CN215315683U

CN215315683U - 一种钢包结构

Info

Publication number: CN215315683U
Application number: CN202121737147.0U
Authority: CN
Inventors: 石雄; 王雪原; 董诗朋; 李文博; 张磊; 杜春雷; 于峰
Original assignee: Chengde Jianlong Special Steel Co Ltd
Current assignee: Chengde Jianlong Special Steel Co Ltd
Priority date: 2021-07-28
Filing date: 2021-07-28
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2031-07-28

Abstract

本实用新型涉及一种钢包结构，所述钢包结构包括依次设置的工作层和永久层；所述永久层包括依次设置的第一浇注料层、纤维板层、预制层和第二浇注料层；所述预制层的厚度＜所述纤维板层的厚度＜所述第一浇注料层的厚度；所述纤维板层和所述预制层之间通过凹凸配合结构进行连接。本实用新型提供的钢包结构，采用多种层的复合方式并且控制子层中各自的厚度关系，提升了钢包的保温性能，钢包中钢水中心温度的衰减速率较现有技术降低20‑30％，同时由于在浇注层中引入粘结剂，可以避免浇注层中填充料的流失，避免钢水进入填充料流失后形成的空穴中，提升了钢包整体的使用寿命。

Description

一种钢包结构

技术领域

本实用新型涉及炼钢领域，具体涉及一种钢包结构。

背景技术

钢包是钢厂冶炼过程中钢水承运的一种用于LF、VD、RH等工艺的精炼容器。由于承接的钢水温度高，时间长。如发生漏钢事故影响特别巨大，所以每个钢厂均投入了主要力量，对钢包的运行安全进行管控。

如CN202845769U公开了一种保温型钢包内衬，所述钢包内衬设置于钢包的罐壳内，所述钢包内衬包括由外向内依次设置的永久层、隔热层和工作层，所述隔热层材料为蜡石砖。该保温型钢包内衬及钢包隔热、保温效果更优，既可有效地降低钢包的温降速率、减少钢包增加隔热层使用费的同时，还可以对钢包的净空进行合理优化，同时有助于增加经济效益。

CN203695942U公开了一种钢包，钢包壁由外至内依次包括外壳、保温层、永久层和工作层，渣线区的工作层包括外层和内层，外层位于内层和永久层之间，渣线区的工作层厚度为D，外层厚度为N，内层厚度为M，N＝10％D-40％D，M＝D-N。可减少更换钢包工作衬砖的浪费，降低耐火材料消耗，进而降低炼钢成本，同时确保钢包安全使用。

CN105033235A公开了一种冶炼钢包，包括钢包壳体、复合在所述壳体内侧壁上的钢包浇注料永久层、复合在所述钢包浇注料永久层内侧壁上的工作层以及钢包口上方的衬砖固定板，所述衬砖固定板设置在钢包口下沿100-200mm处的钢包壳体的内侧壁上，所述衬砖固定板上设置有耐材保护层，所述钢包壳体侧壁上的工作层中部设置有防冲刷钢板，所述钢包壳体内底部的工作层中部设置有钢板冲击区。该冶炼钢包的钢包口上方衬砖固定板不易损坏，防冲刷钢板及钢板冲击区有效的降低了钢水在倾倒过程中对工作层的冲击损伤，具有结构简单、强度高、使用寿命长的优点。

CN104561448A公开了防渗堵冶炼钢包，包括：底部设置有透气砖的钢壳，在钢壳上设置有储气包，透气砖通过第一连接管道与储气包的出口相连通，储气包的进口通过第二连接管道与底吹管快换接头相连通，在第二连接管道上设置有单向截止阀，所述单向截止阀只允许气体沿第二连接管道进入储气包。其具有能使钢包透气砖的透气孔不会被钢水堵塞、钢包使用寿命长、企业生产使用成本低的优点。

然而，实践中发现，钢包永久层与钢包砖之间常会发生夹大片冷钢的现象。夹冷钢往往是钢包漏钢的前肇。其产生的原因是转炉倒钢渣将钢包砖砌筑用的填缝料出现缺损，或工作层损坏后用于永久层性能较差，导致钢水进行永久层内部，导致钢包保温性能下降。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢包结构，通过对钢包中的永久层进行改进，采用多种层的复合方式并且控制子层中各自的厚度关系，提升了钢包的保温性能，同时可以提升永久层的耐受性能，在工作层损毁后，保温层在短时间内不会受到钢水的侵蚀，保证了熔炼的安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种钢包结构，所述钢包结构包括依次设置的工作层和永久层；

所述永久层包括依次设置的第一浇注料层、纤维板层、预制层和第二浇注料层；

所述预制层的厚度＜所述纤维板层的厚度＜所述第一浇注料层的厚度；

所述纤维板层和所述预制层之间通过凹凸配合结构进行连接。

本实用新型提供的钢包结构，采用多种层的复合方式并且控制子层中各自的厚度关系，提升了钢包的保温性能，钢包中钢水中心温度的衰减速率较现有技术降低20-30％，同时可以提升永久层的耐受性能，在工作层损毁后，保温层在短时间内不会受到钢水的侵蚀，保证了熔炼的安全性。同时也提升了钢包整体的使用寿命。

示例性的，所述预制层包括高铝轻质预制块或预制砖等本领域中其他的常规预制材料。其中，所述高铝轻质预制块中氧化铝的含量≥62％。

示例性的，所述纤维板层包括硅酸铝纤维层等本领域中的其他纤维材料，硅酸铝纤维层中硅酸铝的含量≥97％。

示例性的，所述浇注料层中的浇注料包括高铝浇注料、铝镁质浇注料或莫来石浇注料等材料。

本实用新型中，所述工作层可以是镁碳砖层或钒钛材料层如CN107573088A等。

本实用新型中，所述第一浇注料层和所述工作层相邻，浇注料层中还添加有粘接剂，受热后形成烧结体，从而防止填充料在钢包倒渣时的流失。

本实用新型中，其他未披露的说明依据现有技术进行设置即可。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第一浇注料层的厚度＜所述第二浇注料层的厚度。

作为本实用新型优选的技术方案，所述预制层的厚度为所述纤维板层厚度的40-60％，例如可以是40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％、50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％或60％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。

作为本实用新型优选的技术方案，所述纤维板层的厚度为所述第一浇注料层厚度的30-50％，例如可以是30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％或50％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第一浇注料层的厚度为所述第二浇注料层的10-15％，例如可以是10％、10.2％、10.4％、10.6％、10.8％、11％、11.2％、11.4％、11.6％、11.8％、12％、12.2％、12.4％、12.6％、12.8％、13％、13.2％、13.4％、13.6％、13.8％、14％、14.2％、14.4％、14.6％、14.8％或15％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。

作为本实用新型优选的技术方案，所述永久层的厚度为所述工作层厚度的60-80％，例如可以是60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％、70％、71％、72％、73％、74％、75％、76％、77％、78％、79％或80％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。

本实用新型中，通过对工作层和永久层厚度的进一步限定，可以进一步保证钢包的保温性能，并且钢包的使用寿命显著延长，较现有技术中的钢包使用寿命延长15-20％。

作为本实用新型优选的技术方案，所述永久层的厚度为90-120mm，例如可以是90mm、91mm、92mm、93mm、94mm、95mm、96mm、97mm、98mm、99mm、100mm、101mm、102mm、103mm、104mm、105mm、106mm、107mm、108mm、109mm、110mm、111mm、112mm、113mm、114mm、115mm、116mm、117mm、118mm、119mm或120mm等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。

作为本实用新型优选的技术方案，所述凹凸配合结构中凹槽为梯形凹槽。

作为本实用新型优选的技术方案，所述凹凸配合结构中凹槽的深度为3-5mm，例如可以是3mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm、3.6mm、3.7mm、3.8mm、3.9mm、4mm、4.1mm、4.2mm、4.3mm、4.4mm、4.5mm、4.6mm、4.7mm、4.8mm、4.9mm或5mm等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。

作为本实用新型优选的技术方案，所述梯形凹槽中的最大宽度为梯形凹槽中的最小宽度的1.3-1.5倍，例如可以是1.3倍、1.31倍、1.32倍、1.33倍、1.34倍、1.35倍、1.36倍、1.37倍、1.38倍、1.39倍、1.4倍、1.41倍、1.42倍、1.43倍、1.44倍、1.45倍、1.46倍、1.47倍、1.48倍、1.49倍或1.5倍等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。

本实用新型中，永久层的最外层还另设置有本领域中的面层材料。

与现有技术方案相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的钢包结构，采用多种层的复合方式并且控制子层中各自的厚度关系，提升了钢包的保温性能，钢包中钢水中心温度的衰减速率较现有技术降低20-30％，同时可以提升永久层的耐受性能，在工作层损毁后，保温层在短时间内不会受到钢水的侵蚀，保证熔炼的安全性。由于在浇注层中引入粘结剂，可以避免浇注层中填充料的流失，避免钢水进入填充料流失后形成的空穴中，同时也提升了钢包整体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的钢包结构的示意图。

图中：1-工作层，2-永久层，2.1-第一浇注料层，2.2-纤维板层，2.3-预制层，2.4-第二浇注料层。

下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，本实用新型的典型但非限制性的实施例如下：

实施例1

本实施例提供一种钢包结构，如图1所示，所述钢包结构包括依次设置的工作层1和永久层2；

所述永久层2包括依次设置的第一浇注料层2.1、纤维板层2.2、预制层2.3和第二浇注料层2.4；

所述预制层2.3的厚度＜所述纤维板层2.2的厚度＜所述第一浇注料层2.1的厚度；

所述预制层的厚度为所述纤维板层厚度的70％。

所述纤维板层的厚度为所述第一浇注料层厚度的20％。

所述永久层的厚度为120mm。

所述纤维板层2.2和所述预制层2.3之间通过凹凸配合结构进行连接。

本实施例中钢包结构，采用多种层的复合方式并且控制子层中各自的厚度关系，提升了钢包的保温性能，钢包中钢水中心温度的衰减速率较现有技术降低22％。

实施例2

本实施例提供一种钢包结构，所述钢包结构包括依次设置的工作层1和永久层2；

所述预制层2.3的厚度为所述纤维板层2.2厚度的50％。

所述纤维板层2.2的厚度为所述第一浇注料层2.1厚度的40％。

所述第一浇注料层2.1的厚度为所述第二浇注料层2.4的12％。

所述永久层2的厚度为所述工作层1厚度的70％。

所述永久层2的厚度为105mm。

本实施例中钢包结构，采用多种层的复合方式并且进一步详细控制子层中各自的厚度关系，提升了钢包的保温性能，钢包中钢水中心温度的衰减速率较现有技术降低25％。

实施例3

所述预制层2.3的厚度为所述纤维板层2.2厚度的40％。

所述纤维板层2.2的厚度为所述第一浇注料层2.1厚度的30％。

所述第一浇注料层2.1的厚度为所述第二浇注料层2.4的15％。

所述永久层2的厚度为所述工作层1厚度的80％。

所述永久层2的厚度为120mm。

本实施例中钢包结构，采用多种层的复合方式并且进一步详细控制子层中各自的厚度关系，提升了钢包的保温性能，钢包中钢水中心温度的衰减速率较现有技术降低26％。

实施例4

所述预制层2.3的厚度为所述纤维板层2.2厚度的60％。

所述纤维板层2.2的厚度为所述第一浇注料层2.1厚度的50％。

所述第一浇注料层2.1的厚度为所述第二浇注料层2.4的10％。

所述永久层2的厚度为所述工作层1厚度的60％。

所述永久层2的厚度为90mm。

本实施例中钢包结构，采用多种层的复合方式并且进一步详细控制子层中各自的厚度关系，提升了钢包的保温性能，钢包中钢水中心温度的衰减速率较现有技术降低24％。

实施例5

所述预制层2.3的厚度为所述纤维板层2.2厚度的45％。

所述纤维板层2.2的厚度为所述第一浇注料层2.1厚度的37％。

所述第一浇注料层2.1的厚度为所述第二浇注料层2.4的12％。

所述永久层2的厚度为所述工作层1厚度的66％。

所述永久层2的厚度为99mm。

所述凹凸配合结构中凹槽为梯形凹槽。

所述凹凸配合结构中凹槽的深度为4mm。

所述梯形凹槽中的最大宽度为梯形凹槽中的最小宽度的1.4倍。

本实施例中钢包结构，采用多种层的复合方式并且进一步详细控制子层中各自的厚度关系，且详细控制了纤维板层和预制层间的配合关系，提升了钢包的保温性能，钢包中钢水中心温度的衰减速率较现有技术降低30％。

实施例6

所述预制层2.3的厚度为所述纤维板层2.2厚度的55％。

所述纤维板层2.2的厚度为所述第一浇注料层2.1厚度的47％。

所述第一浇注料层2.1的厚度为所述第二浇注料层2.4的14％。

所述永久层2的厚度为所述工作层1厚度的77％。

所述永久层2的厚度为110mm。

所述凹凸配合结构中凹槽为梯形凹槽。

所述凹凸配合结构中凹槽的深度为5mm。

所述梯形凹槽中的最大宽度为梯形凹槽中的最小宽度的1.3倍。

本实施例中钢包结构，采用多种层的复合方式并且进一步详细控制子层中各自的厚度关系，且详细控制了纤维板层和预制层间的配合关系，提升了钢包的保温性能，钢包中钢水中心温度的衰减速率较现有技术降低29％。

实施例7

所述预制层2.3的厚度为所述纤维板层2.2厚度的43％。

所述纤维板层2.2的厚度为所述第一浇注料层2.1厚度的44％。

所述第一浇注料层2.1的厚度为所述第二浇注料层2.4的11％。

所述永久层2的厚度为所述工作层1厚度的63％。

所述永久层2的厚度为92mm。

所述凹凸配合结构中凹槽为梯形凹槽。

所述凹凸配合结构中凹槽的深度为3mm。

所述梯形凹槽中的最大宽度为梯形凹槽中的最小宽度的1.5倍。

本实施例中钢包结构，采用多种层的复合方式并且进一步详细控制子层中各自的厚度关系，且详细控制了纤维板层和预制层间的配合关系，提升了钢包的保温性能，钢包中钢水中心温度的衰减速率较现有技术降低27.7％。

同时上述钢包结构还可以提升永久层的耐受性能，在工作层损毁后，保温层在短时间内不会受到钢水的侵蚀，保证熔炼的安全性。同时也提升了钢包整体的使用寿命。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构特征，但本实用新型并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims

1.一种钢包结构，其特征在于，所述钢包结构包括依次设置的工作层和永久层；

2.如权利要求1所述的钢包结构，其特征在于，所述第一浇注料层的厚度＜所述第二浇注料层的厚度。

3.如权利要求1所述的钢包结构，其特征在于，所述预制层的厚度为所述纤维板层厚度的40-60％。

4.如权利要求1所述的钢包结构，其特征在于，所述纤维板层的厚度为所述第一浇注料层厚度的30-50％。

5.如权利要求2所述的钢包结构，其特征在于，所述第一浇注料层的厚度为所述第二浇注料层的10-15％。

6.如权利要求1所述的钢包结构，其特征在于，所述永久层的厚度为所述工作层厚度的60-80％。

7.如权利要求1所述的钢包结构，其特征在于，所述永久层的厚度为90-120mm。

8.如权利要求1所述的钢包结构，其特征在于，所述凹凸配合结构中凹槽为梯形凹槽。

9.如权利要求1所述的钢包结构，其特征在于，所述凹凸配合结构中凹槽的深度为3-5mm。

10.如权利要求8所述的钢包结构，其特征在于，所述梯形凹槽中的最大宽度为梯形凹槽中的最小宽度的1.3-1.5倍。