CN115231798A - 一种污泥处理及运输系统 - Google Patents

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曾澄光
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Abstract

本发明涉及污泥处理技术领域，公开了一种污泥处理及运输系统，其包括依次连接的污泥干化装置、污泥粉碎装置、污泥存储装置，由此，湿污泥原料依次经过干化、粉碎处理，形成干化污泥后进行存储，以便进行后续处理，同时，利用燃煤锅炉产生的高温烟气作为干化热源，降低了碳排放和污染物的排放，同时无需投入额外成本来干化污泥，提高了燃煤污泥耦合发电的经济效益；此外，通过在储泥仓内设置分层平台，使得污泥被分层平台分隔开来，减少底部污泥受到的压力，从而减轻底部污泥的架桥现象。

Description

一种污泥处理及运输系统
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种污泥处理及运输系统。
背景技术
随着我国城镇化进程不断加快以及经济快速发展，污水处理厂污水处理量逐年增加，产生的污泥体量随之递增，与之而来的污泥处理问题亟待解决。污泥是一种由无机颗粒、有机残片、细菌菌体和胶体等组成的十分复杂的非均质体，其主要特性是含水量高，有机物含量高并且易于腐化变臭。污泥若不经过合理处置而直接排入环境，会二次污染土地，水体和大气，不仅在污水处理环节的投入效果大打折扣，而且对生态环境与人类健康造成严重威胁。污水处理厂排放的机械脱水污泥是含水率80％左右的粘稠状物料，对后续的污泥运输和处理处置造成巨大困难。
近年来污泥焚烧技术已经成为处理污泥的主流。而将污泥与煤混合燃烧，基于已有的煤粉燃烧装置(例如煤粉炉)和污染物浄化回收装置上进行合理的改造来实现，比建立独立的污泥焚烧厂而言，有其明显的优势，对今后城市污泥处理有及其重大的意义。
目前大部分燃煤锅炉污泥耦合发电，污泥的半干化过程多采用抽汽干化方式，且未严格控制湿污泥的干化程度，污泥含水率过高会破坏燃煤锅炉的热平衡，降低炉膛温度，增加燃煤—污泥耦合发电系统的不稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种污泥处理及运输系统，实现污泥的干化、粉碎及存储，从而为燃煤—污泥耦合发电系统提供干化污泥。
为了实现上述目的，本发明提供了一种污泥处理及运输系统，其包括：
污泥干化装置，所述污泥干化装置包括干化箱，所述干化箱设有干化腔以及与所述干化腔连通的第一开口和进气口，所述进气口与余热烟气发生装置连通，以为所述污泥干化装置提供余热烟气；
污泥粉粹装置，所述污泥粉粹装置包括粉碎箱，所述粉碎箱设有粉碎腔，所述粉碎腔的一端与所述干化腔连通，所述粉碎腔中设有至少一个用于粉碎干化处理后的污泥的粉碎装置；以及
污泥存储装置，所述污泥存储装置包括储泥仓，所述储泥仓的上端设有与所述粉碎腔连通的进泥口、下端设有出泥口，所述储泥仓内安装有至少一层分层平台，所述分层平台设于所述进泥口和所述出泥口之间，所述分层平台与所述储泥仓的内侧壁铰接，所述分层平台能够相对所述储泥仓上下翻转。
优选地，所述第一开口处安装有挤出机，所述挤出机包括挤制仓，所述挤制仓设有容纳腔以及与所述容纳腔连通的进料口和出料口；
所述挤制仓内活动设有压板，所述压板能够将所述进料口进入的污泥向所述出料口挤出。
优选地，所述出料口处安装有用于切割被所述挤出机挤出的污泥的切割装置；
所述挤出机还包括红外限位器，所述红外限位器与所述切割装置电连接。
优选地，所述干化腔内安装有第一污泥输送装置，所述第一污泥输送装置设于所述出料口的下方，且所述第一污泥输送装置的一端向所述粉碎腔的方向延伸。
优选地，所述干化箱设有多个沿所述第一污泥输送装置延伸方向依次布置的所述进气口，所述进气口处连接有进气管，所述进气管与余热烟气发生装置连通。
优选地，所述第一污泥输送装置的输送面上设有若干通孔；
所述进气口包括分设于所述输送面上方和下方的上进气口和下进气口。
优选地，所述粉碎腔内依次设有第二污泥输送装置、第一粉碎装置和第二粉碎装置；
所述第二污泥输送装置的一端设于所述第一污泥输送装置后端的下方，另一端倾斜向下延伸至所述第一粉碎装置。
优选地，所述第一粉碎装置为碾压辊组件，所述碾压辊组件包括第一碾压辊和第二碾压辊，所述第一碾压辊和第二碾压辊之间具有碾压通道；
所述第二粉碎装置为桨叶粉碎机，所述桨叶粉碎机设于所述碾压辊组件的出料端。
优选地，所述分层平台包括相对设置的第一分层平台和第二分层平台，第一分层平台和第二分层平台分别与所述储泥仓的内侧壁铰接。
优选地，还包括尾气处理系统，所述干化箱上设有与所述干化腔连通的出气口，所述尾气处理系统与所述出气口连通，用以处理所述污泥干化装置排出的尾气。
本发明提供一种污泥处理及运输系统，与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明提供的污泥处理及运输系统包括依次连接的污泥干化装置、污泥粉碎装置、污泥存储装置，由此，湿污泥原料依次经过干化、粉碎处理，形成干化污泥后进行存储，以便进行后续的燃煤—污泥耦合发电。
同时，本发明利用燃煤锅炉产生的高温烟气作为干化热源，从而有效利用燃煤锅炉产生的高温烟气，降低了碳排放和污染物的排放，产生了显著的环境效益，同时无需投入额外成本来干化污泥，有效解决了污泥热力干化高能耗的问题，提高了燃煤污泥耦合发电的经济效益。
此外，储泥仓内安装有至少一层分层平台，在向储泥仓落料的初期，分层平台相对储泥仓倾斜向下，由此干污泥掉落到储泥仓的底部，当干污泥堆积到分层平台的底部时，使得分层平台恢复至与储泥仓平行的状态，由此之后落入储泥仓的干污泥便落在分层平台上。需要说明的是，污泥既有一定粘性，且由于大体量堆积，底部污泥易形成架桥现象，从而影响污泥从储泥仓底部排出。本发明通过在储泥仓内设置分层平台，使得污泥被分层平台分隔开来，减少底部污泥的受到的压力，从而减轻底部污泥的架桥现象。
附图说明
图1为本发明实施例提供的污泥处理提供的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的第一污泥输送装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的储泥仓的部分结构示意图一(分层平台倾斜状态下)；
图4为本发明实施例提供的储泥仓的部分结构示意图二(分层平台平行状态下；
图5为本发明实施例提供的分层平台的俯视图；
图6为本发明实施例提供的分层平台的侧视图。
图中：100、污泥处理及运输系统；
1、干化箱；11、干化腔；12、上进气口；13、下进气口；14、出气口；15、温度检测装置；16、湿污泥饼块；
21、挤制仓；22、容纳腔；23、进料口、24、出料口；25、压板；26、切割装置；27、红外限位器；
3、尾气处理系统；31、引风机；33、旋风分离器；33、冷凝器；34、冷凝水箱；
4、第一污泥输送装置；41、传送带；42、转轴；43、齿轮；44、齿圈；45、钢板；46、通孔；
51、刮刷；52、集灰盒；
6、粉碎箱；61、粉碎腔；62、第二污泥输送装置；63、碾压辊组件；631、第一碾压辊；632、第二碾压辊；633、碾压通道；64、桨叶粉碎机；
71、第一正压给料机；72、第二正压给料机；
8、储泥仓；81、进泥口；82、搅拌杆；83、分层平台；831、第一分层平台；832、第二分层平台；833、铰接装置；834、落料通道；84、出泥口；
9、后续处理装置。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1所示，本发明实施例提供了一种污泥处理及运输系统100，其包括依次连接的污泥干化装置、污泥粉碎装置、污泥存储装置，由此，湿污泥原料依次经过干化、粉碎处理，形成干化污泥后进行存储。
其中，污泥干化装置用于对湿污泥原料进行干化处理，其包括干化箱1，干化箱1设有干化腔11以及与干化腔11连通的第一开口和进气口，优选地，第一开口处安装有挤出机，挤出机包括挤制仓21，挤制仓21设有容纳腔22以及与容纳腔22连通的进料口23和出料口24，挤制仓21内套设有压板25，压板25可沿挤制仓21的延伸方向移动，所述出料口24设于所述压板25延伸方向的尾端，具体地，挤制仓21具有贯穿其上端和下端的容纳腔22，进料口23开设于挤制仓21的侧壁且位于挤制仓21的上端，出料口24设于挤制仓21的下端开口处，压板25套接于挤制仓21的顶部，压板25可在容纳腔22内上下移动，且出料口24处安装有用于切割被挤出机挤出的湿污泥原料的切割装置26，挤出机还包括红外限位器27，所述红外限位器27与所述切割装置26电连接。同时，干化腔11内安装有第一污泥输送装置4，第一污泥输送装置4设于所述出料口24的下方，且第一污泥输送装置4的一端向粉碎腔61的方向延伸。
在本实施例中，挤出机穿过第一开口伸入干化腔11内，湿污泥原料从进料口23通入容纳腔22，在压板25的作用下，湿污泥原料从出料口24处进入干化腔11，并落在第一污泥输送装置4上；同时，红外限位器27实时检测湿污泥原料的挤出高度，此处所指的挤出高度为出料口24到第一污泥输送装置4输送面的垂直高度。由于红外限位器27安装在靠近第一污泥输送装置4输送面处，当湿污泥原料从出料口24处被挤出，红外限位器27检测到湿污泥原料的下端落在第一污泥输送装置4输送面处时，红外限位器27与切割装置26信号连接，由此控制出料口24下方的切割装置26切割湿污泥原料，优选地，切割装置26为切割刀，切割刀平行设于出料口24的下方。
基于上述结构，含水率75～80％的湿污泥原料从进料口23进入容纳腔22，并在压板25、红外限位器27以及切割装置26的共同作用下，使得湿污泥原料从出料口24处进入干化腔11，并形成具有一定厚度的湿污泥饼块16落在第一污泥输送装置4的输送面上，可以理解的是，此处所指的厚度即为湿污泥原料的挤出高度，切割装置26将湿污泥原料切割成具有一定厚度的湿污泥饼块16。
同时，进气口与余热烟气发生装置连通，以为干化腔11内提供余热烟气，目前大部分燃煤锅炉污泥耦合发电，污泥的干化处理多采用抽汽干化方式，且未严格控制湿污泥的干化程度，污泥含水率过高会破坏燃煤锅炉的热平衡，降低炉膛温度，增加燃煤—污泥耦合发电系统的不稳定性。本实施例利用燃煤锅炉高温余热烟气用于干化污泥，从而有效利用燃煤锅炉产生的高温烟气，降低了碳排放和污染物的排放，产生了显著的环境效益，同时无需投入额外成本来干化污泥，有效解决了污泥热力干化高能耗的问题，提高了燃煤污泥耦合发电的经济效益。
优选地，还包括尾气处理系统3，干化箱1上设有与干化腔11连通的出气口14，尾气处理系统3与出气口14连通，用以处理污泥干化装置排出的尾气，在本实施例中，尾气处理系统3包括依次连接的引风机31、旋风分离器32以及冷凝器33，干化腔11内的尾气通过引风机31输送至旋风分离器32进行尾气除尘，实现气固分离，随后尾气进入冷凝器33，尾气中的水蒸气在冷凝器33中液化并流入冷凝水箱34，同时，尾气进入尾气处理装置，达标后排放。
优选地，如图1、2所示，第一污泥输送装置4包括传送带41，传送带41内侧的两端中心固定连接有转轴42，转轴42外部套接有齿轮43，且传送带41上设有与齿轮43啮合的齿圈44，可以理解的是，第一污泥输送装置4还包括驱动转轴42转动的驱动装置，由驱动装置驱动转轴42转动，进而带动齿轮43转动，并通过齿圈44与齿轮43的啮合实现传动带的传送。在本实施例中，传送带41由若干钢板45首尾接合而成，钢板45上设有若干通孔46，形成镂空式水平传送带41，传送带41上表面为第一污泥输送装置4的输送面，具有一定厚度的湿污泥饼块16落在第一污泥输送装置4的输送面上，以将泥饼运送至污泥粉碎装置中。优选地，传送带41的下方设有用于刮洗传送带41的刮刷组件，进一步地，刮刷组件包括刮刷51及集灰盒，刮刷51与传送带41的下表面接触，由此刮除残留在传送带41上的污泥，保持传送带41的洁净，集灰盒设于刮刷51的下方，由此收集被刮除下来的污泥。
优选地，沿传送带41延伸方向设置多个进气口，进一步优选地，进气口包括上进气口12和下进气口13，其中，上进气口12设于输送面的上方，且沿传送带41延伸方向设置多个，由此，高温烟气从上进气口12处进入干化腔11，直接加热湿污泥饼块16；下进气口13设于输送面的下方，且传送带41延伸方向设置多个，由此，高温烟气往上吹，即可穿过传送带41上的通孔46对湿污泥饼块16的底部进行加热，又可加热钢板45，加热后的钢板45间接干燥湿污泥饼块16。可以理解的是，钢板45材质的传送带41可减小换热热阻，提高热量利用率、缩短干化时间，镂空式传送带41可增加上下烟气的对流，从而实现对湿污泥饼块16的全方位加热，提高干化效率以及受热均匀性。
为了控制污泥干化程度，使得干化后的污泥含水率在40％以下，通过多次试验，发现烟气温度、湿污泥饼块16的厚度以及干化时间是决定湿污泥原料干化程度的重要因素，并得到以下规律，烟气温度为100℃时，初始水分含量80％的15mm厚度的湿污泥饼块16需要135min时间可干化到水分含量40％左右；烟气温度为150℃时，初始水分含量80％的15mm厚度的湿污泥饼块16需要65min时间可干化到水分含量40％左右；烟气温度为200℃时，初始水分含量80％的15mm厚度的湿污泥饼块16需要40min时间可干化到水分含量40％左右；烟气温度为300℃时，初始水分含量80％的15mm厚度的湿污泥饼块16需要15min时间可干化到水分含量40％左右；基于本实施例提供的污泥干化装置，结合上述规律，可通过调整传送带41的运行速度来控制湿污泥饼块16的干化腔11中的干化时间，使得湿污泥饼块16在对应温度下匹配最佳干化时间，由此控制湿污泥饼块16最终的干化程度。优选地，还包括用于检测干化腔11内温度的温度检测装置15。
如图1所示，传送带41的一端向污泥粉碎装置方向延伸，湿污泥原料被制成若干独立的湿污泥饼块16落在传送带41上，经传送带41传输运送至污泥粉碎装置，可以理解的是，湿污泥饼块16在传输过程上被干化成干污泥块，干污泥块随后进入污泥粉碎装置进行粉碎处理。
在本实施例中，污泥粉粹装置包括粉碎箱6，粉碎箱6具有密闭粉碎腔61，需要说明的是，密闭粉碎腔61可防止臭气和粉尘外溢。粉碎腔61的一端与干化腔11连通，粉碎腔61的另一端与储泥仓8连通，其中，粉粹腔中依次设有第二污泥输送装置62、碾压辊组件63以及桨叶粉碎机64，优选地，碾压辊组件63包括第一碾压辊631和第二碾压辊632，第一碾压辊631和第二碾压辊632之间具有一定间隔，间隔即为碾压通道633；进一步地，第一碾压辊631固定安装于粉碎箱6的内侧壁，第二碾压辊632转动安装于粉碎箱6内，需要说明的是，第二碾压辊632连接有驱动装置，驱动装置驱动第二碾压辊632转动，当干污泥块被送入碾压通道633时，第二碾压辊632相对第一碾压辊631转动，由此干污泥块从碾压辊组件63的一端被卷入碾压通道633中被碾压，并从碾压辊组件63的另一端被排出。
具体地，第二污泥输送装置62为震动输送板，震动输送板的一端安装于传送带41后端的下方，震动输送板的另一端倾斜向下连接到第一碾压辊631和第二碾压辊632之间，由此干污泥块能够从传送带41后端掉落到震动输送板上，并通过震动输送板将干污泥块送入碾压通道633中进行初步碾压处理，为了进一步加强干污泥的破碎程度，碾压辊组件63后方还设有桨叶粉碎机64，优选地，桨叶粉碎机64设于碾压辊组件63的下方，由此被初步碾压后的干污泥依靠重力的作用掉入桨叶粉碎机64中，干污泥在桨叶粉碎机64的作用下进一步被粉碎，由此完成污泥粉粹处理。
以上，湿污泥原料依次经过干化、粉碎处理后形成干污泥，为了对干污泥进行存储，本实施例提供的污泥处理及运输系统还包括污泥存储装置，污泥存储装置包括储泥仓8，储泥仓8的上端设有与粉碎腔61连通的进泥口81，优选地，粉碎腔61与进泥口81之间安装有第一正压给料机71，干污泥经桨叶粉碎机64粉粹处理后，在重力和第一正压给料机71的共同作用下，从进泥口81掉入储泥仓8内进行存储。同时，储泥仓8的底部设于出泥口84，出泥口84连接后续处理装置9，由此污泥从出泥口84处排出，进入后续处理装置9进行后续处理。优选的，出泥口84与后续处理装置9之间安装有第二正压给料机72，通过第二正压给料机72将污泥抽至后续处理装置9。在本实施例中，后续处理装置9即燃煤—污泥耦合发电系统，从而为燃煤—污泥耦合发电系统提供干化处理后的污泥，控制污泥含水率在40％以下，提升燃煤—污泥耦合发电系统运行稳定性。
为了防止污泥堆积而造成底部压力过大难以出泥，在储泥仓8内安装有至少一层分层平台83，分层平台83设于进泥口81的下方，分层平台83与储泥仓8的内侧壁铰接，分层平台83能够相对储泥仓8上下翻转，在向储泥仓8落料的初期，分层平台83相对储泥仓8倾斜向下，由此干污泥掉落到储泥仓8的底部，当干污泥堆积到分层平台83的底部时，使得分层平台83恢复至与储泥仓8平行的状态，由此之后落入储泥仓8的干污泥便落在分层平台83上。
需要说明的是，污泥既有一定粘性，且由于大体量堆积，底部污泥易形成架桥现象，从而影响污泥从储泥仓8底部排出。本实施例通过在储泥仓8内设置分层平台83，使得污泥被分层平台83分隔开来，减少底部污泥的受到的压力，从而减轻底部污泥的架桥现象。
在本实施例中，如图1、3、4所示，储泥仓8的内侧壁为圆形，分层平台83的外侧壁为与储泥仓8的内侧壁相贴合的圆形，分层平台83设于储泥仓8的中部，且相对储泥仓8底部平行设置，分层平台83包括第一分层平台831和第二分层平台832，第一分层平台831和第二分层平台832分别通过铰接装置833与储泥仓8的内侧壁铰接，第一分层平台831和第二分层平台832相对设置，且第一分层平台831和第二分层平台832之间具有一定间隙。在干污泥向储泥仓8落料初期，第一分层平台831和第二分层平台832均向下倾斜，由此第一分层平台831和第二分层平台832之间形成落料通道834，干污泥经落料通道834落入储泥仓8底部，当干污泥向上堆积到分层平台83的底部时，驱动第一分层平台831和第二分层平台832向上抬起，恢复至水平状态，由此第一分层平台831和第二分层平台832共同组成分层平台83，后续落入储泥仓8内的污泥落在分层平台83上，通过分层平台83将污泥分隔开来，有效地缓解了底部污泥板结的情况。
优选地，储泥仓8内还设有搅拌杆82，搅拌杆82的一端与储泥仓8的内侧壁铰接，如图1、3所示，分层平台83的上下方均设有搅拌杆82，由此可搅拌分层平台83上下方的污泥，同时搅拌杆82可搅动污泥，消除污泥板结的情况。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种污泥处理及运输系统，其特征在于，包括：
污泥干化装置，所述污泥干化装置包括干化箱，所述干化箱设有干化腔以及与所述干化腔连通的第一开口和进气口，所述进气口与余热烟气发生装置连通，以为所述污泥干化装置提供余热烟气；
污泥粉粹装置，所述污泥粉粹装置包括粉碎箱，所述粉碎箱设有粉碎腔，所述粉碎腔的一端与所述干化腔连通，所述粉碎腔中设有至少一个用于粉碎干化处理后的污泥的粉碎装置；以及
污泥存储装置，所述污泥存储装置包括储泥仓，所述储泥仓的上端设有与所述粉碎腔连通的进泥口、下端设有出泥口，所述储泥仓内安装有至少一层分层平台，所述分层平台设于所述进泥口和所述出泥口之间，所述分层平台与所述储泥仓的内侧壁铰接，所述分层平台能够相对所述储泥仓上下翻转。
2.根据权利要求1所述的污泥处理及运输系统，其特征在于：所述第一开口处安装有挤出机，所述挤出机包括挤制仓，所述挤制仓设有容纳腔以及与所述容纳腔连通的进料口和出料口；
所述挤制仓内活动设有压板，所述压板能够将所述进料口进入的污泥向所述出料口挤出。
3.根据权利要求2所述的污泥处理及运输系统，其特征在于：所述出料口处安装有用于切割被所述挤出机挤出的污泥的切割装置；
所述挤出机还包括红外限位器，所述红外限位器与所述切割装置电连接。
4.根据权利要求2或3所述的污泥处理及运输系统，其特征在于：所述干化腔内安装有第一污泥输送装置，所述第一污泥输送装置设于所述出料口的下方，且所述第一污泥输送装置的一端向所述粉碎腔的方向延伸。
5.根据权利要求4所述的污泥处理及运输系统，其特征在于：所述干化箱设有多个沿所述第一污泥输送装置延伸方向依次布置的所述进气口，所述进气口处连接有进气管，所述进气管与余热烟气发生装置连通。
6.根据权利要求5所述的污泥处理及运输系统，其特征在于：所述第一污泥输送装置的输送面上设有若干通孔；
所述进气口包括分设于所述输送面上方和下方的上进气口和下进气口。
7.根据权利要求1-3任一项所述的污泥处理及运输系统，其特征在于：所述粉碎腔内依次设有第二污泥输送装置、第一粉碎装置和第二粉碎装置；
所述第二污泥输送装置的一端设于所述第一污泥输送装置后端的下方，另一端倾斜向下延伸至所述第一粉碎装置。
8.根据权利要求7所述的污泥处理及运输系统，其特征在于：所述第一粉碎装置为碾压辊组件，所述碾压辊组件包括第一碾压辊和第二碾压辊，所述第一碾压辊和第二碾压辊之间具有碾压通道；
所述第二粉碎装置为桨叶粉碎机，所述桨叶粉碎机设于所述碾压辊组件的出料端。
9.根据权利要求1-3任一项所述的污泥处理及运输系统，其特征在于：所述分层平台包括相对设置的第一分层平台和第二分层平台，第一分层平台和第二分层平台分别与所述储泥仓的内侧壁铰接。
10.根据权利要求1-3任一项所述的污泥处理及运输系统，其特征在于：还包括尾气处理系统，所述干化箱上设有与所述干化腔连通的出气口，所述尾气处理系统与所述出气口连通，用以处理所述污泥干化装置排出的尾气。
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