大小设计也不同，只要椎体上圆形半径确定，整个细渣存储箱5所有尺寸就能确定，推荐值0.5--0.8 米。

在上述各个具体实施例的基础上，细渣存储箱5的最高处设置有透明观察孔，通过透明观察孔可以观察细渣存储箱5内细渣多少，便于巡检人员观察细渣存储箱5内细渣料位情况，以便及时排渣。

在上述各个具体实施例的基础上，细渣存储箱5的上设置有事故排渣门，当细渣中含有水分干固形成块状时，无法排出，将事故排渣门打开，进行清理，方便、实用。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，排渣管可以为布袋式排渣管7，在排渣时布袋式排渣管7起到缓冲作用，不会产生灰尘。当然，排渣管为布袋式排渣管7只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，排渣管还可以是钢管，塑料管等，都在本申请的保护范围内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本申请所提供的干式除渣系统的细渣收集排放装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种干式除渣系统的细渣收集排放装置，其特征在于，包括与干式除渣系统的开口槽(12)相对接的细渣筛选装置(1)、连接于细渣筛选装置(1)下面的细渣收集器(2)、与细渣收集器(2)的下端排渣口连接的细渣存储箱(5)、连接于细渣存储箱(5)下端的排渣管、分别设置于细渣存储箱(5)进口和出口处的第一活动挡板(4)和第二活动挡板(6)，细渣筛选装置(1)上具有多个落渣口(9)。

2.根据权利要求1所述的干式除渣系统的细渣收集排放装置，其特征在于，开口槽(12)开设于干式除渣系统的斜坡段上，开口槽(12)设置于斜坡段的最底端或者整个斜坡段长度1/4以下处。

3.根据权利要求1所述的干式除渣系统的细渣收集排放装置，其特征在于，细渣筛选装置(1)呈T形，其板面上面具有筛选衔接面(10)，筛选衔接面(10)的厚度与干式除渣系统的厚度相等，筛选衔接面(10)能够伸入开口槽(12)内。

4.根据权利要求3所述的干式除渣系统的细渣收集排放装置，其特征在于，细渣筛选装置(1)在筛选衔接面(10)的外周带有链接口(8)，干式除渣系统的开口槽(12)具有与链接口(8)相配合的连接孔，细渣筛选装置(1)与干式除渣系统通过螺栓链接。

5.根据权利要求1所述的干式除渣系统的细渣收集排放装置，其特征在于，细渣收集器(2)整体为倒立四棱锥，各面与水平面的倾斜度大于30°。

6.根据权利要求5所述的干式除渣系统的细渣收集排放装置，其特征在于，细渣收集器(2)的下端排渣口和细渣存储箱(5)的进口之间通过落渣管(3)连接，第一活动挡板(4)和第二活动挡板(6)分别设置于落渣管(3)和排渣管上，落渣管(3)的开口截面沿水平方向。

7.根据权利要求1所述的干式除渣系统的细渣收集排放装置，其特征在于，细渣存储箱(5)呈倒立圆锥形，圆锥面与水平面倾斜角度大于30°。

8.根据权利要求7所述的干式除渣系统的细渣收集排放装置，其特征在于，细渣存储箱(5)的最高处设置有透明观察孔。

9.根据权利要求7所述的干式除渣系统的细渣收集排放装置，其特征在于，细渣存储箱(5)上设置有事故排渣门。

10.根据权利要求1-9任一项所述的干式除渣系统的细渣收集排放装置，其特征在于，排渣管为布袋式排渣管(7)。

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