CN211098090U - 一种滤料循环气体净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种滤料循环气体净化装置,包括主体、出料机、料槽、提升机四部分,主体的下方设有下锥体,主体内腔与下锥体的内腔连通并填充有滤料,所述主体上盖的上方与滤料入口连接,所述主体上盖的下方与布料器连接,所述主体外壳中下部的外侧设环形含尘烟气通道,在主体内腔与下锥体内腔连通的腔体内设有含尘烟气分布器,下锥体底部的滤料出口与出料机的入口连接,出料机内填充有一定水位的出料机内水,出料机滤料出口的下方设有料槽,料槽填充有一定水位的料槽内水,所述提升机倾斜放置,其上端通过提升机出口与滤料入口连接,其下端插入到料槽内水的液面下。本实用新型使滤料得到清洗并实现循环使用,从而达到提高除尘效率、降低运行成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滤料循环气体净化装置,属于锅炉除尘技术领域。
背景技术
当前市场上锅炉除尘效率较高的有布袋除尘器,然而布袋除尘器在实际使用过程中还是存在很多问题,诸如:1、布袋除尘器使用时受烟气温度所限,超过180℃布袋就会损坏,不能对高温烟气除尘;2、燃生物质的锅炉,烟气烧坏布袋的几率更多,布袋更换频繁,影响正常生产。综上所述,现有的布袋具有寿命短、运行费用高等缺陷,因此得不到普遍应用。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种滤料循环气体净化装置,目的是使滤料得到清洗并实现循环使用,从而提高除尘效率、降低运行成本。
为了实现上述技术目的,本实用新型采用如下技术方案:一种滤料循环气体净化装置,包括主体、出料机、料槽、提升机四部分,其中,所述主体由主体外壳和主体上盖连接而成,主体的下方设有下锥体,主体内腔与下锥体的内腔连通并填充有滤料,所述主体上盖的上方与滤料入口连接,所述主体上盖的下方与布料器连接,所述布料器悬挂于主体内腔中,所述主体外壳的上部设有净气体出口;所述主体外壳中下部的外侧设有环形含尘烟气通道外壳,环形含尘烟气通道外壳的底端与下锥体连接,主体外壳和环形含尘烟气通道外壳之间形成环形含尘烟气通道,含尘烟气通道的底部开口处作为环形含尘烟气入口,在环形含尘烟气通道外壳上设有含尘气体入口,在主体内腔与下锥体内腔连通的腔体内设有含尘烟气分布器,下锥体底部的滤料出口与出料机的入口连接,出料机内填充有一定水位的出料机内水,出料机滤料出口的下方设有料槽,料槽填充有一定水位的料槽内水,所述提升机倾斜放置,其上端通过提升机出口与滤料入口连接,其下端的入料口插入到料槽内水的液面下。
优选地,所述含尘烟气分布器是一个截面呈倒置V字型的长条状,其两端分别焊接在主体外壳的中线下沿,且两端开口与环形含尘烟气通道相通。
优选地,所述含尘烟气分布器的上部倒V型夹角为50-60度。
优选地,所述环形含尘烟气通道外壳的上端通过环形含尘烟气通道法兰与主体外壳连接,且连接处采用三角板加强连接。
优选地,所述出料机上设有出料机清水入口和出料机排水口。
优选地,所述料槽上设有料槽清水入口、料槽排水口。
优选地,所述出料机和提升机,采用螺旋式、刮板式或者斗提式。
优选地,所述下锥体的周围均布设有多个支腿,每个支腿分别与下锥体连接。
本实用新型的技术效果:
1、适用气体种类广泛,适用于锅炉烟尘除尘、热风炉热风除尘、煤气除尘、有机气体除尘、生物质锅炉除尘、垃圾焚烧除尘;
2、适合高温烟气除尘,适应900℃以下的温度;
3、除尘效率高可达98%以上;
4、气体通过阻力小,节能;
5、设备主机寿命长,可使用20年;
6、运行费用低,滤料反复使用;
7、可对有害、有毒、易燃易爆炸气体进行除尘;
8、密封性好;
9、设备投资少;
10、使用安全可靠。
附图说明
图1为一种滤料循环气体净化装置结构示意图。
图2为A-A剖视示意图。
图3为含尘烟气分布器主视示意图。
图4为含尘烟气分布器左视示意图。
图中:1、支腿,2、下锥体,3、环形含尘烟气入口,4、含尘气体入口,5、环形含尘烟气通道,6、环形含尘烟气通道外壳,7、环形含尘烟气通道法兰、8、三角板,9、主体外壳,10、净气体出口,11、布料器,12、主体上盖,13、滤料入口,14、滤料提升机出口,15、提升机,16、滤料,17、含尘烟气分布器,18、滤料出口,19、出料机清水入口, 20、出料机内水,21、出料机,22、出料机滤料出口,23、料槽,24、料槽内水,25、料槽清水入口,26、出料机排水口,27、料槽排水口。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型做进一步说明。
如图1和图2所示的一种滤料循环气体净化装置,包括主体、出料机21、料槽23、提升机15四部分。
所述主体由主体外壳9和主体上盖12焊接而成。所述主体外壳9上设有净气体出口10。
所述主体上盖12的上边连接滤料入口13,所述主体上盖12下面连接布料器11,布料器11悬挂于主体内腔。
所述布料器11内始终含有滤料16。
所述滤料16可用冶金焦炭、炉灰、浮石、石英砂、秸秆等,由滤料入口13加入,经过布料器11,所述布料器11内始终含有的滤料16与主体腔内滤料16相衔接不间断,自然滑落到主体腔内并堆满,防止在从滤料入口13往主体腔内加滤料16时,滤料16直接落入主体腔内产生扬尘,被净气体夹带,污染净气体。
所述主体外壳9中下部与环形含尘烟气通道法兰7、三角板8及环形含尘烟气通道外壳 6焊接,所述环形含尘通道外壳6下部与下锥体2上部连接,从而形成环形含尘烟气通道 5,含尘气体由含尘气体入口4进入环形含尘烟气通道5后,经过由主体外壳9下部、锥体2上部、环形含尘烟气通道5下部形成的环形含尘烟气入口3,同时进入含尘烟气分布器17均匀进入滤料16,经过滤料16过滤后,净气体由主体内腔上部通过净气体出口10送至用户。
所述含尘烟气分布器17的两端分别焊接在主体外壳9的中线下沿,所述含尘烟气分布器17的两端开口与环形含尘烟气通道5相通,所述含尘烟气分布器17的下面开口和下面滤料相通。所述含尘烟气分布器17的上部倒V型夹角56度,有利于滤料的自然下滑,如图3和图4所示。
所述下锥体2内腔堆满滤料16,所述滤料16对含尘气体过滤后夹带着粉尘自然下移,始终错过净气体气流,防止净气体二次夹带粉尘,夹带粉尘的滤料16经过滤料出口18,落入出料机21。
所述出料机21上设有出料机清水入口19,加入清水对夹带尘的滤料16进行清洗,清洗后的水,由出料机排水口26排出到系统外的沉淀池,沉淀后的水反复使用。所述出料机内水20正常工作时保持一定水位,以对主体腔内的气体起到密封的作用,定期排污。
所述清洗后的滤料16由出料机21输送,经过出料机滤料出口22落入料槽23。所述料槽23上设有料槽清水入口25、料槽排水口27、料槽内水24,以对滤料16进行二次清洗。所述料槽内水24正常工作时保持一定水位,以对提升机15腔内的气体起到密封的作用,定期排污。
所述提升机15下部入料口插入到料槽内水23水面下受到密封,所述提升机15上部提升机出口14与滤料入口13连接,料槽23里经过二次清洗的滤料16,由提升机15将滤料 16送回主体内腔循环使用。
所述出料机21和提升机15,可采用螺旋式、刮板式、斗提式。
所述锥体2与四个支腿1均布连接,所述支腿1支撑本装置。
Claims (8)
1.一种滤料循环气体净化装置,其特征在于:包括主体、出料机(21)、料槽(23)、提升机(15)四部分,其中,所述主体由主体外壳(9)和主体上盖(12)连接而成,主体的下方设有下锥体(2),主体内腔与下锥体(2)的内腔连通并填充有滤料(16),所述主体上盖(12)的上方与滤料入口(13)连接,所述主体上盖(12)的下方与布料器(11)连接,所述布料器(11)悬挂于主体内腔中,所述主体外壳(9)的上部设有净气体出口(10);所述主体外壳(9)中下部的外侧设有环形含尘烟气通道外壳(6),环形含尘烟气通道外壳(6)的底端与下锥体(2)连接,主体外壳(9)和环形含尘烟气通道外壳(6)之间形成环形含尘烟气通道(5),环形含尘烟气通道(5)的底部开口处作为环形含尘烟气入口(3),在环形含尘烟气通道外壳(6)上设有含尘气体入口(4),在主体内腔与下锥体(2)内腔连通的腔体内设有含尘烟气分布器(17),下锥体(2)底部的滤料出口(18)与出料机(21)的入口连接,出料机(21)内填充有一定水位的出料机内水(20),出料机滤料出口(22)的下方设有料槽(23),料槽(23)填充有一定水位的料槽内水(24),所述提升机(15)倾斜放置,其上端通过提升机出口(14)与滤料入口(13)连接,其下端的入料口插入到料槽内水(24)的液面下。
2.如权利要求1所述的一种滤料循环气体净化装置,其特征在于:所述含尘烟气分布器(17)是一个截面呈倒置V字型的长条状,其两端分别焊接在主体外壳(9)的中线下沿,且两端开口与环形含尘烟气通道(5)相通。
3.如权利要求1所述的一种滤料循环气体净化装置,其特征在于:所述含尘烟气分布器(17)的上部倒V型夹角为50-60度。
4.如权利要求1所述的一种滤料循环气体净化装置,其特征在于:所述环形含尘烟气通道外壳(6)的上端通过环形含尘烟气通道法兰(7)与主体外壳(9)连接,且连接处采用三角板(8)加强连接。
5.如权利要求1所述的一种滤料循环气体净化装置,其特征在于:所述出料机(21)上设有出料机清水入口(19)和出料机排水口(26)。
6.如权利要求1所述的一种滤料循环气体净化装置,其特征在于:所述料槽(23)上设有料槽清水入口(25)、料槽排水口(27)。
7.如权利要求1所述的一种滤料循环气体净化装置,其特征在于:所述出料机(21)和提升机(15),采用螺旋式、刮板式或者斗提式。
8.如权利要求1所述的一种滤料循环气体净化装置,其特征在于:所述下锥体(2)的周围均布设有多个支腿(1),每个支腿(1)分别与下锥体(2)连接。
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