CN219099218U - 一种电炉出钢口用复合式管砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电炉出钢口用复合式管砖，包括管砖本体，所述管砖本体内衬体以及外衬体，两者均为圆筒结构，在所述内衬体中部设置有流钢孔，所述内衬体与所述外衬体之间通过耐火泥连接在一起，所述外衬体前后两端分别设有凹形接口和以及与凹形接口相适配的凸形接口；本实用新型内衬体采用高热震稳定性、耐冲刷和抗渣性能优良的材料提高了电炉出钢口的寿命，提高了电炉的生产效率，降低电炉出钢口用砖的热换频次和工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电炉出钢口用复合式管砖。
背景技术
电炉炼钢主要是以废钢为原料，具有节约能源和减少废气排放等独特优势。电炉出钢口作为钢水进入钢包的通道，电炉在出钢时钢水中夹杂着熔渣，在浇铸过程中电炉出钢口用耐火材料极易遭受钢水的冲刷、熔渣的侵蚀。因此，在电炉服役过程中需要不断地更换出钢口用耐火材料。传统的电炉出钢口用管砖为整体式的镁碳或铝镁碳砖，在使用过程中熔渣对氧化物的侵蚀和碳的氧化使得耐火材料的寿命降低。再者，含碳耐火材料还会向钢水中增碳降低钢水的洁净度。因此需设计出一种长寿命和不污染钢水的电炉出钢口用管砖。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本实用新型提供一种电炉出钢口用复合式管砖，具有优异的热震稳定性、耐冲刷性和抗渣性能，降低耐火材料对钢液的污染，有利于提高钢水的洁净度。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电炉出钢口用复合式管砖，包括管砖本体，所述管砖本体内衬体以及外衬体，两者均为圆筒结构，在所述内衬体中部设置有流钢孔，所述内衬体与所述外衬体之间通过耐火泥连接在一起，所述外衬体前后两端分别设有凹形接口和以及与凹形接口相适配的凸形接口。
本实用新型进一步限定技术方案：
优选地，所述流钢孔的直径为100-160mm。
优选地，所述内衬体的单边壁厚为20-80mm。
优选地，所述内衬体以及外衬体内孔处上端的直径与下端直径保持一致。
优选地，所述外衬体一端的凹形接口与另外一端的凸形接口高度差为0.5-2.0mm。
优选地，所述内衬体(2) 为高压成型，高温烧成的氧化锆质耐火材料，Zr(Hf)O2含量为30wt.%-95wt.%，体积密度>4.0g.cm-3, 显气孔率<10%，外衬体所用材质为机压成型的免烧耐火材料，可以是树脂结合的MgO-C,Al2O3-SiC-C耐火材料，也可以是环保结合剂结合的Al2O3-MgO-C回收料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型内衬体采用高压成型、高温烧成、高致密的、高的热震稳定性、耐钢水冲刷性和抗渣性能优良的氧化锆质耐火材料，可提高电炉出钢口的服役寿命和钢水的洁净度，提高了电炉的生产效率，降低电炉出钢口用砖的热换频次和工人的劳动强度，外衬体不与钢水接触可采用树脂结合的品位相对较低的原材料或回收料，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种电炉出钢口用复合式管砖，如图1所示，包括管砖本体，管砖本体内衬体2以及套设在内衬体外部的外衬体4，两者均为圆筒结构，内衬体以及外衬体内孔处上端的直径与下端直径保持一致，其中内衬体的单边壁厚为50mm，在内衬体中部设置有直径为140mm流钢孔，内衬体与外衬体之间通过耐火泥3连接在一起，外衬体前后两端分别设有凹形接口和以及与凹形接口5相适配的凸形接口6，一端凹形接口与另外一端的凸形接口高度差为1mm；
内衬体(2) 为高压成型，高温烧成的氧化锆质耐火材料，Zr(Hf)O2含量为90wt.%，体积密度>4.0g.cm-3, 显气孔率<10%，外衬体所用材质为机压成型的免烧耐火材料，具体为树脂结合的MgO-C,Al2O3-SiC-C耐火材料。
实施例2
本实施例提供的一种电炉出钢口复合式管砖，如图2所示，包括管砖本体2，该管砖本体设置头砖1以及尾砖3之间，通过凸形口和凹形口拼接在座砖内，头砖、管砖本体以及尾砖均包括内衬体以及外衬体，头砖外衬体的圆弧处为镁铝碳砖，头砖圆弧处除外的外衬体其他部分、管砖本体以及尾砖外衬体均为环保结合剂结合的Al2O3-MgO-C回收料，且头砖以及管砖本体的内衬体的为圆筒状，单边厚度为60mm, 尾砖的内衬体为T型，保证了内衬体与本体在空间上的一致性，内衬体采用高温烧成的氧化锆或尖晶石-氧化锆材料，通过针对不同位置选择不同性能的氧化锆质耐火材料保证了电炉出钢口砖的使用寿命。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电炉出钢口用复合式管砖，包括管砖本体，其特征在于，所述管砖本体内衬体以及外衬体，两者均为圆筒结构，在所述内衬体中部设置有流钢孔，所述内衬体与所述外衬体之间通过耐火泥连接在一起，所述外衬体前后两端分别设有凹形接口和以及与凹形接口相适配的凸形接口。
2.根据权利要求1所述的一种电炉出钢口用复合式管砖，其特征在于，所述流钢孔的直径为100-160mm。
3.根据权利要求1所述的一种电炉出钢口用复合式管砖，其特征在于，所述内衬体的单边壁厚为20-80mm。
4.根据权利要求1所述的一种电炉出钢口用复合式管砖，其特征在于，所述内衬体以及外衬体内孔处上端的直径与下端直径保持一致。
5.根据权利要求1所述的一种电炉出钢口用复合式管砖，其特征在于，所述外衬体一端的凹形接口与另外一端的凸形接口高度差为0.5-2.0mm。
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