CN217382953U - 一种逆流回转窑二燃室的自动清焦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种逆流回转窑二燃室的自动清焦装置，包括：水封式漏斗收集装置，设于所述二燃室的底部，用于收集烟气中的颗粒物质；刮板，一端伸入所述水封式漏斗收集装置底部，一端由逆流回转窑伸出；出渣机，连接于所述刮板以驱动所述刮板转动传送渣料。采用此装置可使二燃室避免因底部焦块累积至水平烟道影响系统负压导致停炉，实现逆流回转窑二燃室底部在线清焦，确保了焚烧系统的稳定性，降低了因停炉带来的运行成本。

Description

一种逆流回转窑二燃室的自动清焦装置

技术领域

本申请涉及清渣技术，尤其涉及一种逆流回转窑二燃室的自动清焦装置。

背景技术

目前国内主流危废焚烧项目均采用顺流式回转窑，顺流回转窑二燃室大多采用的悬挂安装形式，因此底部距离地面仍有一段空间，顺流回转窑炉渣出渣方式多采用湿式捞渣机式，回转窑烧完的炉渣从窑尾转出时会直接掉在二燃室底部的湿式捞渣机中，由捞渣机上的刮板慢慢刮出收集于渣箱中进行转运填埋处理。

但逆流回转窑的二燃室是采用多段式的曲折烟道形式，二燃室由两段筒体及中间横断组成，不适宜采用悬挂安装，采用地脚螺栓固定在地面基础上的形式，因此底部没有空间来设置出渣装置，二燃室内高温焚烧的烟气中的颗粒物质有些会呈熔融状掉落在二燃室底部，累积至水平烟道时会导致水平烟道截面变小影响系统负压。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种逆流回转窑二燃室的自动清焦装置以解决上述问题的至少一种。

本申请的实施例提供一种逆流回转窑二燃室的自动清焦装置，包括：

水封式漏斗收集装置，设于所述二燃室的底部，用于收集烟气中的颗粒物质；

刮板，一端伸入所述水封式漏斗收集装置底部，一端由逆流回转窑伸出；

出渣机，连接于所述刮板以驱动所述刮板转动传送渣料。

进一步的，所述刮板包括相连接的第一传送部及第二传送部，所述第一传送部与所述水封式漏斗收集装置的底面平行，所述第二传送部相对所述第一传送部倾斜设置。

进一步的，所述第一传送部的形状与所述水封式漏斗收集装置相适配。

进一步的，所述第一传送部与所述水封式漏斗收集装置的底部均为圆形。

进一步的，所述水封式漏斗收集装置为圆台状，其顶部面积大于底部面积。

进一步的，所述逆流回转窑二燃室的自动清焦装置还包括渣箱，所述渣箱位于所述刮板位于所述逆流回转窑外侧一端的下方。

进一步的，所述出渣机为自动变频出渣机。

有益效果：由于采用了以上的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型实现逆流回转窑二燃室底部可在线自动清焦，维持系统稳定运行，避免因二燃室底部灰渣累积堵塞导致影响负压导致被迫停炉清焦，中断正常稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种逆流回转窑二燃室的自动清焦装置的示意图。

图中：1、渣箱；2、刮板；3、自动变频出渣机；4、水封式漏斗收集装置；5、烟气中高温燃烧形成的焦块物质；6、曲折烟道式二燃室；7、水平烟道。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参见图1，本申请的实施例提供一种逆流回转窑二燃室的自动清焦装置，包括：

水封式漏斗收集装置4，设于二燃室6的底部，用于收集烟气中的颗粒物质5；

刮板2，一端伸入所述水封式漏斗收集装置4底部，一端由逆流回转窑伸出；

出渣机3，连接于所述刮板2以驱动所述刮板2转动传送渣料5。

进一步的，所述刮板2包括相连接的第一传送部及第二传送部，所述第一传送部与所述水封式漏斗收集装置4的底面平行，所述第二传送部相对所述第一传送部倾斜设置。

进一步的，所述第一传送部的形状与所述水封式漏斗收集装置4相适配。

进一步的，所述第一传送部与所述水封式漏斗收集装置4的底部均为圆形。

进一步的，所述水封式漏斗收集装置4为圆台状，其顶部面积大于底部面积。

进一步的，所述逆流回转窑二燃室的自动清焦装置还包括渣箱1，所述渣箱1位于所述刮板2位于所述逆流回转窑外侧一端的下方。

进一步的，所述出渣机3为自动变频出渣机。

二燃室6高温烟气中的颗粒物质5熔融后掉落在底部漏斗式水封收集装置4中，由于漏斗两侧存在倾角，熔融状的焦质遇水冷凝成硬焦块在倾角侧堆积到一定高度会因自身重力滚落到漏斗底部，再由自动出渣机3缓慢刮出，刮出的焦块物质会由渣箱1收集，由于二燃室6底部增设圆形漏斗收集装置4，所以出渣机上的刮板2调整为圆弧形与漏斗底部形状匹配，确保底部焦块刮除干净。可根据每天入炉物料的焚烧参数控制出渣机2的运转速度，节约系统运行时消耗的电力，减少运行成本。

回转窑焚烧正常运行时，应避免因各种外在因素导致不必要的停炉操作，这样会增加运行成本，且对于回转窑设备运行周期，使用寿命来说是不利的，可能会损坏耐火材料，影响耐火材料的使用寿命。此装置可缓解逆流回转窑二燃室底部焦块累积导致系统负压不稳定的情况，提高了焚烧系统的运行稳定性，减少停炉清焦的操作即减少了系统检修维护的成本，也提高了耐火材料的使用寿命，长期运行角度来看提高了焚烧系统的处理量，增加了企业盈利。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。

Claims (7)

1.一种逆流回转窑二燃室的自动清焦装置，其特征在于，包括：

水封式漏斗收集装置，设于二燃室的底部，用于收集烟气中的颗粒物质；

刮板，一端伸入所述水封式漏斗收集装置底部，一端由逆流回转窑伸出；

出渣机，连接于所述刮板以驱动所述刮板转动传送渣料。

2.根据权利要求1所述的逆流回转窑二燃室的自动清焦装置，其特征在于，所述刮板包括相连接的第一传送部及第二传送部，所述第一传送部与所述水封式漏斗收集装置的底面平行，所述第二传送部相对所述第一传送部倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的逆流回转窑二燃室的自动清焦装置，其特征在于，所述第一传送部的形状与所述水封式漏斗收集装置相适配。

4.根据权利要求3所述的逆流回转窑二燃室的自动清焦装置，其特征在于，所述第一传送部与所述水封式漏斗收集装置的底部均为圆形。

5.根据权利要求1所述的逆流回转窑二燃室的自动清焦装置，所述水封式漏斗收集装置为圆台状，其顶部面积大于底部面积。

6.根据权利要求1所述的逆流回转窑二燃室的自动清焦装置，其特征在于，所述逆流回转窑二燃室的自动清焦装置还包括渣箱，所述渣箱位于所述刮板位于所述逆流回转窑外侧一端的下方。

7.根据权利要求1所述的逆流回转窑二燃室的自动清焦装置，其特征在于，所述出渣机为自动变频出渣机。

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