CN105130520A - 蔬菜及水果废弃物的处理方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种蔬菜及水果废弃物的处理方法，是将蔬菜及水果废弃物加工处理回收的过程，具体是将收集的蔬菜及水果废弃物打碎得到蔬菜水果碎块，利用脱水机对蔬菜水果碎块进行脱水过滤得到蔬菜水果渣和蔬菜水果汁，蔬菜水果渣烘干后收集，蔬菜水果汁输送至冷凝预热器进行预加热后，或利用蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽对其进行预加热，再通过余热热风炉尾气出气口利用余热热风炉尾气带有的热量再次加热后，再输送到蒸馏锅中蒸馏，蒸馏浓缩得到的浓缩液用于制成饲料，产生的蒸汽冷凝后形成蒸馏水，蒸馏水被输送至接收罐内储存，将接收罐内的蒸馏水排放或回收利用，即完成蔬菜及水果废弃物的处理。本发明方法简单，操作方便，效率高，热能利用率高。

Description

蔬菜及水果废弃物的处理方法及设备

技术领域

本发明属于蔬菜及水果废弃物回收利用技术领域，具体是蔬菜及水果废弃物的处理方法及设备。

技术背景

在很多蔬菜产地，蔬菜的交易市场每天要产生大量的废弃蔬菜叶，这些废弃蔬菜叶由于回收利用的价值较低，人们对其回收利用的技术研究很少，目前还没有形成很好的处理技术。通常人们会用少量的废弃菜叶喂养牲畜，但对于大批量的废弃的菜叶，由于其中含有腐败变质的菜叶，不能直接用废弃菜叶喂养牲畜，否则容易导致牲畜生病；大量的废弃菜叶因无人回收而四处堆放会，不但白白浪费，而且还造成环境污染；到目前为止，各地还没有一个很好的处置办法，大都作为有机垃圾倒往山坑倾倒场任由自然腐烂，既污染空气，又污染水源，严重影响人们的居住环境和健康。在环境保护好的城市，废弃蔬菜叶每天都被运送到垃圾处理厂当垃圾处理，造成资源、人力、物力的巨大浪费。由于废弃菜叶的价值较低，很难引起人们的重视，因此在废弃菜叶的回收利用上，出现的应用技术很少。公开文献也报道了一些废菜叶处理加工方法，例如：

1、中国专利：废弃菜叶回收利用生产工艺，申请号：201110058132.6，申请日：2011.03.11，申请人：通海县福慧科技有限公司，地址：652700云南省玉溪市通海县秀山镇黄龙三组20号：发明人詹武、詹家明、张应才，摘要：废弃菜叶回收利用生产工艺，该工艺包括以下四个工序：(1)废弃菜叶分选；(2)将选出的未腐败菜叶进行破碎、脱水、烘干和制粉处理，制得菜叶饲料粉；(3)分选出来的腐坏菜叶进行破碎、脱水处理后加入褐煤、鸡粪、烟叶粉末和发酵菌，制成有机肥料；(4)菜叶粉碎和挤压时流出的污水流入污水处理站进行处理，污泥用做有机肥。采用上述技术方案，废弃菜叶被加工成菜叶饲料粉和有机肥两种产品，加工过程中形成的污水经过净化处理后避免污染环境。

2、中国专利：废菜叶发酵饲料及其加工方法，申请号：201410470931.8，申请日：2014.09.16，申请人：通海远洋生物科技有限责任公司，地址：652700云南省玉溪市通海县里山工业园区，发明人：程杰、钟东升，摘要：废菜叶发酵饲料主要包括以下成分：废菜叶、玉米粉﹑大豆粕、滑石粉、益生菌群、有益菌群，该废菜叶发酵饲料，其加工方法包括以下步骤：（1）废弃的菜叶处理；（2）真空脱水；（3）拌机混料；（4）静置发酵；（5）脱水仓中二次去除水份；（6）包装出厂。采用上述技术方案，废菜叶在加工过程中产生的水被充分的回收利用，从真空除水仓中抽出的水较清洁干净，不会对环境造成污染；由于粉碎菜叶时产生的废水被回用，菜叶的有效营养成分得到更大限度的保留。

3、中国专利：一种废弃菜叶生态综合处理工艺，申请号：201410539474.3，申请日：2014.10.13，申请人：曹玮，地址：510640广东省广州市天河区五山路381号华工南秀村38栋404房，申请人：曹国平，发明人：曹玮、曹国平，摘要：该发明属于有机废弃物循环综合利用技术领域，公开了一种废弃菜叶生态综合处理工艺。所述工艺首先将废弃菜叶根据腐坏情况人工分选为优等、良好及次等三类别，然后将优等菜叶制备成富含乳酸菌的酵素青贮饲料；良好菜叶制备成液态益生生物饲料添加剂；次等菜叶制备成液态益生生物有机肥。整个处理工艺无需对菜叶进行挤压和干燥脱水处理，能耗低、无污水生成，无需设置配套污水处理系统，易于工业化，经济环保，实现了废物利用价值的最大化。

但是，本发明人发现，上述公开文献报道的废弃菜叶的处理回收工艺，虽然可行，但它们的处理效率低，能耗高，能源没有得到充分利用，很难满足大型的蔬菜交易场和蔬菜产地处理废弃菜叶的需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种方法简单，操作方便，废菜叶处理效率高，且能源得到充分利用的废菜叶的处理方法及处理过程中需要的设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明的蔬菜及水果废弃物的处理方法,是将蔬菜及水果废弃物加工处理回收的过程，其步骤包括：

（1）、将蔬菜及水果废弃物收集。

（2）、将收集的蔬菜及水果废弃物输送至打碎机处进行打碎得到2-7mm大小的蔬菜水果碎块。

（3）、利用挤压脱水机对蔬菜水果碎块进行挤压脱水。

（4）、蔬菜水果碎块挤压脱水过滤后得到蔬菜水果渣和蔬菜水果汁，使蔬菜水果渣含水量低于50%，蔬菜水果渣被输送进入烘干筒中，蔬菜水果汁输送进入储蓄池中。

（5）、利用余热热风炉收集蒸馏锅排出的尾烟气的热量对烘干筒内的蔬菜水果渣进行烘干，使蔬菜水果渣含水率控制在6%-8%。

（6）、将烘干后的蔬菜水果渣进行收集制备饲料或肥料。

（7）、蔬菜水果汁预加热，将储蓄池中的蔬菜水果汁输送至冷凝预热器中，利用蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽对其进行预加热后，再输送到蒸馏锅中。为了充分利用余热对需要蒸馏的蔬菜水果汁进行预加热，提高蔬菜水果汁蒸馏效率，另一种方案是：可先利用蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽对其进行预加热，再通过余热热风炉尾气出气口利用余热热风炉尾气带有的热量再次加热后，最后才输送到蒸馏锅中，余热热风炉尾气通过尾气除尘净化装置净化后排放，实现尾气无烟尘排放。

（8）、利用燃烧机产生的热能对蒸馏锅内的蔬菜水果汁进行负压蒸馏，蒸馏后产生的浓缩液用于制成饲料，得到浓缩液的重量为蔬菜水果汁蒸馏前重量的0.5-10%，还可根据实际需要来蒸馏控制浓缩液的重量。

（9）、蒸汽冷却，蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽在冷凝预热器中利用储蓄池中的蔬菜水果汁进行冷凝形成蒸馏水，蒸馏水被输送至接收罐内储存。为了进一步将蒸汽冷却，另一种方案是：蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽在冷凝预热器中先利用储蓄池中的蔬菜水果汁进行冷却，再利用冷却塔的冷凝水进一步冷却形成蒸馏水，最后蒸馏水被输送至接收罐内储存。

（10）、将接收罐内的蒸馏水排放或回收利用，即完成废菜叶的处理。

蔬菜及水果废弃物的处理过程采用的设备包括：打碎机、挤压脱水机、烘干筒、蒸馏锅、余热热风炉、除尘器和尾气除尘净化装置，所述的打碎机出料口连接挤压脱水机进料口，挤压脱水机出料口通过下料器连接烘干筒的进料口，烘干筒的出料口连接有集料器；集料器连接有除尘装置，脱水机下部设有储蓄池，储蓄池通过管道连接冷凝预热器进料口，冷凝预热器出料口连接蒸馏锅加料口，或冷凝预热器出料口通过管道连接余热热风炉尾气出气口的集热装置后再连接蒸馏锅加料口，蒸馏锅的进火口连接燃烧机的出火口，蒸馏锅的尾烟气出口连接余热热风炉的进风口，余热热风炉的尾气出口连接尾气除尘净化装置，烘干筒需要的热风通过余热热风炉提供，蒸馏锅的蒸汽出口连接冷凝预热器的蒸汽入口，冷凝预热器的蒸馏水出口连接接收罐。

所述的除尘装置包括一级除尘器和二级除尘器，一级除尘器连接集料器，一级除尘器和二级除尘器之间连接有风机，蔬菜水果渣烘干后大颗粒的蔬菜水果渣在集尘器中收集，中小颗粒的蔬菜水果渣在一级除尘器中收集，小颗粒的蔬菜水果渣及粉尘在二级除尘器，实现蔬菜水果渣分级收集。

所述的尾气除尘净化装置包括：锅炉余热除尘器、净化水箱和排放风机，锅炉余热除尘器的进气口连接余热热风炉的尾气出口，锅炉余热除尘器的出气口连接净化水箱进气口，净化水箱内净化后的尾气通过排放风机抽出排放。

为了进一步的将蒸汽冷却，所述的冷凝预热器连接冷却塔，蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽在冷凝预热器中利用储蓄池中的蔬菜水果汁进行冷却，再利用冷却塔的冷凝水进一步冷却。

所述的脱水机为压滤式挤压脱水机，能将蔬菜及水果碎块挤压至其含水量低于50%的都可以使用。

所述的打碎机为传统使用的物料破碎机，将其刀组数改变，让其能将蔬菜及水果废弃物输打碎得到2-7mm大小的蔬菜水果碎块即可。

所述的烘干筒内壁设置有搅拌装置或螺旋输送装置，烘干筒通过电机驱动，一边对蔬菜水果渣进行烘干一边转动，螺旋输送装置将蔬菜水果渣不断的搅动并往集料器侧输送，提高烘干效率。

所述的接收罐为利用真空泵抽真空接收罐，实现菜汁负压蒸馏，负压蒸馏温度为80-120℃，负压蒸馏快，热能消耗少，有利于节约能源。

所述的余热热风炉是利用蒸馏锅的尾气带有的热量，提供给烘干筒对蔬菜水果渣进行加热烘干，不须另外消耗能源就可得到烘干蔬菜水果渣的热能，实现能源的充分利用。

所述的燃烧机的机壁夹层通用自来水，利用燃烧机产生的热量对自来水加热，产生蒸汽，将适量的蒸汽通入燃烧机的燃烧室和蒸馏锅的燃烧室，使蒸汽裂解产生可助燃的氧气和氢气，提高火焰温度，剩余的蒸汽可通过蒸汽管道，输送到烘干筒的下料器处，利用蒸汽的热量对准备输入烘干筒内的蔬菜水果渣进行辅助烘干预热。

所述的下料器为耐压型星型下料器；所述的耐压型星型下料器也叫星型卸料器由电机、齿差行星减速器（X）或针纶摆线减速机（Z）与转龙式卸料器三部分组成；耐压型星型下料器，采用封闭型转子，可以广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上，星型下料器可以保证输送管内的气流压力不泄漏，能够安全的输送和收结物料。本发明采用的下料器采用耐压型星型下料器，正是利用其锁气性能高，密封性能优越等特点，创新性的运用于烘干系统中，不仅能够保证均匀、稳定的喂料，还可以大大减少蔬菜水果渣在进入烘干筒时把冷空气带入烘干筒中，保证烘干筒中的热风温度，改善烘干效果。

本发明的实质性特点和显著的进步为：

1、本发明蔬菜及水果废弃物的处理方法简单，操作方便，效率高，一套设备采用一吨容量的蒸馏锅一小时能加工5-8吨废蔬菜及水果废弃物。

2、蔬菜及水果废弃物破碎得到蔬菜水果碎块，蔬菜水果碎块脱水后得到蔬菜水果渣和蔬菜水果汁，蔬菜水果渣进入烘干装置中，蔬菜水果汁进入储蓄池中，利用余热热风炉产生的热能对烘干装置内的蔬菜水果渣进行烘干，烘干后的蔬菜水果渣用于制成饲料添加剂或有机肥，蔬菜水果汁采用负压蒸馏，蒸馏浓缩产生的冷凝水可直接排放或给农作物灌溉，不会产生二次污染。

3、本发明采用的余热热风炉，其尾气出口连接尾气除尘净化装置，将尾气净化处理后再排放，实现零烟尘排放，非常环保；且余热热风炉利用蒸馏锅排出的尾热烟气进行加热，不需要另外用燃料就可得到烘干所需的热风，达到节能减排。

4、本发明采用的燃烧机的机壁夹层通用自来水，利用燃烧机产生的热量对自来水加热，产生蒸汽，将适量的蒸汽通入燃烧机的燃烧室和蒸馏锅的燃烧室，使蒸汽裂解产生可助燃的氧气和氢气，提高火焰温度，利于菜汁蒸馏和提高余热热风炉的温度，能为烘干筒提供充足的热量。

5、本发明将蔬菜水果碎块压榨得到的蔬菜水果汁输送至冷凝预热器中，蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽在冷凝预热器中利用蔬菜水果汁进行冷凝形成蒸馏水，蔬菜水果汁吸收了蒸汽的热量后，再通过余热热风炉尾气出气口利用余热热风炉尾气带有的热量再次加热蔬菜水果汁后，才输送到蒸馏锅中蒸馏，先用余热加热蔬菜水果汁再蒸馏，节省蒸馏蔬菜水果汁所需时间和减少了能源的消耗，蔬菜水果汁蒸馏效率提高20%以上。

附图说明

图1是本发明蔬菜及水果废弃物的处理方法使用设备的连接示意图；

图中部件名称及序号为：

打碎机1、挤压脱水机2、储蓄池3、下料器4、烘干筒5、集料器6、一级除尘器7、风机8、二级除尘器9、燃烧机10、蒸馏锅11、蒸汽出口12、蒸馏锅加料口13、余热热风炉14、锅炉余热除尘器15、净化水箱16、排放风机17、集热装置18、蒸汽入口19、冷凝预热器进料口20、冷凝预热器21、冷凝预热器出料口22、蒸馏水出口23、接收罐24、真空泵25、冷却塔26。

具体实施方式

为了更加详细的介绍本发明，下面结合实施例和附图，对本发明做进一步说明。

实施例1

蔬菜及水果废弃物的处理方法，是将蔬菜及水果废弃物加工处理回收的过程，其步骤包括：

（1）、将蔬菜及水果废弃物收集。

（2）、将收集的蔬菜及水果废弃物输送至打碎机1处进行打碎得到2-7mm大小的蔬菜水果碎块。

（3）、利用挤压脱水机2对蔬菜水果碎块进行挤压脱水。

（4）、蔬菜水果碎块挤压脱水过滤后得到蔬菜水果渣和蔬菜水果汁，使蔬菜水果渣含水量低于50%，蔬菜水果渣被输送进入烘干筒5中，蔬菜水果汁输送进入储蓄池3中。

（5）、利用余热热风炉14收集蒸馏锅11排出的尾烟气的热量对烘干筒5内的蔬菜水果渣进行烘干，使蔬菜水果渣含水率控制在6%-8%。

（6）、将烘干后的蔬菜水果渣进行收集制备饲料或肥料。

（7）、蔬菜水果汁预加热，将储蓄池3中的蔬菜水果汁输送至冷凝预热器21中，利用蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽对其进行预加热后，再输送到蒸馏锅11中，余热热风炉14尾气通过尾气除尘净化装置净化后排放，实现尾气无烟尘排放；所述的余热热风炉14是利用蒸馏锅11的尾气带有的热量，提供给烘干筒对蔬菜水果渣进行加热烘干，不须另外消耗能源就可得到烘干蔬菜水果渣的热能，实现能源的充分利用。

（8）、利用燃烧机10产生的热能对蒸馏锅11内的蔬菜水果汁进行负压蒸馏，蒸馏后产生的浓缩液用于制成饲料，得到浓缩液的重量为蔬菜水果汁蒸馏前重量的0.5-10%。

（9）、蒸汽冷却，蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽在冷凝预热器21中利用储蓄池3中的蔬菜水果汁进行冷凝形成蒸馏水，蒸馏水被输送至接收罐24内储存。

（10）、将接收罐24内的蒸馏水排放或回收利用，即完成废菜叶的处理。

蔬菜及水果废弃物的处理过程采用的设备包括：打碎机1、挤压脱水机2、烘干筒5、蒸馏锅11、余热热风炉14、除尘器和尾气除尘净化装置，所述的打碎机1出料口连接挤压脱水机2进料口，挤压脱水机2出料口通过下料器4连接烘干筒5的进料口，烘干筒5的出料口连接有集料器6；集料器6连接有除尘装置，脱水机2下部设有储蓄池3，储蓄池3通过管道连接冷凝预热器进料口20，冷凝预热器出料口22连接蒸馏锅加料口13，蒸馏锅11的进火口连接燃烧机10的出火口，蒸馏锅11的尾烟气出口连接余热热风炉14的进风口，余热热风炉14的尾气出口连接尾气除尘净化装置，烘干筒5需要的热风通过余热热风炉14提供，蒸馏锅11的蒸汽出口12连接冷凝预热器21的蒸汽入口19，冷凝预热器21的蒸馏水出口23连接接收罐24；所述的接收罐24为利用真空泵25抽真空的接收罐。

所述的下料器4为星型下料器。

所述的除尘装置包括一级除尘器7和二级除尘器9，一级除尘器7连接集料器6，一级除尘器7和二级除尘器9之间连接有风机8。

所述的烘干筒5内壁设置有搅拌装置，烘干筒5筒体通过电机驱动。

所述的尾气除尘净化装置包括：锅炉余热除尘器15、净化水箱16和排放风机17，锅炉余热除尘器15的进气口连接余热热风炉14的尾气出口，锅炉余热除尘器15的出气口连接净化水箱16进气口，净化水箱16内净化后的尾气通过排放风机17抽出排放。

实施例2

蔬菜及水果废弃物的处理方法，是将蔬菜及水果废弃物加工处理回收的过程，其步骤包括：

（1）、将蔬菜及水果废弃物收集。

（2）、将收集的蔬菜及水果废弃物输送至打碎机1处进行打碎得到2-7mm大小的蔬菜水果碎块。

（3）、利用挤压脱水机2对蔬菜水果碎块进行挤压脱水。

（4）、蔬菜水果碎块挤压脱水过滤后得到蔬菜水果渣和蔬菜水果汁，使蔬菜水果渣含水量低于50%，蔬菜水果渣被输送进入烘干筒5中，蔬菜水果汁输送进入储蓄池3中。

（5）、利用余热热风炉14收集蒸馏锅11排出的尾烟气的热量对烘干筒5内的蔬菜水果渣进行烘干，使蔬菜水果渣含水率控制在6%-8%。

（6）、将烘干后的蔬菜水果渣进行收集制备饲料或肥料。

（7）、蔬菜水果汁预加热，将储蓄池3中的蔬菜水果汁输送至冷凝预热器21中，利用蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽对其进行预加热，再通过余热热风炉14尾气出气口，利用余热热风炉14尾气带有的热量再次加热后，最后才输送到蒸馏锅11中，余热热风炉14尾气通过尾气除尘净化装置净化后排放，实现尾气无烟尘排放。

（8）、利用燃烧机10产生的热能对蒸馏锅11内的蔬菜水果汁进行负压蒸馏，蒸馏后产生的浓缩液用于制成饲料，得到浓缩液的重量为蔬菜水果汁蒸馏前重量的0.5-10%。

（9）、蒸汽冷却，蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽在冷凝预热器21中利用储蓄池3中的蔬菜水果汁进行冷却，再利用冷却塔26的冷凝水进一步冷却形成蒸馏水，最后蒸馏水被输送至接收罐24内储存。

（10）、将接收罐24内的蒸馏水排放或回收利用，即完成废菜叶的处理。

蔬菜及水果废弃物的处理过程采用的设备包括：打碎机1、挤压脱水机2、烘干筒5、蒸馏锅11、余热热风炉14、除尘器和尾气除尘净化装置，所述的打碎机1出料口连接挤压脱水机2进料口，挤压脱水机2出料口通过下料器4连接烘干筒5的进料口，烘干筒5的出料口连接有集料器6；集料器6连接有除尘装置，脱水机2下部设有储蓄池3，储蓄池3通过管道连接冷凝预热器进料口20，冷凝预热器出料口22通过管道连接余热热风炉14尾气出气口的集热装置18后再连接蒸馏锅加料口13，蒸馏锅11的进火口连接燃烧机10的出火口，蒸馏锅11的尾烟气出口连接余热热风炉14的进风口，余热热风炉14的尾气出口连接尾气除尘净化装置，烘干筒5需要的热风通过余热热风炉14提供，蒸馏锅11的蒸汽出口12连接冷凝预热器21的蒸汽入口19，冷凝预热器21的蒸馏水出口23连接接收罐24；所述的接收罐24为利用真空泵25抽真空的接收罐。

所述的下料器4为星型下料器。

所述的除尘装置包括一级除尘器7和二级除尘器9，一级除尘器7连接集料器6，一级除尘器7和二级除尘器9之间连接有风机8。

所述的烘干筒5内壁设置有搅拌装置，烘干筒5筒体通过电机驱动。

所述的尾气除尘净化装置包括：锅炉余热除尘器15、净化水箱16和排放风机17，锅炉余热除尘器15的进气口连接余热热风炉14的尾气出口，锅炉余热除尘器15的出气口连接净化水箱16进气口，净化水箱16内净化后的尾气通过排放风机17抽出排放。

为了进一步的将蒸汽冷却，所述的冷凝预热器21连接冷却塔26，蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽在冷凝预热器21中利用储蓄池3中的蔬菜水果汁进行冷却，再利用冷却塔26的冷凝水进一步冷却。

实施例3

蔬菜及水果废弃物的处理方法，是将蔬菜及水果废弃物加工处理回收的过程，其步骤包括：

（1）、将蔬菜及水果废弃物收集。

（2）、将收集的蔬菜及水果废弃物输送至打碎机1处进行打碎得到2-7mm大小的蔬菜水果碎块。

（3）、利用挤压脱水机2对蔬菜水果碎块进行挤压脱水。

（4）、蔬菜水果碎块挤压脱水过滤后得到蔬菜水果渣和蔬菜水果汁，使蔬菜水果渣含水量低于50%，蔬菜水果渣被输送进入烘干筒5中，蔬菜水果汁输送进入储蓄池3中。

（5）、利用余热热风炉14收集蒸馏锅11排出的尾烟气的热量对烘干筒5内的蔬菜水果渣进行烘干，使蔬菜水果渣含水率控制在6%-8%。

（6）、将烘干后的蔬菜水果渣进行收集制备饲料或肥料。

（7）、蔬菜水果汁预加热，将储蓄池3中的蔬菜水果汁输送至冷凝预热器21中，利用蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽对其进行预加热，再通过余热热风炉14尾气出气口，利用余热热风炉14尾气带有的热量再次加热后，最后才输送到蒸馏锅11中，余热热风炉14尾气通过尾气除尘净化装置净化后排放，实现尾气无烟尘排放。

（8）、利用燃烧机10产生的热能对蒸馏锅11内的蔬菜水果汁进行负压蒸馏，蒸馏后产生的浓缩液用于制成饲料，得到浓缩液的重量为蔬菜水果汁蒸馏前重量的0.5-10%。

（9）、蒸汽冷却，蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽在冷凝预热器21中利用储蓄池3中的蔬菜水果汁进行冷却，再利用冷却塔26的冷凝水进一步冷却形成蒸馏水，最后蒸馏水被输送至接收罐24内储存。

（10）、将接收罐24内的蒸馏水排放或回收利用，即完成废菜叶的处理。

蔬菜及水果废弃物的处理过程采用的设备包括：打碎机1、挤压脱水机2、烘干筒5、蒸馏锅11、余热热风炉14、除尘器和尾气除尘净化装置，所述的打碎机1出料口连接挤压脱水机2进料口，挤压脱水机2出料口通过下料器4连接烘干筒5的进料口，烘干筒5的出料口连接有集料器6；集料器6连接有除尘装置，脱水机2下部设有储蓄池3，储蓄池3通过管道连接冷凝预热器进料口20，冷凝预热器出料口22通过管道连接余热热风炉14尾气出气口的集热装置18后再连接蒸馏锅加料口13，蒸馏锅11的进火口连接燃烧机10的出火口，蒸馏锅11的尾烟气出口连接余热热风炉14的进风口，余热热风炉14的尾气出口连接尾气除尘净化装置，烘干筒5需要的热风通过余热热风炉14提供，蒸馏锅11的蒸汽出口12连接冷凝预热器21的蒸汽入口19，冷凝预热器21的蒸馏水出口23连接接收罐24；所述的接收罐24为利用真空泵25抽真空的接收罐。

所述的下料器4为星型下料器。

所述的除尘装置包括一级除尘器7和二级除尘器9，一级除尘器7连接集料器6，一级除尘器7和二级除尘器9之间连接有风机8。

所述的烘干筒5内壁设置有搅拌装置，烘干筒5筒体通过电机驱动。

所述的尾气除尘净化装置包括：锅炉余热除尘器15、净化水箱16和排放风机17，锅炉余热除尘器15的进气口连接余热热风炉14的尾气出口，锅炉余热除尘器15的出气口连接净化水箱16进气口，净化水箱16内净化后的尾气通过排放风机17抽出排放。

为了进一步的将蒸汽冷却，所述的冷凝预热器21连接冷却塔26，蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽在冷凝预热器21中利用储蓄池3中的蔬菜水果汁进行冷却，再利用冷却塔26的冷凝水进一步冷却。

所述的燃烧机10的机壁夹层通有自来水，利用燃烧机10产生的热量对自来水加热，产生蒸汽，将适量的蒸汽通入燃烧机10的燃烧室和蒸馏锅11的燃烧室，使蒸汽裂解产生可燃的氧气和氢气，提高火焰温度。

应用实施例

1、广西贵港市某公司，利用本发明的处理方法及设备处理农贸批发市场的废菜叶，一套设备采用一吨容量的蒸馏锅一小时能加工5-8吨废蔬菜及水果废弃物，处理过程中产生的蔬菜水果渣烘干后用于制成饲料添加剂，菜汁蒸馏浓缩后得到的沉淀也用于制成饲料添加剂，获得可观的经济效益，变废为宝，产生的菜汁经过蒸馏浓缩后得到的蒸馏水，有部分直接排放，有部分给农作物灌溉，不会产生二次污染，有效的改善了农贸批发市场的环境，且处理过程都是零烟尘排放，非常环保。

上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种蔬菜及水果废弃物的处理方法，其特征在于：是将蔬菜及水果废弃物加工处理回收的过程，其步骤包括：

（1）、将蔬菜及水果废弃物收集；

（2）、将收集的蔬菜及水果废弃物输送至打碎机（1）处进行打碎得到2-7mm大小的蔬菜水果碎块；

（3）、利用挤压脱水机（2）对蔬菜水果碎块进行挤压脱水；

（4）、蔬菜水果碎块挤压脱水过滤后得到蔬菜水果渣和蔬菜水果汁，使蔬菜水果渣含水量低于50%，蔬菜水果渣被输送进入烘干筒（5）中，蔬菜水果汁输送进入储蓄池（3）中；

（5）、利用余热热风炉（14）收集蒸馏锅（11）排出的尾烟气的热量对烘干筒（5）内的蔬菜水果渣进行烘干，使蔬菜水果渣含水率控制在6%-8%；

（6）、将烘干后的蔬菜水果渣进行收集制备饲料或肥料；

（7）、蔬菜水果汁预加热，是将储蓄池（3）中的蔬菜水果汁输送至冷凝预热器（21）中，利用蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽对其进行预加热后，再输送到蒸馏锅（11）中；

（8）、利用燃烧机（10）产生的热能对蒸馏锅（11）内的蔬菜水果汁进行负压蒸馏，蒸馏后产生的浓缩液用于制成饲料，得到浓缩液的重量为蔬菜水果汁蒸馏前重量的0.5-10%；

（9）、蒸汽冷却，蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽在冷凝预热器（21）中利用储蓄池（3）中的蔬菜水果汁进行冷凝形成蒸馏水，蒸馏水被输送至接收罐（24）内储存；

（10）、将接收罐（24）内的蒸馏水排放或回收利用，即完成废菜叶的处理。

2.根据权利要求1所述的蔬菜及水果废弃物的处理方法，其特征在于：所述的第（7）步的蔬菜水果汁预加热，或者是先利用余热对需要蒸馏的蔬菜水果汁进行预加热，然后再利用蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽对其进行预加热，再通过余热热风炉（14）尾气带有的热量再次加热后，最后才输送到蒸馏锅（11）中，余热热风炉（14）尾气通过尾气除尘净化装置净化后排放，实现尾气无烟尘排放。

3.根据权利要求1所述的蔬菜及水果废弃物的处理方法，其特征在于：所述的第（9）步的蒸汽冷却，或者是将蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽在冷凝预热器（21）中利用储蓄池（3）中的蔬菜水果汁进行冷却，再利用冷却塔（26）的冷凝水进一步冷却形成蒸馏水，最后蒸馏水被输送至接收罐（24）内储存。

4.根据权利要求1所述的蔬菜及水果废弃物的处理方法，其特征在于：处理过程采用的设备包括：打碎机（1）、挤压脱水机(2)、烘干筒（5）、燃烧机（10）、蒸馏锅（11）、余热热风炉（14）、除尘器和尾气除尘净化装置，所述的打碎机（1）出料口连接挤压脱水机(2)进料口，挤压脱水机(2)出料口通过下料器（4）连接烘干筒(5)的进料口，烘干筒(5)的出料口连接有集料器(6)；集料器(6)连接有除尘装置，脱水机(2)下部设有储蓄池（3），储蓄池（3）通过管道连接冷凝预热器进料口（20），冷凝预热器出料口（22）连接蒸馏锅加料口（13），或冷凝预热器出料口（22）通过管道连接余热热风炉（14）尾气出气口的集热装置（18）后再连接蒸馏锅加料口（13），蒸馏锅（11）的进火口连接燃烧机（10）的出火口，蒸馏锅（11）的尾烟气出口连接余热热风炉（14）的进风口，余热热风炉（14）的尾气出口连接尾气除尘净化装置，烘干筒(5)需要的热风通过余热热风炉（14）提供，蒸馏锅（11）的蒸汽出口（12）连接冷凝预热器（21）的蒸汽入口（19），冷凝预热器（21）的蒸馏水出口（23）连接接收罐（24）；所述的接收罐(24)为利用真空泵（25）抽真空的接收罐。

5.根据权利要求4所述的蔬菜及水果废弃物的处理方法，其特征在于：所述的下料器（4）为星型下料器。

6.根据权利要求4所述的蔬菜及水果废弃物的处理方法，其特征在于：所述的除尘装置包括一级除尘器（7）和二级除尘器（9），一级除尘器（7）连接集料器(6)，一级除尘器（7）和二级除尘器（9）之间连接有风机（8）。

7.根据权利要求1和4任一项所述的蔬菜及水果废弃物的处理方法，其特征在于：所述的烘干筒（5）内壁设置有搅拌装置，烘干筒（5）筒体通过电机驱动。

8.根据权利要求4所述的蔬菜及水果废弃物的处理方法，其特征在于：所述的尾气除尘净化装置包括：锅炉余热除尘器（15）、净化水箱（16）和排放风机（17），锅炉余热除尘器（15）的进气口连接余热热风炉（14）的尾气出口，锅炉余热除尘器（15）的出气口连接净化水箱（16）进气口，净化水箱（16）内净化后的尾气通过排放风机（17）抽出排放。

9.根据权利要求4所述的蔬菜及水果废弃物的处理方法，其特征在于：为了进一步的将蒸汽冷却，所述的冷凝预热器（21）连接冷却塔（26），蒸馏蔬菜水果汁产生的蒸汽在冷凝预热器（21）中利用储蓄池（3）中的蔬菜水果汁进行冷却，再利用冷却塔（26）的冷凝水进一步冷却。

10.根据权利要求4所述的蔬菜及水果废弃物的处理方法，其特征在于：所述的燃烧机（10）的机壁夹层通有自来水，利用燃烧机（10）产生的热量对自来水加热，产生蒸汽，将适量的蒸汽通入燃烧机（10）的燃烧室和蒸馏锅（11）的燃烧室，用于提高燃烧室火焰温度。