CN211304200U - 一种采用球磨机对垃圾进行处理的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用球磨机对垃圾进行处理的装置，包括顺次连接的垃圾储池、球磨机、砂水分离器、沉淀池及压滤脱水机；所述球磨机用于对所述垃圾储池内的生活垃圾进行球磨处理，所述砂水分离器用于对球磨处理后的垃圾进行砂水分离，以获得漂浮物、泥浆和无机颗粒物，所述沉淀池用于对所述泥浆进行沉淀处理，以获得上清液和底泥，所述压滤脱水机用于将所述底泥进行压滤脱水处理，以获得泥饼和压滤液。本实用新型采用球磨机对生活垃圾进行破碎处理，分离出的漂浮物和泥饼可制作RDF燃料，无机类颗粒物可制成水泥砖出售，整体处理设备具有结构简单、处理成本低的优点。

Description

一种采用球磨机对垃圾进行处理的装置

技术领域

本实用新型属于生活垃圾资源化利用技术领域，尤其涉及一种采用球磨机对垃圾进行处理的装置。

背景技术

随着我国国民经济的迅速发展，人民生活水平不断提高，生活垃圾问题已经成为最急需解决的环境问题。生活垃圾问题在其产生环节、收容和输送环节以及处理环节中各有不同的体现，不仅严重影响了整洁，而且直接危害到人民的身心健康。

垃圾焚烧处理是世界各国普遍采用的方法。垃圾焚烧处理是垃圾在焚烧炉中燃烧并经余热利用及尾气净化后排放的处理方法。剩余残渣可经排出后资源化利用或填埋处理。焚烧法处理技术具有减容性好、处理量大、热能回收好等特点。因此，生活垃圾焚烧处理是无害化、减量化和资源化的一种有效处理方式。

专利CN205999381U虽然采用球磨机对垃圾进行破碎处理的技术方案，但是上述专利经砂水分离后的泥浆采用厌氧发酵的方式进行处理，存在设备复杂，处理过程复杂，处理成本高的不足。

专利CN2017100419610及CN2017200802088公开了一种垃圾处理余热回收利用系统，利用垃圾处理产生的泥浆作为洗涤液，对含有低位热能的废气进行处理，吸收了低位热能的泥浆再与垃圾混合，粉碎后用于发电，不仅实现了垃圾粉碎，而且能够回收废气的低位热能，降低了垃圾处理的成本，但是上述专利直接采用泥浆作为洗涤液存在堵塞湿式除尘设备的问题，而且垃圾产生的臭气问题也没有得到有效解决。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单、处理成本低的采用球磨机对垃圾进行处理的装置。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

一种采用球磨机对垃圾进行处理的装置，包括顺次连接的垃圾储池、球磨机、砂水分离器、沉淀池及压滤脱水机；

所述球磨机用于对所述垃圾储池内的生活垃圾进行球磨处理，所述砂水分离器用于对球磨处理后的垃圾进行砂水分离，以获得漂浮物、泥浆和无机颗粒物，所述沉淀池用于对所述泥浆进行沉淀处理，以获得上清液和底泥，所述压滤脱水机用于将所述底泥进行压滤脱水处理，以获得泥饼和压滤液。

进一步的，还包括顺次连接的二燃室、烘干碳化机、麻石水膜除尘器和洗涤塔，所述垃圾储池内的臭气经引风机吸抽至所述二燃室进行燃烧，燃烧所产生的高温烟气与所述泥饼及漂浮物一起进入所述烘干碳化机进行碳化处理，碳化处理后的尾气依次经麻石水膜除尘器进行除尘、洗涤塔进行脱硝脱硫后外排。

进一步的，所述上清液经提升泵送至所述麻石水膜除尘器洗涤尾气后回流至所述球磨机。

进一步的，所述上清液经带有循环泵的循环管路与所述球磨机的进料端连通。

进一步的，所述麻石水膜除尘器和洗涤塔之间还设有湿式静电除尘器。

进一步的，所述砂水分离器内的漂浮物经格栅除污机实现与泥浆的分离。

进一步的，还包括将所述无机类颗粒物进行除铁处理的除铁机。

进一步的，还包括与所述球磨机的进料端对接的板式给料机以及将所述生活垃圾抓取至所述板式给料机的抓斗。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：本实用新型采用球磨机对生活垃圾进行破碎处理，并通过砂水分离器，依比重不同将破碎后的垃圾分成三类：漂浮物、悬浮的泥浆和无机类颗粒物，沉淀的泥浆由泥浆泵送入泥浆压滤脱水机压滤脱水，形成泥饼和压滤液，漂浮物和泥饼可制作RDF燃料，压滤液外观澄清透明，悬浮物含量极低，可达排放标准，大大减轻了污水处理负担。无机类颗粒物可制成水泥砖出售，整体处理设备具有结构简单、处理成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种采用球磨机对垃圾进行处理的装置，包括垃圾储池1、球磨机2、格栅除污机3、砂水分离器4、沉淀池5及压滤脱水机6。在垃圾储池1的顶部设有集气罩7，集气罩7内设有行车8，行车8的底部设有抓斗9，球磨机2的进料端与板式给料机10的输出端对接，垃圾储池1中的生活垃圾经过抓斗9抓取后可以放置到板式给料机10上，并由板式给料机10输送至球磨机2中进行球磨。砂水分离器4的进料端与球磨机2的出料端对接，污泥出口通过排浆管11与沉淀池5连通，在沉淀池5的底部设有泥浆泵12，泥浆泵12的出口通过管道连接至压滤脱水机6，格栅除污机3与砂水分离器4对接。

本实施例的工作过程如下：经过球磨机2球磨处理后的生活垃圾进入砂水分离器4，依比重不同分成三类：浮于水面的漂浮物(高附加值塑料和可燃垃圾(主要为油脂))、悬浮的泥浆以及沉于水底的无机类颗粒物(主要为无机固体垃圾和铁类)，其中漂浮物经格栅除污机3从砂水分离器4排出；沉于水底的无机类颗粒物经砂水分离器4上的螺旋输送机输送出来后，经过除铁机13除铁后，可以作为水泥砖的制备原料。泥浆通过排泥管输送至沉淀池5进行沉淀处理，沉淀池5底部的底泥通过泥浆泵12泵送至压滤脱水机6压滤脱水处理，以获得泥饼和压滤液，压滤液输送至污水处理厂进行处理后达标排放。

本实施例采用球磨机2对生活垃圾进行破碎处理，并通过砂水分离器4，依比重不同将破碎后的垃圾分成三类：漂浮物、悬浮的泥浆和无机类颗粒物，沉淀的泥浆由泥浆泵12送入泥浆压滤脱水机6压滤脱水，形成泥饼和压滤液，漂浮物可分选出高附加值塑料(PP、PE)，造粒后出售，附加值较高，符合循环经济理念，其余为可燃垃圾制成RDF燃料用于热解产气发电，泥饼可制作RDF燃料，压滤液外观澄清透明，悬浮物含量极低，可达排放标准，大大减轻了污水处理负担。无机类颗粒物可制成水泥砖出售，整体处理设备具有结构简单、处理成本低的优点。

在一些实施例中，为了方便泥浆的沉积汇聚，沉淀池5的内底面为倾斜面，且泥浆泵12设置在倾斜面的最低端处。

在一些实施例中，球磨处理所需球体采用钢球，并且球磨处理采用的钢球为直径不同混合磨球，混合的方式包括：直径110-80毫米的研磨球重量含量为60％，直径80-60毫米的研磨球重量含量为30％，直径小于等于60毫米的研磨球重量含量为10％。

本实施例之所以对研磨球的型号进行混合使用，主要是因为在该混合下不仅可以缩短球磨的时间、提高效率，更重要的是可以获得更加均匀的泥浆。

需要说明的是，本实施例中涉及的格栅除污机3、砂水分离器4、压滤脱水机6、除铁机13等设备均为现有成熟设备，其具体结构均为现有公知技术，在此不再赘述。

本技术方案采用的关键设备球磨机2是矿业通用设备，具有处理量大、耗电低、故障率低、造价低廉的优点。

参见图1，可以理解的是，在实际应用中，本实施例处理装置还可以包括顺次连接的二燃室14、烘干碳化机15、麻石水膜除尘器16、湿式电除尘器17和洗涤塔18，垃圾储池1内的臭气经过集气罩7收集后经引风机19吸抽至二燃室14，臭气得到充分分解，泥饼及漂浮物与高温烟气一起进入烘干碳化机15被碳化成活性炭或活性炭基材，尾气依次经过麻石水膜除尘器16、湿式电除尘器17除尘、洗涤塔18脱硝脱硫后经过洗涤塔18顶部的风机26实现高空外排。

本实施例通过设置集气罩7对垃圾产生的臭气进行收集并在二燃室14燃烧分解，不仅解决了垃圾臭气的问题，而且燃烧后的高温烟气作为泥饼及漂浮物碳化所需的热量，实现了能量的有效利用。

参见图1，作为本实用新型的一种优选方案，沉淀池5内的上清液经带有提升泵(图中未示出)的输送管输送至麻石水膜除尘器16，上清液洗涤麻石水膜除尘器16内的尾气烟尘并吸收其热量加热自身后回流至球磨机2，充当球磨机2的球磨介质。

本实施例球磨机2内的球磨介质为高温的热水，有利于无机物擦洗垃圾表面的油污，同时高温热水有利于洗掉油污和胶纸，使得最终包含在无机颗粒物中的油脂含量较少，最大限度的回收可燃物，以提高可燃垃圾(漂浮物和泥饼)的热值；此外，加热上清液的热量由臭气处理过程中烟气余热产生，不仅解决了垃圾臭气治理问题，而且在不额外增加能量损坏的前提下，实现了球磨介质的加热。

需要解释说明的是，在实际应用中，球磨介质的温度需要限定在合适的范围内，过高或过低的温度均会产生不利的影响，温度过低时，油污和胶纸清洗效果不佳，不能有效将油污从垃圾表面擦除干净，温度过高时，会对球磨机2以及后续处理设备的使用寿命产生影响，因此，球磨介质的温度一般限定为40-60℃比较合适。

参见图1，此外，为实现球磨介质温度的灵活调节，还可以设置对温度进行调节的循环管路20，循环管路20的一端与沉淀池5连通，另一端与球磨机2的进料端连通，在循环管路20上设置有循环泵21，通过循环泵21将冷的上清液输送至球磨机2中，冷的上清液与加热的上清液混合，从而达到对球磨介质温度调节的目的。

为实现整个垃圾处理过程中水源的循环利用，沉淀池内的上清液通过另一输送管路与洗涤塔18内的喷淋洗涤系统连通，利用上清液经过喷淋洗涤系统的喷淋管对洗涤塔18内的尾气进行脱硫脱硝处理，处理后的上清液通过回流管22从洗涤塔18底部回流至沉淀池。

本实施例利用垃圾处理后的上清液呈碱性的特征，对洗涤塔18内的尾气进行脱硝脱硫处理，无需再在洗涤塔18内额外添加喷淋碱液，充分实现资源的利用。

优选的，压滤脱水机6产生的压滤液送至压滤液池23，在压滤液池23中设有对压滤脱水机进行冲洗的冲洗水泵24，通过冲洗水泵24将压滤液泵送至压滤脱水机对其进行反向冲洗，防止滤芯堵塞。在压滤液池23中还可以设置压滤液泵25，通过压滤液泵25将压滤液输送至污水处理厂。

参见图1，一种采用球磨机对垃圾进行处理的工艺，其采用了上述实施例的处理装置，包括如下步骤：

生活垃圾由运输车送进厂内，倾倒进垃圾储池1内储存；

垃圾储池1内的垃圾由行车上的抓斗9送至板式给料机10上，连续送入球磨机2中；

球磨处理后的垃圾进入砂水分离器4，依比重不同分成三类：浮于水面的漂浮物、沉于水底的无机颗粒物(无机固体垃圾和铁类)以及介于无机颗粒物与漂浮物之间的泥浆；漂浮物经格栅除污机3与泥浆分离后，可用于制作RDF燃料，无机颗粒物经螺旋输送机输送出来后，经过除铁机13除铁后，可以作为水泥砖的制备原料，泥浆进入沉淀池进行沉淀处理；

沉淀的泥浆由泥浆泵12送入泥浆压滤脱水机6压滤脱水，形成泥饼(含水率<50％，经烘干机烘干后用于制RDF燃料)和压滤液(SS<20mg/L，送污水处理厂处理)。

垃圾储池1内的臭气经引风机19吸抽至二燃室14，臭气得到充分分解；

泥饼及漂浮物与高温烟气一起进入烘干碳化机15被碳化成活性炭或活性炭基材；

烘干碳化机15产生的尾气依次经麻石水膜除尘器16、湿式电除尘器17除尘后；进入洗涤塔18进行脱硫脱硝处理实现外排。

沉淀池内的上清液经提升泵送入麻石水膜除尘器16洗涤烘干尾气烟尘并吸收其热量加热自身回流至球磨机2充当球磨介质。

本实施例的主要优势在于，球磨过程中，垃圾表面的油污及胶质等易燃物质在无机物摩擦以及高温球磨介质的作用下，快速与无机固体垃圾进行分离并上浮进入漂浮物或悬浮污泥中，从而可以提高漂浮物或悬浮污泥等可燃垃圾的热值，同时也可以达到净化无机颗粒物的目的。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种采用球磨机对垃圾进行处理的装置，其特征在于：包括顺次连接的垃圾储池、球磨机、砂水分离器、沉淀池及压滤脱水机；

所述球磨机用于对所述垃圾储池内的生活垃圾进行球磨处理，所述砂水分离器用于对球磨处理后的垃圾进行砂水分离，以获得漂浮物、泥浆和无机颗粒物，所述沉淀池用于对所述泥浆进行沉淀处理，以获得上清液和底泥，所述压滤脱水机用于将所述底泥进行压滤脱水处理，以获得泥饼和压滤液。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括顺次连接的二燃室、烘干碳化机、麻石水膜除尘器和洗涤塔，所述垃圾储池内的臭气经引风机吸抽至所述二燃室进行燃烧，燃烧所产生的高温烟气与所述泥饼及漂浮物一起进入所述烘干碳化机进行碳化处理，碳化处理后的尾气依次经麻石水膜除尘器进行除尘、洗涤塔进行脱硝脱硫后外排。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述上清液经提升泵送至所述麻石水膜除尘器洗涤尾气后回流至所述球磨机。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述上清液经带有循环泵的循环管路与所述球磨机的进料端连通。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述麻石水膜除尘器和洗涤塔之间还设有湿式静电除尘器。

6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述垃圾储池的顶部设有与二燃室连通的集气罩。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述砂水分离器内的漂浮物经格栅除污机实现与泥浆的分离。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括将所述无机颗粒物进行除铁处理的除铁机。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括与所述球磨机的进料端对接的板式给料机以及将所述生活垃圾抓取至所述板式给料机的抓斗。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述沉淀池的底部设有将所述底泥泵送至所述压滤脱水机的泥浆泵。

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