CN112880390A - 一体式预热及煅烧的赤泥焙烧回转窑 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种一体式预热及煅烧的赤泥焙烧回转窑，包括窑体、密封组件、支撑组件、驱动组件、窑头罩和冷却装置，窑体具有预热干燥段和煅烧还原窑段，密封组件、支撑组件和驱动组件与窑体连接，支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件与预热干燥段连接，第二支撑件与煅烧还原窑段连接，驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，第一支撑件与第一驱动件对预热干燥段形成一套支撑及驱动结构，第二支撑件与第二驱动件对煅烧还原窑段形成另一套支撑及驱动结构，使预热干燥段与煅烧还原窑段相互独立运行，互不干扰，解决赤泥在煅烧还原窑段中煅烧还原段时因转速过慢无法达到煅烧还原时的要求，容易出现夹生料的问题。

Description

一体式预热及煅烧的赤泥焙烧回转窑

技术领域

本申请涉及回转窑的技术领域，特别是涉及一种一体式预热及煅烧的赤泥焙烧回转窑。

背景技术

赤泥是铝工业提取氧化铝时排放的污染性废渣，是电解铝生产中废物排放中的最大难题，因为在生产过程中赤泥量巨大，对环境的污染较重，长期积累需占用大量土地，同时由于赤泥中含有大量碱性的液体，渗入地下会对土地和地下水产生严重污染。

目前，国内对赤泥处理主要是利用赤泥生产铁粉和水泥熟料。首先对赤泥进行脱碱处理，然后将脱碱处理后的赤泥采用焙烧还原氧化铁工艺进行还原处理，还原处理后的赤泥直接进入冷却水中进行冷却，最后进行磁选分离，将冷却后的熟料送入磁选机中进行分选，有磁性的送入球磨机进行细磨，生产铁粉；非磁性部分作为水泥熟料，生产水泥。

然而，现在使用的赤泥焙烧回转窑，对赤泥的预热烘干、煅烧还原都在同一个筒体内，由于脱碱处理后的赤泥含水量比较大，焙烧窑的转速比较慢，生产过程中，经常会出现赤泥到达煅烧还原段时，其含水量偏大，不能达到煅烧还原时的要求，容易出现夹生料，极大的影响了熟料的质量，同时在对还原后的赤泥进行冷却处理时，是用板链机直接输送到露天的水池进行冷却，冷却后的熟料再用铲车运走，这种方法不仅工艺落后，熟料不能充分的冷却，还有生产安全隐患，污染环境。

发明内容

本申请实施例提供一种一体式预热及煅烧的赤泥焙烧回转窑，解决现有赤泥焙烧回转窑在生产过程中经常会出现含水量偏大，不能达到煅烧还原时的要求，容易出现夹生料的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种一体式预热及煅烧的赤泥焙烧回转窑，其包括：窑体，具有预热干燥段和煅烧还原窑段，预热干燥段包括预热回转干燥筒体和与预热回转干燥筒体连接的回转收口过渡筒体，煅烧还原窑段包括煅烧还原筒体；密封组件，与窑体连接，密封组件包括密封罩壳和支撑架，密封罩壳设置于支撑架，密封罩壳的一端与回转收口过渡筒体密封连接，密封罩壳的另一端与煅烧还原筒体的一端密封连接，且位于密封罩壳内的回转收口过渡筒体与煅烧还原筒体之间留有间隙；支撑组件，与窑体连接，支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件与预热干燥段连接，用于支撑预热干燥段，第二支撑件与煅烧还原窑段连接，用于支撑煅烧还原窑段；驱动组件，与窑体连接，驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件与预热回转干燥筒体连接，用于驱动预热回转干燥筒体和回转收口过渡筒体转动，第二驱动件与煅烧还原筒体连接，用于驱动煅烧还原筒体转动；窑头罩，设置于煅烧还原筒体的另一端；冷却装置，与窑头罩衔接，冷却装置包括振动式带水冷溜槽和转轮式冷却组件，振动式带水冷溜槽的进料端设置于窑头罩内，振动式带水冷溜槽的出料端与转轮式冷却组件连接，转轮式冷却组件用于冷却焙烧后的物料。

在第一方面的第一种可能实现方式中，振动式带水冷溜槽包括溜板支撑件、倾斜式下料溜板、振动件和倾斜冷却容器，倾斜式下料溜板设置在溜板支撑件上，振动件设置于倾斜式下料溜板的下方，用于振动倾斜式下料溜板，倾斜冷却容器设置于倾斜式下料溜板的下方，倾斜冷却容器内具有流动的冷却液，用于冷却倾斜式下料溜板上的物料。

在第一方面的第二种可能实现方式中，转轮式冷却组件包括上箱体、下箱体和冷却叶轮，上箱体固定设置在下箱体上，上箱体的上方设置有收尘口和注水口，下箱体的内部承载有冷却水，冷却叶轮设置于上箱体，冷却叶轮的下端浸在冷却水内，上箱体的侧面设置有与冷却叶轮对应的冷却出料口，冷却叶轮的外边缘固定有多个叶片，并且每个叶片上还设置有多个筛网孔。

在第一方面的第三种可能实现方式中，冷却装置还包括冷却风管，冷却风管设置于煅烧还原筒体内，且位于靠近窑头罩的一侧。

在第一方面的第四种可能实现方式中，冷却装置更包括防护罩壳，设置于窑头罩与振动式带水冷溜槽之间。

在第一方面的第五种可能实现方式中，预热回转干燥筒体和回转收口过渡筒体的内壁分别设有横截面为∧形的扬料板。

在第一方面的第六种可能实现方式中，密封罩壳与回转收口过渡筒体及煅烧还原筒体分别通过密封件和迷宫密封板连接，其中密封件位于密封罩壳的端部，迷宫密封板位于密封罩壳内。

在第一方面的第七种可能实现方式中，还包括：进料罩，与预热回转干燥筒体的端部密封连接，预热回转干燥筒体靠近进料罩的端部设置有导料螺旋板；进料输送组件，与进料罩连接，进料输送组件能够将物料直接输送至导料螺旋板。

在第一方面的第八种可能实现方式中，进料输送组件包括进料螺旋输送机和进料弯管，进料螺旋输送机具有进料口和出料口，进料弯管的一端与出料口连接，进料弯管的另一端伸入进料罩而设置于导料螺旋板的上方。

在第一方面的第九种可能实现方式中，还包括：燃烧器，设置于煅烧还原筒体靠近窑头罩，燃烧器所产生的高温气体朝窑头罩方向流动。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的一体式预热及煅烧的赤泥焙烧回转窑，其将窑体分为预热干燥段和煅烧还原窑段，并通过密封组件将预热干燥段与煅烧还原窑段密封连接，同时通过第一支撑件与第一驱动件对预热干燥段形成一套支撑及驱动结构，第二支撑件与第二驱动件对煅烧还原窑段形成另一套支撑及驱动结构，使预热干燥段与煅烧还原窑段相互独立运行，互不干扰，解决赤泥在煅烧还原窑段中煅烧还原段时因转速过慢无法达到煅烧还原时的要求，容易出现夹生料的问题。本申请还在窑头罩处设置有冷却装置，用于实现对煅烧之后的物料进行冷却出料，改善以前的落后工艺，提高焙烧窑的生产效率，保证煅烧还原后的物料能够得到较好的冷却效果，并且可以直接投入后面的使用中。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施例的一体式预热及煅烧的赤泥焙烧回转窑的示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图；

图3是图1中B-B向的剖视图；

图4是图1中D处的局部放大示意图；

图5是图1中C-C向的剖视图；

图6是本申请一实施例的冷却装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1，其是本申请一实施例的一体式预热及煅烧的赤泥焙烧回转窑的示意图；如图所示，一体式预热及煅烧的赤泥焙烧回转窑1包括窑体2、密封组件3、支撑组件4、驱动组件5、窑头罩6和冷却装置7。窑体2具有预热干燥段201和煅烧还原窑段202，预热干燥段201与煅烧还原窑段202是呈分开设置的，预热干燥段201包括预热回转干燥筒体21和与预热回转干燥筒体21连接的回转收口过渡筒体22，用于对赤泥焙烧。煅烧还原窑段202包括煅烧还原筒体23，用于对赤泥煅烧还原。请一并参阅图2与图3，其分别是图1中A-A向及B-B向的剖视图；如图所示，预热回转干燥筒体21和回转收口过渡筒体22的内壁分别设有横截面为∧形的扬料板211，扬料板211的一侧可以减小扬料时物料受到的阻力，扬料板211的另一侧又可以防止物料轻易掉落，提高物料的预热效果，实现节能减排。

复参阅图1所示，密封组件3与窑体2连接。密封组件3包括密封罩壳31和支撑架32，密封罩壳31设置于支撑架32，密封罩壳31的一端与回转收口过渡筒体22密封连接，密封罩壳31的另一端与煅烧还原筒体23的一端密封连接，以实现预热干燥段201和煅烧还原窑段202一体化密封连接，避免了中间转接的工艺以及人工，同时位于密封罩壳31内的回转收口过渡筒体22与煅烧还原筒体23之间留有间隙，间隙的数值大于零,也即回转收口过渡筒体22与煅烧还原筒体23不接触，如此可以保证回转收口过渡筒体22与煅烧还原筒体23分别独立转动。请一并参阅图4，其是图1中D处的局部放大示意图；如图所示，密封罩壳31与回转收口过渡筒体22及煅烧还原筒体23分别通过密封件311和迷宫密封板312连接，密封件311位于密封罩壳31的端部，迷宫密封板312位于密封罩壳31内，确保回转收口过渡筒体22与煅烧还原筒体23在分别独立工作时能够具有较好的密封性能，节约了赤泥焙烧回转窑的煅烧使用的能源，具有很好的节能减排的效果。

复参阅图1所示，支撑组件4与窑体2连接。支撑组件4包括第一支撑件41和第二支撑件42，第一支撑件41与预热干燥段201预热回转干燥筒体21连接，用于支撑预热干燥段201。第二支撑件42与煅烧还原窑段202连接，用于支撑煅烧还原窑段202。在本实施例中，第一支撑件41和第二支撑件42分别使用两个托辊组，其中第一支撑件41的两个托辊组支撑在预热回转干燥筒体21和回转收口过渡筒体22下方，第二支撑件42的两个托辊组支撑在煅烧还原筒体23下方两侧，但不以此为限。

复参阅图1所示，驱动组件5与窑体2连接。驱动组件5包括第一驱动件51和第二驱动件52。第一驱动件51与预热回转干燥筒体21连接，用于驱动预热回转干燥筒体21和回转收口过渡筒体22转动。第二驱动件52与煅烧还原筒体23连接，用于驱动煅烧还原筒体23转动。第一支撑件41与第一驱动件51对预热干燥段201形成一套支撑及驱动结构，第二支撑件42与第二驱动件52对煅烧还原窑段202形成另一套支撑及驱动结构，如此可以使预热干燥段201与煅烧还原窑段202相互独立运行，互不干扰，解决赤泥在煅烧还原窑段202中煅烧还原段时因转速过慢无法达到煅烧还原时的要求，容易出现夹生料的问题。

请参阅图5且同时参阅图1，图5是图1中C-C向的剖视图；窑头罩6设置于煅烧还原筒体23的另一端。冷却装置7与窑头罩6衔接，用于实现对煅烧之后的物料进行冷却出料，改善以前的落后工艺，提高焙烧窑的生产效率，保证煅烧还原后的物料能够得到较好的冷却效果，并且可以直接投入后面的使用中。冷却装置7包括振动式带水冷溜槽71和转轮式冷却组件72，振动式带水冷溜槽71的进料端设置于窑头罩6内，振动式带水冷溜槽71的出料端与转轮式冷却组件72连接，振动式带水冷溜槽71用于将煅烧还原后的赤泥导入至转轮式冷却组件72，转轮式冷却组件72对赤泥进行冷却处理。在本实施例中，冷却装置7还包括冷却风管73，冷却风管73设置于煅烧还原筒体23内，且位于靠近窑头罩6的一侧。以实现对煅烧还原筒体23的窑头处进行冷却。冷却装置7更包括防护罩壳74，防护罩壳74设置于窑头罩6与振动式带水冷溜槽71之间，确保熟料在封闭的空间内进行冷却作业，避免未冷却的熟料裸露在外以及产生的含尘烟气外泄。

请参阅图6且同时参阅图5，图6是本申请一实施例的冷却装置的示意图；如图所示，振动式带水冷溜槽71包括溜板支撑件711、倾斜式下料溜板712、振动件713和倾斜冷却容器714。倾斜式下料溜板712设置在溜板支撑件711上。振动件713设置于倾斜式下料溜板712的下方，用于振动倾斜式下料溜板712。振动件713使用振动电机，但不以此为限。倾斜冷却容器714设置于倾斜式下料溜板712的下方，倾斜冷却容器714内具有流动的冷却液，用于冷却倾斜式下料溜板712上的物料。在本实施例中，倾斜冷却容器714的底部和顶部分别设置有溜板进水口7141和溜板出水口7142，冷却液由溜板进水口7141进入倾斜冷却容器714，并经溜板出水口7142流出，实现在对振动式带水冷溜槽71的自动换水冷却和振动冷却同时进行，增强煅烧还原窑段202出来的赤泥熟料的冷却速度，确保煅烧还原窑段202煅烧出来的赤泥熟料能够得到快速的冷却。冷却液使用冷却水，但不以此为限。

复参阅图5所示，转轮式冷却组件72包括上箱体721、下箱体722和冷却叶轮723。上箱体721固定设置在下箱体722上，上箱体721的上方设置有收尘口7211和注水口7212，下箱体722的内部承载有冷却水，用于水冷却煅烧还原后的赤泥熟料。冷却叶轮723设置于上箱体721，冷却叶轮723的下端浸在冷却水内，用于搅动冷却水内的赤泥熟料，并将其带出上箱体721。上箱体721的侧面设置有与冷却叶轮723对应的冷却出料口7213，冷却出料口7213用于出料冷却后的煅烧熟料，以备用于后续进入磁选机进行分选等流程。冷却叶轮723的外边缘固定有多个叶片7231，并且每个叶片7231上还设置有多个筛网孔(图中未示出)。优选的，筛网孔在其对应的叶片7231上的位置可以交错布置，筛网孔直径为3-6mm,实现将冷却叶轮上的水和熟料在冷却之后进行筛分，在具体实施中叶片94一般是使用不锈钢钢板制成，成本较低，方便使用。

复参阅图1所示，一体式预热及煅烧的赤泥焙烧回转窑1还包括进料罩8和进料输送组件9。进料罩8与预热回转干燥筒体21的端部密封连接，预热回转干燥筒体21靠近进料罩8的端部设置有导料螺旋板211，进料输送组件9与进料罩8连接，进料输送组件9能够将物料直接输送至导料螺旋板211。进料输送组件9包括进料螺旋输送机91和进料弯管92，进料螺旋输送机91具有进料口和出料口61，进料弯管92的一端与出料口61连接，进料弯管92的另一端伸入进料罩8而设置于导料螺旋板211的上方，进料螺旋输送机91能够保证物料在进入预热回转干燥筒体211之前，能够得到较好的分散以及输送，进而保证物料在进入预热回转干燥筒体内之后能够得到充分的预热。

复参阅图1所示，一体式预热及煅烧的赤泥焙烧回转窑1还包括燃烧器10，燃烧器10设置于煅烧还原筒体23靠近所述窑头罩6，燃烧器10所产生的高温气体朝窑头罩6方向流动，用以对赤泥焙烧提供热源。

综上所述，本申请提供了一种一体式预热及煅烧的赤泥焙烧回转窑，其将窑体分为预热干燥段和煅烧还原窑段，并通过密封组件将预热干燥段与煅烧还原窑段密封连接，同时通过第一支撑件与第一驱动件对预热干燥段形成一套支撑及驱动结构，第二支撑件与第二驱动件对煅烧还原窑段形成另一套支撑及驱动结构，使预热干燥段与煅烧还原窑段相互独立运行，互不干扰，解决赤泥在煅烧还原窑段中煅烧还原段时因转速过慢无法达到煅烧还原时的要求，容易出现夹生料的问题。本申请还在窑头罩处设置有冷却装置，用于实现对煅烧之后的物料进行冷却出料，改善以前的落后工艺，提高焙烧窑的生产效率，保证煅烧还原后的物料能够得到较好的冷却效果，并且可以直接投入后面的使用中。

同时，由于物料在高速抛出后会在壳体内产生很多扬灰，因此本申请还设置有选粉器和收尘管道，通过收尘管道和选粉器将粉料灰尘吸出去，如此可以在进行下道破碎工序之前将不需要破碎的物料提取出来，提高产量，提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种一体式预热及煅烧的赤泥焙烧回转窑，其特征在于，包括：

窑体，具有预热干燥段和煅烧还原窑段，所述预热干燥段包括预热回转干燥筒体和与所述预热回转干燥筒体连接的回转收口过渡筒体，所述煅烧还原窑段包括煅烧还原筒体；

密封组件，与所述窑体连接，所述密封组件包括密封罩壳和支撑架，所述密封罩壳设置于所述支撑架，所述密封罩壳的一端与所述回转收口过渡筒体密封连接，所述密封罩壳的另一端与所述煅烧还原筒体的一端密封连接，且位于所述密封罩壳内的所述回转收口过渡筒体与所述煅烧还原筒体之间留有间隙；

支撑组件，与所述窑体连接，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件与所述预热干燥段连接，用于支撑所述预热干燥段，所述第二支撑件与所述煅烧还原窑段连接，用于支撑所述煅烧还原窑段；

驱动组件，与所述窑体连接，所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件与所述预热回转干燥筒体连接，用于驱动所述预热回转干燥筒体和所述回转收口过渡筒体转动，所述第二驱动件与所述煅烧还原筒体连接，用于驱动所述煅烧还原筒体转动；

窑头罩，设置于所述煅烧还原筒体的另一端；

冷却装置，与所述窑头罩衔接，所述冷却装置包括振动式带水冷溜槽和转轮式冷却组件，所述振动式带水冷溜槽的进料端设置于所述窑头罩内，所述振动式带水冷溜槽的出料端与所述转轮式冷却组件连接，所述转轮式冷却组件用于冷却焙烧后的物料。

2.根据权利要求1所述的赤泥焙烧回转窑，其特征在于，所述振动式带水冷溜槽包括溜板支撑件、倾斜式下料溜板、振动件和倾斜冷却容器，所述倾斜式下料溜板设置在所述溜板支撑件上，所述振动件设置于所述倾斜式下料溜板的下方，用于振动所述倾斜式下料溜板，所述倾斜冷却容器设置于所述倾斜式下料溜板的下方，所述倾斜冷却容器内具有流动的冷却液，用于冷却所述倾斜式下料溜板上的物料。

3.根据权利要求1所述的赤泥焙烧回转窑，其特征在于，所述转轮式冷却组件包括上箱体、下箱体和冷却叶轮，所述上箱体固定设置在所述下箱体上，所述上箱体的上方设置有收尘口和注水口，所述下箱体的内部承载有冷却水，所述冷却叶轮设置于所述上箱体，所述冷却叶轮的下端浸在所述冷却水内，所述上箱体的侧面设置有与所述冷却叶轮对应的冷却出料口，所述冷却叶轮的外边缘固定有多个叶片，并且每个所述叶片上还设置有多个筛网孔。

4.根据权利要求1所述的赤泥焙烧回转窑，其特征在于，所述冷却装置还包括冷却风管，所述冷却风管设置于所述煅烧还原筒体内，且位于靠近所述窑头罩的一侧。

5.根据权利要求1所述的赤泥焙烧回转窑，其特征在于，所述冷却装置更包括防护罩壳，设置于所述窑头罩与所述振动式带水冷溜槽之间。

6.根据权利要求1所述的赤泥焙烧回转窑，其特征在于，所述预热回转干燥筒体和所述回转收口过渡筒体的内壁分别设有横截面为∧形的扬料板。

7.根据权利要求1所述的赤泥焙烧回转窑，其特征在于，所述密封罩壳与所述回转收口过渡筒体及所述煅烧还原筒体分别通过密封件和迷宫密封板连接，其中所述密封件位于所述密封罩壳的端部，所述迷宫密封板位于所述密封罩壳内。

8.根据权利要求1所述的赤泥焙烧回转窑，其特征在于，还包括：

进料罩，与所述预热回转干燥筒体的端部密封连接，所述预热回转干燥筒体靠近所述进料罩的端部设置有导料螺旋板；

进料输送组件，与所述进料罩连接，所述进料输送组件能够将物料直接输送至所述导料螺旋板。

9.根据权利要求8所述的赤泥焙烧回转窑，其特征在于，所述进料输送组件包括进料螺旋输送机和进料弯管，所述进料螺旋输送机具有进料口和出料口，所述进料弯管的一端与所述出料口连接，所述进料弯管的另一端伸入所述进料罩而设置于所述导料螺旋板的上方。

10.根据权利要求1所述的赤泥焙烧回转窑，其特征在于，还包括：燃烧器，设置于所述煅烧还原筒体靠近所述窑头罩，所述燃烧器所产生的高温气体朝所述窑头罩方向流动。

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