CN211462554U - 一种新型危废焚烧烟气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于危废焚烧的烟气处理技术领域，提出了一种新型危废焚烧烟气处理系统，包括依次连接的二燃室、余热锅炉、急冷塔、旋风除尘器、干法脱硫塔、布袋除尘器和湿法处理装置，湿法处理装置包括一级预冷塔和二级洗涤塔。通过上述技术方案，解决了现有技术中烟气含水量高，灰分结块，和布袋除尘器糊袋的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于危废焚烧的烟气处理技术领域，涉及一种新型危废焚烧烟气处理系统。
背景技术
烟气处理目的主要是脱除烟气中的酸性物质和重金属离子并将烟气中的灰分进行收集处理以达到国家烟气排放标准。目前在危废行业的烟气处理中烟气处理系统主要包括：二燃室、余热锅炉、烟气急冷塔、干法脱酸塔、布袋除尘器、湿法脱酸塔；此种烟气处理系统中最大的弊端在于经过急冷塔后烟气中水含量过高，在急冷塔和干法脱酸塔中收集的灰分湿度大，容易板结导致灰分收集困难，对灰分收集设备损害较大；另外含水量较高的烟气在经过布袋除尘器时，容易糊袋，造成滤袋局部高温烧毁滤袋，同时整体设备压损增加，导致引风机的负荷增大影响风机的使用寿命。而且出现糊袋工况烟气处理达不到设定标准，对环境和企业都将造成不同程度的伤害。解决这种工况最直接的办法是调节急冷喷水量，但在危废行业中由于物料的来源复杂、不稳定性极强，导致焚烧废气的量和温度变化性强，所以实时精确调控急冷塔喷水量难度较大。
余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管(下料溜)槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。各个烟道之间均用法兰连接。
旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器包括筒体、进气口、输气管、排气口、圆锥体和灰斗。但是目前的旋风除尘器的噪音大。
实用新型内容
本实用新型提出一种新型危废焚烧烟气处理系统，解决了现有技术中烟气含水量高，灰分结块，和布袋除尘器糊袋的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型危废焚烧烟气处理系统，包括依次连接的二燃室、余热锅炉、急冷塔、旋风除尘器、干法脱硫塔、布袋除尘器和湿法处理装置。
作为进一步的技术方案，所述湿法处理装置包括一级预冷塔和二级洗涤塔，所述一级预冷塔的进气口与所述布袋除尘器的出气口连接，所述一级预冷塔的出气口与所述二级洗涤塔的进气口连接。
作为进一步的技术方案，还包括SNCR脱硝装置，所述SNCR脱硝装置设置在所述余热锅炉内，且设置在所述余热锅炉的第一循环回路内。
作为进一步的技术方案，所述旋风除尘器包括输气管和设置有进气口和出气口的筒体，所述输气管转动设置在所述筒体内，所述筒体内设置有缓冲网，所述缓冲网围绕设置在所述输气管的周围，所述缓冲网与所述筒体内壁之间设置有间距。
作为进一步的技术方案，所述旋风除尘器还包括震动装置，所述震动装置包括相互连接的震动板和控制部，所述震动板为弧形，且与所述缓冲网的半径相同，所述震动板移动设置在所述缓冲网与所述筒体内壁之间，所述震动板随其移动与所述缓冲网接触和分离，所述控制部设置在所述筒体上。
作为进一步的技术方案，所述控制部包括连接杆和推杆，所述连接杆移动穿设在所述筒体侧壁上，
所述连接杆包括杆一和杆二，所述杆一的一端与所述震动板连接，所述杆一的另一端与所述杆二的一端铰接，所述杆二的另一端与所述推杆的一端铰接，且所述杆一与所述杆二之间的转轴、所述杆二与所述推杆之间的转轴均与所述筒体的中心轴垂直，
所述筒体的外壁上设置有支撑块，所述支撑块与所述推杆的中部铰接，且所述支撑块与所述推杆之间的转轴与所述连接杆与所述推杆之间的转轴平行，所述推杆的另一端设置有把手。
作为进一步的技术方案，所述筒体的外壁上设置有限位筒，所述限位筒与所述筒体连通，所述限位筒套设在所述杆一的外侧。
作为进一步的技术方案，所述震动装置为沿所述筒体轴线均匀分布的若干个。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中危废焚烧产生的烟气先经过二燃室将烟气的可燃物质进行充分燃烧，然后烟气通过余热锅炉进行余热回收，经余热回收后的烟气通过经急冷塔降温避免二噁英等有毒有害物质生成，急冷后的烟气经过旋风除尘器进行脱水、除尘处理，随后烟气进入干法脱酸塔进行初次酸处理脱除SO4 2-和CO3 2-离子，然后烟气进入布袋除尘器进行进一步的脱酸和除灰，最后烟气再经过湿法处理装置进行深度脱酸处理，净化后的烟气可经过烟气在加热将温度升到国家排放标准后进行排放。本实用新型在急冷塔和干法脱硫塔之间设置旋风除尘器，可更有效的解决烟气含水量高，灰分结块，和布袋除尘器糊袋现象，能够提高整个烟气处理系统的使用寿命，降低整个系统的故障率，提高生产效率，同时更能够有效的进行烟气净化处理达到清洁化工业标准。
2、本实用新型中烟气进入布袋除尘器进行进一步的脱酸和除灰后，再经过一级预冷塔对烟气进行预冷，预冷后的烟气进入二级湿法脱酸塔进行深度脱酸处理，有利于提高脱酸效果，烟气处理等级高，环保性能优越，能够达到更高排烟标准。
3、本实用新型中SNCR脱硝装置的设置，使烟气通过余热锅炉进行余热回收前，进行脱硝处理，有利于降低烟气中NOx含量，达到更高排烟标准。
4、本实用新型中旋风除尘器包括筒体和输气管，气体从进气口进入，通过输气管使气体在筒体内转动，净化后的气体通过出气口排出，实现离心除尘、脱水，缓冲网的设置，一方面，有利于对烟气中的水分进行缓冲，避免外溅，另一方面，缓冲网有利于对烟气中的水分进行收集，避免水分在输气管的离心作用下直接飞溅到筒体内壁而产生噪音的情况，减少噪音的产生，便于对灰尘和水分的收集。
5、本实用新型中震动装置的设置，有利于对缓冲网上的灰尘和水分进行收集，增强缓冲网的使用寿命，即控制部用于控制震动板在缓冲网与筒体内壁之间的移动，从而控制震动板与缓冲网的不断接触、震动，使缓冲网上的水分和灰尘落下，便于对灰尘和水分的收集，增强缓冲网的使用寿命。
6、本实用新型中控制部包括连接杆和推杆，当除尘、脱水后的烟气从旋风除尘器内排出后，向远离筒体的方向拉动把手，使推杆与连接杆铰接的一端以支撑块与推杆之间的转轴为轴向靠近筒体方向转动，推动杆二向靠近缓冲网的方向移动，杆二推动杆一向靠近缓冲网的方向移动，从而推动震动板与缓冲网接触，然后向靠近筒体的方向推动把手，使推杆与连接杆铰接的一端以支撑块与推杆之间的转轴为轴向远离筒体方向转动，拉动杆一和杆二向远离缓冲网的方向移动，从而拉动震动板与缓冲网分离，反复操作使震动板不断推动缓冲网，使缓冲网震动，从而实现对缓冲网上的灰尘和水分的收集，设计合理，操作方便。
7、本实用新型中限位筒的设置，有利于对连接杆的移动轨迹进行限位，同时对连接杆进行保护，设计合理，有利于保证震动装置运行的可靠性。
8、本实用新型中震动装置为沿筒体轴线均匀分布的若干个，有利于实现对缓冲网各个部位的灰尘和水分的收集，提高收集效率，增强缓冲网的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为旋风除尘器结构示意图；
图3为图2中A部分放大结构示意图；
图中：1-二燃室，2-余热锅炉，3-急冷塔，4-干法脱硫塔，5-布袋除尘器，6-旋风除尘器，61-筒体，62-输气管，63-振动装置，631-振动板，632-控制部，6321-连接杆，6322-推杆，7-一级预冷塔，8-二级洗涤塔，10-缓冲网，11-支撑块，12-把手，13-限位筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提出了一种新型危废焚烧烟气处理系统，
包括依次连接的二燃室1、余热锅炉2、急冷塔3、旋风除尘器6、干法脱硫塔4、布袋除尘器5和湿法处理装置。
本实施例中危废焚烧产生的烟气先经过二燃室1将烟气的可燃物质进行充分燃烧，然后烟气通过余热锅炉2进行余热回收，经余热回收后的烟气通过经急冷塔3降温避免二噁英等有毒有害物质生成，急冷后的烟气经过旋风除尘器6进行脱水、除尘处理，随后烟气进入干法脱酸塔进行初次酸处理脱除SO4 2-和CO3 2-离子，然后烟气进入布袋除尘器5进行进一步的脱酸和除灰，最后烟气再经过湿法处理装置进行深度脱酸处理，净化后的烟气可经过烟气在加热将温度升到国家排放标准后进行排放。本实用新型在急冷塔3和干法脱硫塔4之间设置旋风除尘器6，可更有效的解决烟气含水量高，灰分结块，和布袋除尘器5糊袋现象，能够提高整个烟气处理系统的使用寿命，降低整个系统的故障率，提高生产效率，同时更能够有效的进行烟气净化处理达到清洁化工业标准。
进一步，湿法处理装置包括一级预冷塔7和二级洗涤塔8，一级预冷塔7的进气口与布袋除尘器5的出气口连接，一级预冷塔7的出气口与二级洗涤塔8的进气口连接。
本实施例中烟气进入布袋除尘器5进行进一步的脱酸和除灰后，再经过一级预冷塔7对烟气进行预冷，预冷后的烟气进入二级湿法脱酸塔进行深度脱酸处理，有利于提高脱酸效果，烟气处理等级高，环保性能优越，能够达到更高排烟标准。
进一步，还包括SNCR脱硝装置，SNCR脱硝装置设置在余热锅炉2内，且设置在余热锅炉2的第一循环回路内。
本实施例中SNCR脱硝装置的设置，使烟气通过余热锅炉2进行余热回收前，进行脱硝处理，有利于降低烟气中NOx含量，达到更高排烟标准。
进一步，旋风除尘器6包括输气管(62)和设置有进气口和出气口的筒体(61)，输气管62转动设置在筒体61内，筒体61内设置有缓冲网10，缓冲网10围绕设置在输气管62的周围，缓冲网10与筒体61内壁之间设置有间距。
本实施例中旋风除尘器6包括筒体61和输气管62，气体从进气口进入，通过输气管62使气体在筒体61内转动，净化后的气体通过出气口排出，实现离心除尘、脱水，缓冲网10的设置，一方面，有利于对烟气中的水分进行缓冲，避免外溅，另一方面，缓冲网10有利于对烟气中的水分进行收集，避免水分在输气管62的离心作用下直接飞溅到筒体61内壁而产生噪音的情况，减少噪音的产生，便于对灰尘和水分的收集。
进一步，旋风除尘器6还包括震动装置63，震动装置63包括相互连接的震动板631和控制部632，震动板631为弧形，且与缓冲网10的半径相同，震动板631移动设置在缓冲网10与筒体61内壁之间，震动板631随其移动与缓冲网10接触和分离，控制部632设置在筒体61上。
本实施例中震动装置63的设置，有利于对缓冲网10上的灰尘和水分进行收集，增强缓冲网10的使用寿命，即控制部632用于控制震动板631在缓冲网10与筒体61内壁之间的移动，从而控制震动板631与缓冲网10的不断接触、震动，使缓冲网10上的水分和灰尘落下，便于对灰尘和水分的收集，增强缓冲网10的使用寿命。
进一步，控制部632包括连接杆6321和推杆6322，连接杆6321移动穿设在筒体61侧壁上，
连接杆6321包括杆一和杆二，杆一的一端与震动板631连接，杆一的另一端与杆二的一端铰接，杆二的另一端与推杆6322的一端铰接，且杆一与杆二之间的转轴、杆二与推杆6322之间的转轴均与筒体61的中心轴垂直，
筒体61的外壁上设置有支撑块11，支撑块11与推杆6322的中部铰接，且支撑块11与推杆6322之间的转轴与连接杆6321与推杆6322之间的转轴平行，推杆6322的另一端设置有把手12。
本实施例中控制部632包括连接杆6321和推杆6322，当除尘、脱水后的烟气从旋风除尘器6内排出后，向远离筒体61的方向拉动把手12，使推杆6322与连接杆6321铰接的一端以支撑块11与推杆6322之间的转轴为轴向靠近筒体61方向转动，推动杆二向靠近缓冲网10的方向移动，杆二推动杆一向靠近缓冲网10的方向移动，从而推动震动板631与缓冲网10接触，然后向靠近筒体61的方向推动把手12，使推杆6322与连接杆6321铰接的一端以支撑块11与推杆6322之间的转轴为轴向远离筒体61方向转动，拉动杆一和杆二向远离缓冲网10的方向移动，从而拉动震动板631与缓冲网10分离，反复操作使震动板631不断推动缓冲网10，使缓冲网10震动，从而实现对缓冲网10上的灰尘和水分的收集，设计合理，操作方便。
进一步，筒体61的外壁上设置有限位筒13，限位筒13与筒体61连通，限位筒13套设在杆一的外侧。
本实施例中限位筒13的设置，有利于对连接杆6321的移动轨迹进行限位，同时对连接杆6321进行保护，设计合理，有利于保证震动装置63运行的可靠性。
进一步，震动装置63为沿筒体61轴线均匀分布的若干个。
本实施例中震动装置63为沿筒体61轴线均匀分布的若干个，有利于实现对缓冲网10各个部位的灰尘和水分的收集，提高收集效率，增强缓冲网10的使用寿命。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型危废焚烧烟气处理系统，其特征在于，包括依次连接的二燃室(1)、余热锅炉(2)、急冷塔(3)、旋风除尘器(6)、干法脱硫塔(4)、布袋除尘器(5)和湿法处理装置，
所述旋风除尘器(6)包括输气管(62)和设置有进气口和出气口的筒体(61)，所述输气管(62)转动设置在所述筒体(61)内，所述筒体(61)内设置有缓冲网(10)，所述缓冲网(10)围绕设置在所述输气管(62)的周围，所述缓冲网(10)与所述筒体(61)内壁之间设置有间距，
所述旋风除尘器(6)还包括震动装置(63)，所述震动装置(63)包括相互连接的震动板(631)和控制部(632)，所述震动板(631)为弧形，且与所述缓冲网(10)的半径相同，所述震动板(631)移动设置在所述缓冲网(10)与所述筒体(61)内壁之间，所述震动板(631)随其移动与所述缓冲网(10)接触和分离，所述控制部(632)设置在所述筒体(61)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型危废焚烧烟气处理系统，其特征在于，所述湿法处理装置包括一级预冷塔(7)和二级洗涤塔(8)，所述一级预冷塔(7)的进气口与所述布袋除尘器(5)的出气口连接，所述一级预冷塔(7)的出气口与所述二级洗涤塔(8)的进气口连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型危废焚烧烟气处理系统，其特征在于，还包括SNCR脱硝装置，所述SNCR脱硝装置设置在所述余热锅炉(2)内，且设置在所述余热锅炉(2)的第一循环回路内。
4.根据权利要求1所述的一种新型危废焚烧烟气处理系统，其特征在于，所述控制部(632)包括连接杆(6321)和推杆(6322)，所述连接杆(6321)移动穿设在所述筒体(61)侧壁上，
所述连接杆(6321)包括杆一和杆二，所述杆一的一端与所述震动板(631)连接，所述杆一的另一端与所述杆二的一端铰接，所述杆二的另一端与所述推杆(6322)的一端铰接，且所述杆一与所述杆二之间的转轴、所述杆二与所述推杆(6322)之间的转轴均与所述筒体(61)的中心轴垂直，
所述筒体(61)的外壁上设置有支撑块(11)，所述支撑块(11)与所述推杆(6322)的中部铰接，且所述支撑块(11)与所述推杆(6322)之间的转轴与所述连接杆(6321)与所述推杆(6322)之间的转轴平行，所述推杆(6322)的另一端设置有把手(12)。
5.根据权利要求4所述的一种新型危废焚烧烟气处理系统，其特征在于，所述筒体(61)的外壁上设置有限位筒(13)，所述限位筒(13)与所述筒体(61)连通，所述限位筒(13)套设在所述杆一的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种新型危废焚烧烟气处理系统，其特征在于，所述震动装置(63)为沿所述筒体(61)轴线均匀分布的若干个。
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| CN201920936573.3U CN211462554U (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种新型危废焚烧烟气处理系统 |
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| CN201920936573.3U CN211462554U (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种新型危废焚烧烟气处理系统 |
Publications (1)
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| CN211462554U true CN211462554U (zh) | 2020-09-11 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN211462554U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112090182A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-18 | 曹真武 | 一种烧结机配料滚筒干法除尘系统 |
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2019
- 2019-06-21 CN CN201920936573.3U patent/CN211462554U/zh active Active
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| CN112090182A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-18 | 曹真武 | 一种烧结机配料滚筒干法除尘系统 |
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