CN218755843U - 一种用于高炉出铁场的铁沟盖板 - Google Patents
一种用于高炉出铁场的铁沟盖板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高炉出铁场的铁沟盖板，盖板层包括相邻设置的盖板，盖板底面设筋板，筋板底端设锚固件，盖板上设吊耳通孔，吊耳通孔内穿设吊耳，内衬层内设吊耳槽和搭接压板，吊耳穿入内衬层的一端穿设于吊耳槽内，相邻盖板的相接处搭设于搭接压板上。本实用新型在盖板底面设置高铝质耐火浇注料浇注料内衬层，并在内衬层内设置筋板，筋板和锚固件能够防止铁水热辐射导致铁沟盖板变形；设置搭接压板用于将相邻盖板的边缘搭设于其上，并且在搭接压板和盖板之间设置密封层，提高密封效果和防止钢板受热辐射变形的情况；设置吊耳槽用于在盖板安装完毕后将吊耳隐藏于吊耳槽内，使吊耳为嵌入式结构，可以保证铁沟盖板表面的整洁，易于清理。
Description
技术领域
本实用新型属于炼铁技术领域，具体涉及一种用于高炉出铁场的铁沟盖板。
背景技术
炼铁厂高炉需定期的生产铁水和排出熔渣，铁沟是铁水流动的通道，高炉铁沟需要覆盖盖板，其主要作用是保护现场操作人员的人身安全，避免接触到高温的铁水；其次是减少铁水的热损失，保证良好的流动性；第三是防止铁水流动过程中的灰尘逸出，保护出铁场操作环境。
然而，高炉出铁场铁沟盖板自高炉投产以来，从未进行过更替，铁沟盖板长时间受铁水高温热辐射，铁沟维护作业时拆包车作业震动损伤，铁沟盖板出现变形、合缝不严等情况，造成高炉出铁时大量烟尘从铁沟盖板缝隙处逸出，致使出铁场存在严重的环境污染问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于高炉出铁场的铁沟盖板，以解决高炉出铁时大量烟尘从铁沟盖板缝隙处逸出，造成出铁场工作环境污染严重的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于高炉出铁场的铁沟盖板，包括盖板层和内衬层，所述盖板层包括相邻设置的若干盖板，盖板的底面设置若干筋板，筋板底端设置锚固件，盖板上设置若干吊耳通孔，吊耳通孔内穿设吊耳，内衬层内设置若干吊耳槽和搭接压板，吊耳穿入内衬层的一端穿设于吊耳槽内，相邻盖板的相接处搭设于搭接压板上。
为了进一步实现本实用新型，所述搭接压板与盖板之间设置密封层。
为了进一步实现本实用新型，所述吊耳槽的尺寸为200mm×150mm×100mm。
为了进一步实现本实用新型，所述内衬层采用高铝质耐火浇注料，厚度为160mm。
为了进一步实现本实用新型，所述盖板采用40mm钢板。
为了进一步实现本实用新型，所述盖板与搭接压板的接触面宽度为200mm。
为了进一步实现本实用新型，所述密封层采用石棉布或纤维毡。
本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
本实用新型在盖板底面设置高铝质耐火浇注料内衬层，并在内衬层内设置筋板，筋板和锚固件能够防止铁水热辐射导致铁沟盖板变形；设置搭接压板用于将相邻盖板的边缘搭设于其上，并且在搭接压板和盖板之间设置密封层，提高密封效果和防止钢板受热辐射变形的情况；设置吊耳槽用于在盖板安装完毕后将吊耳隐藏于吊耳槽内，使吊耳为嵌入式结构，可以保证铁沟盖板表面的整洁，易于清理。
本实用新型能够有效解决高炉出铁时大量烟尘从铁沟盖板缝隙处逸出的问题，改善出铁场的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记含义如下：1、内衬层；2、盖板；3、筋板；4、锚固件；5、吊耳通孔；6、吊耳；7、吊耳槽；8、搭接压板；9、密封层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种用于高炉出铁场的铁沟盖板，包括盖板层和内衬层1，所述盖板层包括相邻设置的若干盖板2，盖板2的底面设置若干筋板3，筋板3底端设置锚固件4，盖板2上设置若干吊耳通孔5，吊耳通孔5内穿设吊耳6，内衬层1内设置若干吊耳槽7和搭接压板8，吊耳6穿入内衬层1的一端穿设于吊耳槽7内，相邻盖板2的相接处搭设于搭接压板8上，搭接压板8与盖板2之间设置密封层9，密封层9采用石棉布或纤维毡。
盖板2采用40mm钢板制作，并在其底面焊接筋板3和锚固件4，并在盖板2上设置4组吊耳通孔5，然后将吊耳6穿入吊耳通孔5后焊接完整。
浇筑厚度为160mm的高铝质耐火浇注料，浇注料施工采用振动成型，制作时在内衬层1的顶面预留200mm×150mm×100mm的吊耳槽7。
将盖板2的边缘200mm搭设于搭接压板8上，将吊耳6穿设于吊耳槽7内，相邻的盖板2外壁紧密贴合。
移动本实用新型的铁沟盖板时，将吊耳6从吊耳槽7内向上拉动，吊耳即可沿吊耳通孔5向上滑动，即可进行吊装。
Claims (7)
1.一种用于高炉出铁场的铁沟盖板，其特征在于：包括盖板层和内衬层（1），所述盖板层包括相邻设置的若干盖板（2），盖板（2）的底面设置若干筋板（3），筋板（3）底端设置锚固件（4），盖板（2）上设置若干吊耳通孔（5），吊耳通孔（5）内穿设吊耳（6），内衬层（1）内设置若干吊耳槽（7）和搭接压板（8），吊耳（6）穿入内衬层（1）的一端穿设于吊耳槽（7）内，相邻盖板（2）的相接处搭设于搭接压板（8）上。
2.如权利要求1所述的用于高炉出铁场的铁沟盖板，其特征在于：所述搭接压板（8）与盖板（2）之间设置密封层（9）。
3.如权利要求2所述的用于高炉出铁场的铁沟盖板，其特征在于：所述吊耳槽（7）的尺寸为200mm×150mm×100mm。
4.如权利要求3所述的用于高炉出铁场的铁沟盖板，其特征在于：所述内衬层（1）采用高铝质耐火浇注料，厚度为160mm。
5.如权利要求4所述的用于高炉出铁场的铁沟盖板，其特征在于：所述盖板（2）采用40mm钢板。
6.如权利要求5所述的用于高炉出铁场的铁沟盖板，其特征在于：所述盖板（2）与搭接压板（8）的接触面宽度为200mm。
7.如权利要求6所述的用于高炉出铁场的铁沟盖板，其特征在于：所述密封层（9）采用石棉布或纤维毡。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223021989.3U CN218755843U (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 一种用于高炉出铁场的铁沟盖板 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218755843U true CN218755843U (zh) | 2023-03-28 |
Family
ID=85649224
Family Applications (1)
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| CN202223021989.3U Active CN218755843U (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 一种用于高炉出铁场的铁沟盖板 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN218755843U (zh) |
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2022
- 2022-11-15 CN CN202223021989.3U patent/CN218755843U/zh active Active
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